鋼筋制作
一：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。
（一）、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)械設(shè)備
鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。
2、材料
各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。
3、作業(yè)條件
⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。
⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。
（二）、操作工藝
鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理
干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。
鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局
部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)�痕不�?yīng)使鋼筋截面減少5%。
采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：
Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.
預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。
對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。
鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先
斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。
鋼筋彎鉤或彎曲
⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。
鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d（見圖5-15）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實(shí)際與一致。
⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。
⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)
設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。
箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。
⑷鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎
曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度
B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度
⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。
（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項目
⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告。
⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。
檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告的冷拉記錄。
⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
檢查方法：觀察檢查。
⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。
檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告。
（四）、施工注意事項
避免質(zhì)量通病
⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼
筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。
主要安全技術(shù)措施
⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏
電保護(hù)開關(guān)。
⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。
⑶操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。
產(chǎn)品保護(hù)
⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛
好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。
⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。
二、鋼筋綁扎與安裝
（一）、施工準(zhǔn)備
材料
鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，
采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。
水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。
工具
常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。
作業(yè)條件
⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否
與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。
⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。
⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在
已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。
⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后
次序，宜制定安裝方案。
⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
（二）、操作工藝
基礎(chǔ)
⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，
中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。
⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐
腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。
⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼
筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。
⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方
法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。
⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直
徑，以便連接。
柱
⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面
夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。
⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉
點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。
⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)
一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。
墻
⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向
混凝土內(nèi)。
⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以
固定鋼筋的間距，見圖5-18。
梁與板
⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以
直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則
箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。
⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面
加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。
⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，
主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上（見圖5-19及圖5-20）。
⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。
⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；
2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；
3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；
鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。
6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。
受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。
（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項目
⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報告。
⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
基本項目
⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
（四）、施工注意事項
避免工程質(zhì)量通病
⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。
⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。
⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。
⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。
⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。
⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。
⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。
主要安全技術(shù)措施
⑴搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。
⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。
產(chǎn)品保護(hù)
⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。
⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。
三、鋼筋閃光焊
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。
一、施工準(zhǔn)備
機(jī)械設(shè)備
常用的對焊機(jī)有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-
150-1。
材料
各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。
作業(yè)條件
⑴設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。
⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。
二、操作工藝
對焊工藝
根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。
⑴連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
⑵預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。
預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。
連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。
電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。
⑶閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。
工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。
⑷焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。
1）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。
2）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。
閃光對焊參數(shù)
為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。
焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。
對焊操作要求：
⑴Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。
采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：
一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；
二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。
⑵Ⅳ級鋼筋對焊
在Ⅳ級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。
關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟�，焊接參�?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。
Ⅳ級鋼筋采用預(yù)熱閃光時溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350°C，焊后溫度約1050～1100°C，預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。
預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。
頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：
一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；
二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。
對焊注意事項
⑴對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。
⑵當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。
⑷焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏�才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。
⑸不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。
⑹焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試
驗(yàn)。其檢驗(yàn)項目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。
保證項目
⑴對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
⑵對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報告。
⑶鋼筋焊接時所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。
基本項目
⑴鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：
對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；
接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜�刺�?br /> 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；
接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。
⑵機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法
1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗(yàn)。
三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。
冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。
鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗(yàn)    2）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。
四、施工注意事項
避免工程質(zhì)量通病
對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不
良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，主要安全技術(shù)措施
⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。
⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。
⑶對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。
⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。
產(chǎn)品保護(hù)
⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。
⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。
四、鋼筋電弧焊
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。
電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。
施工準(zhǔn)備
機(jī)械設(shè)備
電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)�；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。
直流弧焊機(jī)常用型號有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。
2、材料
鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。
焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10～15°C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在20～25°C烘箱內(nèi)烘干。
3、作業(yè)條件
⑴焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。
⑵弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求
電源符合施焊要求。
二、操作工藝
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
幫條焊工藝
⑴鋼筋幫條焊接頭形式見圖6-23。
⑵當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。
⑶幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：
1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。
2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。
3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。
當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。
搭接焊工藝
⑵當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍。
⑶搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。
⑷無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。
3、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接
⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°~65°。
⑵坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。
2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。
⑶鋼筋坡口立焊對焊
1）鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°~55°，其中下筋為0°~10°，上筋為35°~45°，見圖5-27。
2）立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3~5mm。
3）坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。
4、鋼筋熔槽幫條焊
熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。
其工藝要點(diǎn)如下：
⑴墊模角鋼的邊長約40~60mm，長度為80mm~100mm。
⑵對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點(diǎn)焊定位。
⑶熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。
⑷每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對接焊相同。
⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。
預(yù)埋件接頭
⑴預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖5-29。
⑵預(yù)埋件應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳KⅠ級鋼不小于0.5d，Ⅱ級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18~22mm時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板＆不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。
鋼筋與鋼板搭接焊
⑵Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。
鋼筋電弧焊對焊條
⑴焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX-300、BX-330、BX-500等規(guī)格。
⑶鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見表5-20。
三、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項目
⑴焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。
⑵焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。
⑶在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。
基本項目
所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。
允許偏差
四、施工注意事項
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。
⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。
主要安全技術(shù)措施
⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。
⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。
產(chǎn)品保護(hù)
焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。
豎向鋼筋電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。
一、施工準(zhǔn)備
材料
⑴鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。
⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。
⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時，焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。
機(jī)具設(shè)備
⑴電渣焊機(jī)。
⑵焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。
⑶焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。
⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。
⑸鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。
⑹秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。
⑺切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。
作業(yè)條件
⑴焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。
⑵電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。
⑶施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。
⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。
⑸在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說明書或參考表5-22選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。
二、操作工藝
電渣壓力焊接工藝
電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。
⑴“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。
⑵“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。
2、電渣壓力焊施焊接工藝程序
安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
⑴焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。
放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
⑶裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。
⑷接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。
“造渣過程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑸“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。
“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。
⑹頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。
⑻鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項目
⑴鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
⑵鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。
⑶在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。
基本項目
⑴用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。
⑵接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
⑶對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。
允許偏差
⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。
⑵接頭處彎折不得大于4°。
四、施工注意事項
避免工程質(zhì)量通病
⑴在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。
⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。
⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。
⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。
⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。
⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。
⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。
⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。
⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過�。缓竸┤刍�后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。
⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。
主要安全技術(shù)措施
⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。
⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。
⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。
⑸在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。
⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。
⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
品保護(hù)
⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。
⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。
⑶焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。