摘要:由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中大量推廣與應(yīng)用,文章結(jié)合建設(shè)施工的實際經(jīng)驗,從混凝土原料方面、施工質(zhì)量方面、設(shè)計方面、混凝土的收縮、設(shè)備專業(yè)方面,闡述了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因及其防治措施。 

　　關(guān)鍵詞:混凝土現(xiàn)澆板裂縫形成原因預(yù)防措施 

　　隨著我國城市建設(shè)步伐加快,鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中大量推廣與應(yīng)用,使房屋的整體性、抗不均勻沉降性、抗震性均有較大程度的提高,但它的裂縫問題也越來越引起人們的注意。樓板裂縫輕者影響美觀,重者破壞房屋結(jié)構(gòu)的安全性,降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用。在此本文主要分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板中裂縫的形成,并提出了預(yù)防措施。 

　　通常情況下,現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為:不規(guī)則、不連貫表面微裂縫;表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。下面主要從混凝土原材料、施工、設(shè)計等方面,進行具體分析。 

　　1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的形成有以下幾個原因 

　　1.1 原材料質(zhì)量方面 

　　現(xiàn)澆板所用的材料是鋼筋和混凝土的質(zhì)量若不合格,會造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫。如混凝土方面:骨料中含泥量過多;水泥凝結(jié)或膨脹不正常;蛋白質(zhì)、玄武巖等堿性骨料與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng),都有可能產(chǎn)生裂縫。水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大,抗拉強度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件,坍落度大,流動性好,易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,混凝土脫水干縮時,也會產(chǎn)生表面裂縫。鋼筋方面:為節(jié)省成本,采用不規(guī)范廠家生產(chǎn)的鋼筋,鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差,抗拉強度低,很容易產(chǎn)生裂縫。 

　　1.2 施工質(zhì)量方面 

　　在施工中混凝土過分振搗,模板、墊層在澆筑混凝之間灑水不夠,過于干燥,引起混凝土的塑性收縮裂縫。混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土表面形成含水量大的水泥漿層,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。施工中過早拆�；蛟诨炷�土未達到規(guī)定強度,就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動,造成混凝土樓板的彈性變形,引起不規(guī)則的受力裂縫或?qū)е禄驍嗔选Ｊ┕の戳艉檬┕たp;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。 

　　1.3 混凝土的收縮 

　　在硬化初期由于水泥的水化作用,引起混凝土體積的收縮;后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起干縮。當環(huán)境的溫度和濕度變化時,鋼筋混凝土粱、柱、墻、板等構(gòu)件產(chǎn)生收縮變形。在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于(或大于)梁、柱、墻,使樓板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力,梁內(nèi)呈壓應(yīng)力;另一方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下,經(jīng)歷熱漲和冷縮的反復(fù)作用,對房間沿外墻角部樓板產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。當樓板內(nèi)拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強度,并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候,樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。 

　　1.4 設(shè)計方面 

　　在住宅建設(shè)中,由于基礎(chǔ)處理不當,產(chǎn)生不均勻沉降,引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。設(shè)計屋面板不設(shè)置保溫、隔熱層或所設(shè)保溫層厚度不夠,整體撓度偏大,會引起板四角裂縫;設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小,配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差,引起板四角裂縫。設(shè)計時有時忽略了對板在正常使用階段其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算,由此而引起裂縫,有時還會超過規(guī)范的最大允許值,要引起足夠的重視。 

　　1.5 設(shè)備專業(yè)方面 

　　鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫有時也受到設(shè)備專業(yè)的影響。如將照明、有線電視、通訊等管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中,上下交疊鋪設(shè),有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7～8根,并且這些管線的直徑多為2cm～3cm,致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi),保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。 

　　2針對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫形成的原因分析,其預(yù)防措施具體如下 

　　2.1 原材料質(zhì)量方面的預(yù)防措施 

　　根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗的要求確定配合比,正確選用水泥,要控制水灰比,使之不大于0.4,對水泥標號和安定性進行嚴格試驗。研究開發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土,用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程上。選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率,最大粒徑控制在15mm～20mm,提高混凝土抗裂強度。選擇合理運輸路線,縮短運輸時間,避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。 

　　2.2 施工方面的預(yù)防措施 

　　在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,盡量做到既振搗充分又避免過度;在樓板澆搗過程中要派專人護筋,避免踩彎面負筋。在大粱兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片,承受支座負彎矩,避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫;澆筑完畢后,應(yīng)限制表面刮抹到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并采用覆蓋保溫的辦法防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。因此加強混凝土早期養(yǎng)護,尤其在7d內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。控制施工進度,確�；炷�土強度達到設(shè)計強度標準值的30%前不受振動,只有混凝土強度達到設(shè)計強度后才能在上面堆放材料,材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。注重拆模的順序,由于樓板變形由中間漸漸向支座變化,荷載支承也同時轉(zhuǎn)移,所以拆除模板支撐應(yīng)從跨中開始,減小樓板的撓曲變形,避免因荷載和變形突變,造成板撓曲過大而形成裂縫。對于較粗的線管或多根線管的集散處,可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強,抗裂短鋼筋采用ф6～ф8,間距≤150,兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。 

　　2.3 設(shè)計方面措施 

　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量避免過大的跨度,增加次梁根數(shù)來減小現(xiàn)澆板的跨度,以避免現(xiàn)澆板的厚度過大,則現(xiàn)澆板的跨中撓度過大,現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大。在平面布置上應(yīng)該盡量減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等,這些位置往往是薄弱環(huán)節(jié),存在著應(yīng)力集中,受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時易產(chǎn)生裂縫。另外,房屋的長度等于或大于40m時,可將房屋每隔20m左右在板的支座上設(shè)置l0mm寬的伸縮縫,將長板變?yōu)槎贪?而原來配置的鋼筋不斷開。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi),鋼筋間距宜取為150mm～200mm,并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋�，F(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。 

　　總之,要控制鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的形成,必須嚴格控制鋼筋混凝土原材料質(zhì)量,在設(shè)計與施工等過程中要積極采取有效措施,盡可能減少或避免裂縫的出現(xiàn)。