摘 要：設計、施工、材料等多種原因可導致現(xiàn)澆砼樓板產(chǎn)生裂縫，大多數(shù)消費者對現(xiàn)澆樓板缺乏認識，擔心樓板裂縫會引起建筑倒塌，樓板裂縫成為質(zhì)量投訴的熱點。本文將以建筑結(jié)構(gòu)設計的角度對現(xiàn)澆砼樓板裂縫進行探析，供同行及消費者參考。
關(guān)鍵詞：鋼筋；混凝土；裂縫
1 樓板裂縫的種類
1.1 樓板裂縫的種類
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的種類主要有：
溫差裂縫。由于溫度變化，砼熱脹冷縮形成的裂縫，一般集中在東西向單元的房間、屋面層和上部樓層的樓板。
結(jié)構(gòu)裂縫�，F(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設計要求，但在一些薄弱部位或截面突變出往容易產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)裂縫，如：墻角應力集中處的450斜裂縫，板端負彎矩較大處的板面。
構(gòu)造裂縫。PVC暗管敷埋處砼厚度減薄，容易出先裂縫。
收縮裂縫。砼在塑性收縮、硬化收縮、碳化收縮、失水收縮過程中，容易形成各種裂
縫。
1.2 樓板裂縫形式
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫表現(xiàn)形式主要有：450斜裂縫.常出現(xiàn)在墻角，特別是東西兩端的房間，呈450分布�？v橫向裂縫。一般出現(xiàn)在跨中、負彎矩鋼筋端部、PVC暗管敷埋處。長裂縫。部分房屋預埋PVC暗管的板面上出現(xiàn)裂縫，裂縫寬度達0.2mm-0.3 mm，但這種裂縫僅在樓板面出現(xiàn)，板底則無裂縫。不規(guī)則裂縫。裂縫出現(xiàn)部位形狀無規(guī)則，成散狀或龜裂狀，一般發(fā)生在房屋東西兩單元、閣樓頂層部位。
2 從設計方面分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因
造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫有設計、施工、材料等方面原因。本文著重從結(jié)構(gòu)設計的角度進行探討。由于設計市場管理不到位，目前有的工程設計單位及人員資質(zhì)低，他就進行掛靠設計，而掛靠單位只顧收取一定的比例的管理費，根本不對圖紙結(jié)構(gòu)設計的安全性、合理性、完整性進行認真審核。就盲目蓋章、簽字出圖，因此造成部分項目設計低下，問題較多；另一個原因是一些建設單位任意壓低設計費用，以收費最低為主要條件選擇設計單位，同時又不講合理設計時間，造成施工圖設計深度不夠，或者邊出圖邊施工，問題必然較多。
2.1 建筑設計方面易引起樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因：
斜屋面、露臺、外墻節(jié)能保溫措施不夠。由于夏天室外墻體溫度高于室內(nèi)溫度，結(jié)構(gòu)外前面在高溫下發(fā)生受熱膨脹，如未采取適當?shù)谋卮胧诳v橫兩外墻面的變形對樓板產(chǎn)生牽拉作用下，東西單元的房間樓板外墻向外拉伸就容易引起裂縫。屋面保溫層設計不合理，頂層樓板也會因熱脹冷縮而引起裂縫。
建筑物長度超長，由于溫差和材料變形，會造成墻體和樓板橫向開裂。
建筑物形狀不合理。當房間沿長度、寬度方向尺寸變化較大，由于樓板剛度不一致，就會產(chǎn)生不相同變形，引起薄弱部位開裂。
2.2 結(jié)構(gòu)設計方面易引起樓板產(chǎn)生裂縫
主要原因：
結(jié)構(gòu)設計的原則是，整個建筑結(jié)構(gòu)的功能必須滿足承載極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)兩種使用要求，目前人們對承載力極限狀態(tài)已給予足夠重視并嚴格執(zhí)行，而對正常使用極限狀態(tài)卻經(jīng)常忽視。
從砼現(xiàn)澆樓板各種受力體系分析，無論是按單向板設計還是按雙向板設計，是單跨還是多跨連續(xù)板設計；無論是板端支承在磚墻上還是支承在過梁或剪力墻內(nèi)，受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應力變化（按彎矩配置抵抗正、負彎矩的受力鋼筋）、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點產(chǎn)生彎矩，也只是考慮板面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應力。而對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形，根本沒有考慮。
目前不少設計人員只按單向板計算方法來設計配置樓板鋼筋，支座處僅設置分離式負彎距鋼筋。由于計算受力與實際受力情況不符，單向高強鋼筋或粗鋼筋使砼樓面抗拉能力不均，局部較弱處易產(chǎn)生裂縫。部分設計人員對構(gòu)造配筋、放射筋設置不合理，薄弱環(huán)節(jié)無加強筋。
