摘要：本文著重從混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析著手，提出了對裂縫的預(yù)防和處理技術(shù)，提高現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的質(zhì)量。 

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土裂縫；產(chǎn)生成因；預(yù)防措施；處理方法 

　　1.裂縫成因分析 

　　樓板裂縫一般表現(xiàn)為：表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。出現(xiàn)較多的是樓板跨中的貫通裂縫，負(fù)彎矩鋼筋端頭處的裂縫以及其它位置的裂縫。裂縫有些貫穿樓板，寬度一般在13mm以內(nèi)，肉眼可見，灌水可滲至下層。其產(chǎn)生的力學(xué)機(jī)理為：在荷載及其它因素作用下，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板中將產(chǎn)生雙向拉應(yīng)力，混凝土的抗拉強(qiáng)度較抗壓強(qiáng)度低得多，當(dāng)某一處的最大拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土將沿最大拉應(yīng)力垂直的方向開裂，從而產(chǎn)生裂縫。 

　　1.1混凝土初凝時受到擾動 

　　混凝土在未凝結(jié)前，受到外力作用，混凝土自身可以有恢復(fù)作用；但在初凝后，混凝土逐漸失去本身的流動性，出現(xiàn)的裂縫就不可能恢復(fù)了。其中擾動來源主要有以下幾個方面： 

　�。�1）泵送管道支撐對樓板的沖擊與振動。樓板面積比較大時，泵送管道通常架設(shè)在模板上，由于泵管輸送混凝土?xí)r的來回運(yùn)動，導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生周期性的振動，這種振動對初凝后的混凝土影響很大，在混凝土中會出現(xiàn)裂縫，而且裂縫方向性極強(qiáng)，與鋼筋走向相同，呈方格狀或等距離分布。（2）樓板底的模板剛度不足。目前，模板常用膠合板，當(dāng)下部支撐布置較稀時，混凝土未澆筑前上人就可以感到模板剛度不夠，出現(xiàn)腳抬起來就會反彈的現(xiàn)象。如果混凝土澆筑之后，混凝土雖然凝固，但未達(dá)到足夠的強(qiáng)度，此時上人抹面、澆水或養(yǎng)護(hù)作用時，因上述荷載的影響，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。此裂縫呈不規(guī)則放射網(wǎng)狀，裂縫集中處即時受力集中的地方。（3）立桿鋼管過長，無水平支撐。在混凝土初凝前，模板支撐下沉，多見于挑沿處。因立桿鋼管過長，無水平支撐造成模板輕微下沉，導(dǎo)致混凝土沿墻方向產(chǎn)生裂縫。 

　　1.2混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂 

　　混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料、外加劑溶液的計量偏差，直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮率大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。往往泵送混凝土為了滿足泵送條件——塌落度大、流動性好，易產(chǎn)生局部的粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。 

　　1.3混凝土振搗后過分抹平壓光 

　　過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面碳化、體積收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。 

　　1.4混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)和養(yǎng)護(hù)時間不夠 

　　養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土板的膠結(jié)能力，使混凝土表面起殼；過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。此外，由于搶趕工期，澆水將影響彈線和施工人員作業(yè)，混凝土往往缺乏足夠的澆水養(yǎng)護(hù)時間而產(chǎn)生裂縫。 

　　1.5混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥 

　　混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象而形成豎向體積縮小粗骨料沉落，形成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成混凝土收縮裂縫。而在澆筑混凝土之前模板、墊層灑水不夠，過于干燥，使得模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。 

　　1.6樓板彈性變形 

　　施工過程中，在混凝土未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度而過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土的彈性變形，使得混凝土在早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。 

　　1.7支座處負(fù)彎矩 

　　上層鋼筋網(wǎng)片缺少有效保護(hù)。樓板上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到作業(yè)人員踩塌后鋼筋就會出現(xiàn)彎曲、變形、下墜現(xiàn)象，致使上層鋼筋網(wǎng)片嚴(yán)重回落，增大鋼筋上部的保護(hù)層厚度，減小了支座負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面容易產(chǎn)生裂縫。 

　　2.預(yù)防措施 

　　2.1加強(qiáng)混凝土樓面的收面工作 

　　由于混凝土加入泵送劑后，緩凝時間長，如按常規(guī)操作，待混凝土初凝后，在用抹子壓光的老辦法，表面水分已在5～6h內(nèi)揮發(fā)，裂縫早已形成。二次抹壓工藝可控制裂縫的產(chǎn)生，即振搗后刮平，力度要均勻一致；混凝土收水并開始初凝時（可以踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)）進(jìn)行二次壓抹，此遍抹壓用力要稍大一些（以能感到混凝土的柔和性為準(zhǔn)）；混凝土初凝后終凝前壓抹第三遍，用力更大一些（以能感到混凝土的干硬性為準(zhǔn)），即可消除收水硬化產(chǎn)生的裂縫。 

　　2.2加強(qiáng)混凝土樓面的養(yǎng)護(hù) 

　�。�1）在振搗完成后，邊收漿抹面，邊覆蓋塑料薄膜，可將塑料薄膜卷成卷，采取后退法施工。由于塑料薄膜不透氣，水分不易蒸發(fā)，即使有空隙也會形成高濕度的小空間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)十分有利。但是塑料薄膜質(zhì)輕，易被風(fēng)吹開，故應(yīng)有重物壓邊，防止吹開。（2）在低溫季節(jié)施工時，混凝土表層除了覆蓋塑料薄膜外上層應(yīng)再覆蓋1∽2層草柵保溫，促使混凝土強(qiáng)度迅速發(fā)展。（3）主體結(jié)構(gòu)施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)時間（一般不宜≤7d）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工宜控制在6∽7d/層，混凝土抹平后至少24h內(nèi)禁止上人，以保證樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。水平支撐造成模板輕微下沉，導(dǎo)致混凝土沿墻方向產(chǎn)生裂縫。 

　　2.3做好模板工程檢查 

　�。�1）混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查模板牢固程度。特別對跨度較大又采用復(fù)合模板的部位或布料機(jī)處應(yīng)加密支撐。（2）在混凝土澆筑前，應(yīng)將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆筑過程中應(yīng)盡量做到既充分又避免過度振搗混凝土。（3）拆除模板前，需要填寫模板拆除申請單，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除，避免過早拆除模板。 

　　2.4在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工要求之前，減少對混凝土的擾動 

　　（1）合理布置混凝土輸送管，輸送管支架應(yīng)支撐在已加固的模板上，消除對模板的擾動。（2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24h以前可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許進(jìn)行柱鋼筋的焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24h以后，可先分批調(diào)運(yùn)小批量的柱鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3d方可開始吊卸鋼管和模板等大宗材料，以進(jìn)行正常的支模施工。（3）在模板安裝時，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多的集中準(zhǔn)放，以減少樓面荷重和振動。 

　　3.裂縫處理方法 

　�。�1）對于一般混凝土板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或?qū)⒈砻嫱克⒎忾]。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可增加一遍抹壓處理。（2）其它一般裂縫處理，其施工方法為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。（3）當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增作一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。（5）通長、貫徹的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌注。 

　　4.結(jié)束語 

　　隨著我國建筑工程規(guī)模的快速發(fā)展，施工工期日漸縮短，鋼筋混凝土樓板裂縫出現(xiàn)的幾率增多，只要充分分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并針對具體原因采取相關(guān)的施工措施，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的大部分裂縫是完全可以避免的，并能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。