【摘 要】本文分析了現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的種類和原因，并就施工過程中如何進行裂縫的防治措施進行了探討，供大家參考。
【關(guān)鍵詞】混凝土；裂縫；坍落度
1 前言
近年來，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問題已成為目前混凝土的一個主要缺陷，也是居民住宅質(zhì)量投拆熱點。雖然這些裂縫一般被認為對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。特別是要避免有害裂縫的產(chǎn)生。下面從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施。
2 現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的種類和原因
2.1荷載引起的裂縫
對建筑物樓板耐久性產(chǎn)生影響的裂縫是由荷載引起的。這些荷載主要是兩部分，樓板自重及使用期間的荷載。以鋼筋混凝土受彎構(gòu)件為例。在裂縫出現(xiàn)前鋼筋和砼變形相同，可以假定受拉區(qū)各混凝土纖維中拉應(yīng)力和鋼筋中的拉應(yīng)力沿構(gòu)件軸線方向都是均勻分布的，由于各個垂直截面中砼的最薄弱截面，首先出現(xiàn)第一條裂縫，裂縫截面上的砼將不再承擔(dān)拉應(yīng)力。這類裂縫是由于結(jié)構(gòu)本身自重，以及過度外部荷載而造成的，故稱為結(jié)構(gòu)性裂縫。結(jié)構(gòu)性裂縫的出現(xiàn)和擴展與外部荷載的作用及結(jié)構(gòu)內(nèi)力的形成幾乎是在同一時間發(fā)生形成的。
預(yù)防這類裂縫的出現(xiàn)，在設(shè)計時應(yīng)做到，計算力學(xué)模型要合理，單、雙向板界定要準確，結(jié)構(gòu)計算荷載與實際承受荷載相符合，不要少算或漏算，還要適當(dāng)考慮施工時堆積的荷載。
2.2溫度變化引起的裂縫
混凝土硬化期間水泥將放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起張拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到框架梁、柱及墻體的約束又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土的表面引起較大的拉應(yīng)力，屋面板由于直接與室外接觸(盡管也做了保溫層)，其產(chǎn)生裂縫的概率要大于樓面板。當(dāng)由溫度產(chǎn)生的拉應(yīng)力超出混凝土抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應(yīng)力變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工是十分重要的
2.3混凝土收縮引起的裂縫
在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。混凝土塑性收縮和縮水收縮是發(fā)生變形的主要原因。眾所周知混凝士在硬化過程中，由于水分蒸發(fā)體積逐漸縮小，將產(chǎn)生收縮，但板的四周受到梁、柱及墻體等支座的約束，不能自由伸展。而當(dāng)混凝土的收縮所引起的約束應(yīng)力超過一定程度時，就會引起現(xiàn)澆板的開裂，開裂的部位往往產(chǎn)生在應(yīng)力相對集中的地方，所以板的收縮裂縫絕大多數(shù)產(chǎn)生樓板的拐角處，其走向與板的對角線相垂直。
混凝土的收縮變形其特點是早期收縮快，半年內(nèi)可完成第一年收縮量80％一90％，一年后仍發(fā)展但己不明顯。影響因素主要有混凝土強度級、水泥品種、水灰比、塌落度、養(yǎng)護條件(保溫、保濕)等。
2.4預(yù)埋安裝線管引起的裂縫
現(xiàn)在施工的房屋因美觀的要求，強電電管、電話、有線電視、網(wǎng)絡(luò)管道等都要求暗裝。預(yù)埋線管的集散處混凝土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。當(dāng)預(yù)埋的管徑較小，且房間的開間不大，線管的敷設(shè)走向又不垂直于砼的受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，房屋的開間較大，且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼板的受拉方向時，就容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于線管較多或較粗的集散處。可在垂直于線管的方向增設(shè)短鋼筋網(wǎng)加強，預(yù)防裂縫的發(fā)生。
2.5施工質(zhì)量引起的裂縫。
在混凝土樓板的鋼筋扎制，混凝土的澆筑、振搗、起模、堆放等過程中，若施工工藝不合理也會引起樓板的裂縫產(chǎn)生。
2.5.1混凝土保護層過厚，己綁扎的上層鋼筋被踩下，使支座處的鋼筋保護層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成為受力鋼筋垂直方向的裂縫。