結(jié)構(gòu)設計對板內(nèi)布線引起裂縫的構(gòu)造考慮不夠�，F(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷的PVC管在錯疊處板的抗2彎高度大大降低，從而減弱了板的抗彎性能。
對開口樓板，特別是開洞比較大的雙向板，往往只考慮樓板豎向荷載作用下的洞口四周加強筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷，而忽視了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時如墻或梁的剛度較大，板的空邊凹角處未必出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，開洞板易發(fā)生翹曲。
3 從設計方面分析對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的控制措施
3.1 建筑設計方面控制措施主要有：
屋面按規(guī)范要求設保溫隔熱層，使屋面的傳熱系數(shù)達到規(guī)范要求；外墻外表面或內(nèi)表面按要求設置保溫隔熱層，外墻面宜采用淺色裝飾材料以增強熱反射，減少熱吸收。
為避免結(jié)構(gòu)因溫度收縮應力而引起開裂，應適當控制建筑物長度，根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)結(jié)構(gòu)設計規(guī)范，設置伸縮逢，伸縮逢長度一般控制在30m――50m之間。超長量不大時，也可采用設置后交帶的方法以減少混凝土樓板收縮開裂。
建筑平面形狀宜規(guī)范設計，避免平面形狀突變。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則平面。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。
3.2 結(jié)構(gòu)設計方面控制措施主要有：
裂縫產(chǎn)生的主要原因是砼的變形。如：溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等。結(jié)構(gòu)抗力取決于混凝土抗拉性能，當混凝土抗拉應力超過設計強度時，應該驗算裂縫間距，在根據(jù)裂縫間距驗算出裂縫寬度。
現(xiàn)澆板的厚度宜控制在跨度的1/30，最小板厚不宜小于100mm，有暗敷交叉管線時板厚不宜小于120mm。
樓板宜采用熱扎帶肋鋼筋以增強其握裹力。分布鋼筋和構(gòu)造鋼筋宜采用變形鋼筋來增強與混凝土的握裹力，這對防止產(chǎn)生樓板裂縫的效果較好。
設技師要重視構(gòu)造鋼筋的布置，它對構(gòu)造抗影響很大。對連續(xù)板不宜采用分離式配筋，應采用上、兩層連續(xù)式配筋；洞口處配加強筋；對混凝土梁的腰部增配8mm――14mm的構(gòu)造筋，間距約200mm。
屋面層陽角處、東西單元房間和跨度≥3.9m，時，應設置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜>100 mm，樓板鋼筋間距不宜>150 mm.跨度<3.9m 的現(xiàn)澆板上面負彎矩鋼筋應一隔一拉通。外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射筋，配筋范圍應大于板跨的1/3，且長度不<2m，每一轉(zhuǎn)角處放射鋼筋數(shù)量不<7根，鋼筋間距不宜>100 mm。
現(xiàn)澆樓板的混凝土強度等級不宜>C30，特殊情況須采用高強度等級砼或高強度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強澆水養(yǎng)護，便于混凝土凝固時的水化熱釋放。
預埋時PVC管道要有支架固定，嚴禁兩根管線交叉疊放，確須交叉時應采用專門設計的塑料接線盒，以防止塑料管線交叉對混凝土厚度削弱過多。若用鐵管作為預埋管時，宜采用內(nèi)壁涂塑黑鐵管，一方面既能保證黑鐵管與混凝土的粘結(jié)力，同時也有利于穿線和不影響混凝土的計算高度。
后澆帶處理。后澆帶應設置在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位，一般應從梁、板的1/3跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過30m，寬度為700mm――1100 mm，板和墻鋼筋搭接長度不低于45d,且同一截面受力筋搭接不超過50%，梁、板主筋不宜斷開以保持一定聯(lián)系性。后澆帶澆筑時間應以能將砼總降溫及收縮變形完成一半以上時間為佳，最短不少于30天；澆筑時接縫應密實，且宜設置企口逢，新老砼界面用1：1水泥砂漿接漿后澆帶砼強度等級應比原砼強度等級提高一級，宜采用微膨脹砼，以防止新老砼界面產(chǎn)生裂縫。
以上是我對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題一點粗淺的分析，旨在告誡建筑設計，結(jié)構(gòu)設計的人員以及實際參與施工人員，在設計和實際施工中，充分考慮各種影響因素，嚴格按照設計規(guī)范，采用適當?shù)拇胧�，盡可能減少現(xiàn)澆鋼筋砼樓板產(chǎn)生裂縫，保證工程質(zhì)量，造福于民。
