模板制作和安裝質(zhì)量控制措施
模板安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。
一、組織措施
1、組織措施
基礎(chǔ)施工階段建立由項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量員、安全員中間控制，責(zé)任工程師負(fù)責(zé)的三級管理系統(tǒng)。
2、質(zhì)量管理程序
基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量
二、技術(shù)管理措施
1、主控項(xiàng)目
1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時(shí)，模板支架下面的基層或樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。
2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
2、 一般項(xiàng)目
1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：
模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；
2）對跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。
3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合定；
4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。
5）模板垂直度控制
�。�1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。
（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；
�。�3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
6）頂板模板標(biāo)高控制
每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。
7）模板的變形控制
（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。
�。�2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。
�。�3）門窗洞口處對稱下混凝土；
�。�4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；
�。�5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；
�。�6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。
8）模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。
9）窗洞口模板
在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。
10）清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口為50×100mm 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。
11）墻柱模板施工應(yīng)做好配合工作，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。
12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。
3、脫模劑及模板堆放、維修
1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。
2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。
3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。
4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
4、其他注意事項(xiàng)
在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。
1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。
2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。
3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。
4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。
5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。
6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。
7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。
8）模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。
9）實(shí)行模板放樣制度：模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖。
10）確保模板支撐牢固，不位移，不炸模，確保斷面尺寸，標(biāo)高正確無誤。
11）模板必須滿足鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆搗混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載12）做好各工種的配合、驗(yàn)收和監(jiān)護(hù)工作，杜絕質(zhì)量偏差，澆搗砼過程中，項(xiàng)目部有專人監(jiān)督。