2.5.2施工中不規(guī)范的澆搗過程，對裂縫的產(chǎn)生也有直接的影響。振搗時問過短或振搗不到位，混凝土無法達到密實狀態(tài)，而振搗時間過長石子下沉，上表面水泥砂漿偏多收縮變形也就較大。因上、下層收縮不均勻也容易產(chǎn)生裂縫。1.5.3混凝土澆搗完成后，沒有及時進行養(yǎng)護。也會造成混凝土裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝時需開始養(yǎng)護，養(yǎng)護的方法要合理。應(yīng)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護以保證混凝土表面能夠充分的濕潤，養(yǎng)護時間一般應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護不好則對混凝土整體質(zhì)量影響較大，將直接影響到混凝土的抗裂能力。特別在冬、夏雨季更要注意混凝土的室內(nèi)外溫差、濕度的控制。
2.5.4用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性增大了水灰比，導(dǎo)致混凝土硬化時收縮量增加，使得混凝土表體上出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。
2.5.5施工時拆模過早混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
3 裂縫的防治措施
3.1 設(shè)計中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施
1)住宅建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變，當(dāng)有凹凸時，在凹凸周邊樓板配筋宜適當(dāng)加強或設(shè)置梁，使之形成較規(guī)范的平面。
2)現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)設(shè)計時，除考慮強度要求外，還應(yīng)進行撓度及裂縫驗算，考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素，適當(dāng)留些安全儲備，即能抵抗意外的附加應(yīng)力(如板的抗彎、抗剪能力)。
3)現(xiàn)澆板設(shè)計厚度宜加大，廚房、陽臺、衛(wèi)生間不得少于90mm，房間跨度大于3 m，不得少于110 mm。
4)框架結(jié)構(gòu)形式的建筑物長度大于40 m時，宜在樓面中設(shè)置后澆帶，并合理設(shè)置伸縮縫防止在薄弱部位產(chǎn)生裂縫，考慮對建筑物在應(yīng)力集中部位產(chǎn)生拉應(yīng)力使樓板面產(chǎn)生的裂縫加以防治。
3.2材料方面控制
�。�1）嚴格控制混凝土中水泥和用水量
混凝土中所使用的水泥必須要安定性檢驗合格方可投入使用，也就是不使用小廠水泥， 宜選用合格的、水化熱、收縮性小、耐久性好的礦渣水泥、低熱水泥等�？刂坪盟嗉毝群退嘤昧康闹笜恕８鶕�(jù)統(tǒng)計資料、有關(guān)專家的意見進一步分析和試驗，現(xiàn)澆板非泵送混凝土的最大用水量宜控制在170kg／m3 以內(nèi)，不得超過180kg／m3 。
�。�2）提高骨料(砂、石)質(zhì)量，增加粗骨料數(shù)量提高骨料質(zhì)量，增加粗骨料數(shù)量，適當(dāng)降低砂率有利于減小混凝土的收縮。通過工程實踐和試驗分析認為，合理選用粗骨料的粒徑和顆粒級配，可以降低粗骨料的空隙率。砂率宜控制在40％ 以內(nèi)，禁止使用細砂，對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，粗骨料的用量不少于1100 kg／m3 。
（3）嚴格、科學(xué)合理地控制水灰比，適當(dāng)降低混凝土的坍落度，對減小混凝土收縮和相對沉縮，控制混凝土裂縫是有利的，且是完全可行的。一般現(xiàn)場拌制混凝土水灰比宜在0.5左右，坍落度在3O～50 mm。中砂含泥量≤2％ ，碎石含泥量≤1％， 目前現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)使用的砂、石料含泥量均超過了此標準。
3.3 加強施工管理
1)施工時必須采用有效措施保證現(xiàn)澆板厚度和鋼筋位置正確，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置馬道，不踩負彎矩筋。
2)嚴格控制混凝土坍落度，混凝土到施工現(xiàn)場后嚴禁添加水及其他外加劑。
3)加強樓板濕度養(yǎng)護，現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)采取覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7 d，并且應(yīng)留技術(shù)間歇大于36 h，期間現(xiàn)澆板面不得堆放重物。
4)保證模板具有足夠的剛度和支撐的可靠性，特別對底層模板支撐點地基要墊5 cm厚木板或夯實。
5)預(yù)埋管線敷設(shè)應(yīng)有可靠合理的固定措施，盡量順著受力鋼筋的方向布置，避免在同一位置布置多條管線。
6)混凝土澆筑時，振搗要均勻，不得漏振或過振。對泵送混凝土在澆筑后1 h-1.5 h最好復(fù)振，防止早期塑性沉降裂縫的產(chǎn)生，并注意觀察。盡量采取兩次抹壓，第二次抹壓在終凝前進行。
4 結(jié)束語
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，必須采取系統(tǒng)的治理方法，從設(shè)計、材料和現(xiàn)場施工管理等方面做到嚴格控制和規(guī)范施工，就一定能把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)。
