【關(guān)鍵詞】橋梁；懸臂施工；措施 

　　一、箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫 

　　懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力索，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)與底板約呈45°的斜裂縫。另一種為沿預(yù)應(yīng)力索管方向的斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。 

　　1、原因分析 

　�。�1）出現(xiàn)與底板呈45°斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過了該處的預(yù)應(yīng)力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的抗拉強度。也有可能是混凝土拆模時間過早，混凝土尚未達到其設(shè)計抗拉強度。 

　�。�2）出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時，索管及其周邊混凝土受到較集中的壓應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力，如保護層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會在其最薄弱處開裂。 

　�。�3）混凝土未達到拆模、張拉的齡期或強度。 

　�。�4）腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。 

　�。�5）施工臨時荷載超載或在作用點產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力。 

　　2、預(yù)防措施 

　　懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜。但其中必然有一、二個原因是主要的。為此，應(yīng)針對不同的情況，采取相應(yīng)的對策。設(shè)計中應(yīng)注意： 

　　（1）布置有彎起預(yù)應(yīng)力筋部位，往往能有效地克服主拉應(yīng)力。因此在無彎起預(yù)應(yīng)力筋部位應(yīng)特別注意驗算該部位的主拉應(yīng)力，并布置相應(yīng)的抗裂鋼筋。 

　　（2）加密普通鋼筋間距以增強抗裂性。必要時可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼絲網(wǎng)片。 

　�。�3）在預(yù)應(yīng)力束張拉集中的近錨頭區(qū)域，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗壓能力和分散集中力。 

　�。�4）施工工況、工藝流程必須與設(shè)計相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。 

　�。�5）混凝土未到齡期或強度，不能拆除模板。為掌握混凝土的實際強度，可在澆筑混凝土?xí)r多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進行試驗。 

　　二、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面 

　　箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。 

　　1、原因分析 

　�。�1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振情況，易造成蜂窩。 

　�。�2）若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會設(shè)預(yù)留入孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留入孔兩邊同時進料，易造成預(yù)留孔下部空氣被封堵，形成空洞。 

　�。�3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高；混凝土坍落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實。 

　�。�4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。 

　�。�5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。 

　�。�6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格做到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。 

　　2、防治措施 

　�。�1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗長度應(yīng)取50cm左右，一邊下料。 

　�。�2）對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。 

　�。�3）合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場宜有臨時備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運輸或其他原因帶來供料中斷時予以臨時供料。 

　�。�4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時，應(yīng)做好模板濕潤工作。 

　�。�5）當(dāng)箱梁腹板較高時，模板上應(yīng)預(yù)留入孔處，使得振搗棒可達到各部位。 

　�。�6）對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留入孔處，應(yīng)重點進行監(jiān)護，確�；炷�土澆筑質(zhì)量。 

　　三、懸臂澆筑梁的質(zhì)量要點及主要檢驗內(nèi)容 

　�。�1）懸臂澆筑或合攏段澆筑所用材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 

　�。�2）必須對橋墩根部（0號塊）的高程、橋軸線進行詳細復(fù)核，符合設(shè)計要求后，方可進行懸澆施工。 

　�。�3）懸臂澆筑施工必須對稱進行，并確保軸線和撓度達到設(shè)計要求和在允許的誤差范圍內(nèi)。 

　�。�4）施工過程中梁體不得出現(xiàn)裂縫，并確保接頭質(zhì)量。 

　　（5）懸臂合攏時，兩側(cè)梁體的高差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 

　　四、懸臂澆筑施工中應(yīng)注意要點 

　�。�1）主梁各部分的長度應(yīng)充分考慮主梁的形式、跨徑、墩寬、掛籃的形式以及施工周期。0號段長度一般為5～20M，懸澆分段長度一般為3～5M。 

　�。�2）橋墩頂梁段及橋墩頂附近梁段施工時，可采用托架或膺架為支架就地澆筑混凝土。托架或膺架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計，計算彈性及非彈性變形。 

　�。�3）在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)確認后方可澆筑。 

　　（4）懸臂施工過程中，若梁身與墩身采用非剛性連接，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，懸臂梁橋和連續(xù)梁橋應(yīng)實放，0號塊梁段與橋墩間臨時固結(jié)支承措施；對于剛心連接的T形剛構(gòu)、連續(xù)剛構(gòu)梁，因結(jié)構(gòu)本身已具有一定的抗彎能力，可根據(jù)設(shè)計和施工要求，采用在墩旁架設(shè)臨時托架等方法進行施工。 

　　臨時固結(jié)支承可采用如下措施： 

　�。�1）將0號塊梁段與橋墩鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋臨時固結(jié)，待解除固結(jié)時再將其切斷。 

　�。�2）在橋墩一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置臨時支承或支墩。 

　�。�3）順橋向用扇形或門式托架將0號塊梁段臨時支承，待懸澆到至少一端合擾后恢復(fù)原狀。 

　�。�4）臨時支姑可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或混凝土塊等卸落設(shè)備，以使體系轉(zhuǎn)換時，較方便地撤除臨時支姑。當(dāng)采用硫磺水泥砂漿塊作臨時支承的卸落設(shè)備，并采用高溫熔化撤除支承時，必須在支承塊之間設(shè)置隔熱措施，以免損壞支座部件。