1混凝土施工方法 為確保砼的施工質(zhì)量,施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工外,必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量

1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施
 1、按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí),嚴(yán)格選用砼的最佳配合比,并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化
 2、為減少水泥的水化熱,擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼,控制水的用量,同時(shí)摻加適量UEA微膨脹劑
 3、使用潔凈的中粗骨料,即選用粒徑較大(5-25mm),級(jí)配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;摻加磨細(xì)Ⅰ級(jí)粉煤灰摻合料,以代替部分水泥;摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑;降低水灰比,控制坍落度

4、嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度及澆筑溫度,使用商品砼前,向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度,本公司將嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度,高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時(shí)淋水降溫,必要時(shí)用冰水沖洗骨料

 5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施:砼澆好之后12小時(shí)內(nèi),在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋,控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。
 1.2砼施工準(zhǔn)備
1、對商品砼供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨(dú)計(jì)量,原材料儲(chǔ)備是否足量,確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制,自動(dòng)上料。
2、砼拌制時(shí),對砼廠家進(jìn)行監(jiān)控,派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查,記錄,確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速,質(zhì)量的穩(wěn)定。
3、準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械,除現(xiàn)場實(shí)際使用的施工機(jī)械外,準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)施,至少配備一臺(tái)備用砼輸送泵。
1.3砼施工方法
1、機(jī)械選擇:
底板選用2臺(tái)汽車泵輸送砼;插入式振搗器振搗砼;多臺(tái)小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的泌水。
2、砼澆筑順序:
 砼澆筑采用分區(qū)分段分層,循序退打,一次到頂?shù)姆椒āI唐讽庞勺詣?dòng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,由輸送泵車泵送砼,從基坑一端推進(jìn)到另一端,由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算,每層厚度30cm-40cm。若有意外,砼輸送能力下降,則立刻減小砼澆筑厚度,確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。
 3、砼澆筑:
 每層砼應(yīng)振搗密實(shí),前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋,振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以砼表面泛漿,不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm,防止漏振。
4、泌水排除方法:
提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井,砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi),用泥漿泵排除。
5、砼上表面標(biāo)高控制:
在澆筑砼前,用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志,使用時(shí)拉緊細(xì)麻線,用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高,全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。
6、砼表面二次抹平:
砼澆筑到頂面,用平板振動(dòng)器振實(shí)后,隨即用括尺括平,二次鐵滾碾壓兩遍,用鐵板抹平整一道,待砼終凝前,用木蟹槎一遍,再用鐵板收一道。
 1.4 混凝土溫度控制
 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才不使砼產(chǎn)生裂縫。
 1、控制指標(biāo),砼里外溫差不大于25℃。
 2、加摻合料及附加劑,減少水泥用量,降低水化熱,摻粉煤灰,膨脹劑,替換部份水泥,摻減水劑,減少水灰比到0.5以后,以達(dá)到水泥用量最少的目的,減少水化熱總量。</p>  3、控制砼出罐和入模溫度
(1)、降低出罐溫度
為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃),當(dāng)氣溫超過30℃時(shí),粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。
(2)、控制砼運(yùn)輸和入模溫度
砼運(yùn)輸和泵送過程中,要控制溫度不超過出罐溫度,應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上,覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。
 2 地下室外墻砼施工
2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)
為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能,防止裂縫,在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。
1、砼配合比設(shè)計(jì)
 提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作,同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù),特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況,以優(yōu)化最佳砼配合比,將水泥用量降到最低,同時(shí)有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥,細(xì)骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。
 2、外加劑
 本工程擬采用UEA補(bǔ)償收縮砼新技術(shù),不僅可以增加砼的密實(shí)性與抗?jié)B性,同時(shí)在砼硬化階段可以產(chǎn)生(2-4)&times;10-4限制膨脹率,在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2-0.7Mpa,用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。
 摻UEA砼膨脹劑的同時(shí),摻適量的高效減水劑,改善砼的坍落度,以減少用水量,防止砼施工時(shí)泌水過多,產(chǎn)生大量的泌水孔隙,造成砼裂縫及防水缺陷。<
 3、構(gòu)造改進(jìn)措施
  根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力,避免裂縫。
 建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè),同時(shí)建議設(shè)計(jì)將外墻水平鋼筋配筋率適當(dāng)提高到0.4-0.5%,并盡可能用較細(xì)鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。
  4、模板的選擇
 由于本工程地下室墻體外露面積較大,采用鋼模板會(huì)過早散熱,不利于砼內(nèi)外溫差的控制,經(jīng)比較,地下室外墻模板選用九層膠合板,同時(shí)不應(yīng)過早拆模,在注意散熱的同時(shí),又適當(dāng)保溫。(支模方案詳見12.5)
  模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查,控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),避免模板接縫處砼漏漿。
5、地下室墻體砼澆搗順序

 地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼,計(jì)劃采用二臺(tái)砼輸送泵從外圍同一點(diǎn)開始輸送澆筑砼,分兩個(gè)方向合攏,不留任何施工縫