【關(guān)健詞】預(yù)應(yīng)力管道；壓漿通��；預(yù)防措施  

　　引言 

　　預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)管道壓漿是為了防止管道中的預(yù)應(yīng)力鋼材腐蝕， 起保護作用;使張拉材料與構(gòu)件混凝土之間連接為一個整體， 預(yù)應(yīng)力管道壓漿是預(yù)制混凝土梁比較關(guān)鍵的一道工序，壓漿的質(zhì)量直接影響橋梁的質(zhì)量和使用壽命。通過對以往預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)存在壓漿不飽滿、壓漿材料強度不足、壓漿管道凍脹等通病。要想做好這項工作，必須注意以下幾個方面: 

　　1 壓漿設(shè)備 

　　為了順利地進(jìn)行灌漿施工，材料及其質(zhì)量適宜是當(dāng)然的條件，但施工使用的機具不適當(dāng)、不完備，也不能很好地進(jìn)行灌漿施工。因此，施工機具的性能、容量以及對工程是否合適，控制著施工的成敗。 

　　1.1 選擇具有能夠獲得泌水率小、流動性好的灰漿機械， 而且拌和均勻。而滾動式攪拌機由于機體中的滾動高速旋轉(zhuǎn)， 使灰漿產(chǎn)生渦流，不但攪拌不均勻， 而且會產(chǎn)生離析。當(dāng)灌注數(shù)量特別多時，為了不使流動性降低， 最好采用能夠攪拌的旋轉(zhuǎn)攪動罐。 

　　1.2 灰漿泵必須緩慢而又不混入空氣地灌注灰漿�；覞{泵有電動式和手動式兩種。灌注大型預(yù)應(yīng)力鋼束灰漿時，宜選擇電動灰漿泵，否則，宜選擇手動灰漿泵。其優(yōu)點為灌注作業(yè)簡單，時間短，其缺點與手動泵相反，對灰漿泵的阻抗沒有感覺，容易引起所說的灰漿阻塞事故。為此，對于灌注能力較大的應(yīng)采用電動泵，如果灌注壓力在 0.5Mpa 以上， 最好設(shè)置使灰漿可由旁通管流走的裝置。此外，還應(yīng)當(dāng)裝有能準(zhǔn)確讀出灌注壓力的壓力表，且應(yīng)事先仔細(xì)標(biāo)定好。 

　　2 壓漿材料的配比 

　　2.1 灰漿稠度是決定能否可靠地進(jìn)行灌漿作業(yè)的重要因素，因此，應(yīng)考慮氣溫、管道直徑、灌注長度、灌注數(shù)量以及灌注機具等來決定。當(dāng)管道與予應(yīng)力鋼材之間的間隙較大時，因為管道內(nèi)有較寬闊的灌注通道， 灰漿能較容易地由灌入孔流向排出孔;當(dāng)管道與予應(yīng)力鋼材之間的間隙較小時，灰漿不能很容易地由灌入孔流向排出孔，特別是予應(yīng)力鋼絲群起篩網(wǎng)作用，在灌入的灰漿前部會積存較干的灰漿，因此，過于干稠的灰漿， 是造成堵塞。 

　　2.2 灰漿不但能把予應(yīng)力鋼材完全包裹住， 而且灰漿抗壓強度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定， 且不低 30Mpa。 

　　2.3 水泥漿中可摻入(通過試驗)適當(dāng)膨脹劑， 降低灰漿的收縮，增加粘著強度、增加抗凍穩(wěn)定性、密實性，但摻量過大時， 將顯著降低水泥漿的強度，還會產(chǎn)生過大的膨脹，就會使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此膨脹率應(yīng)小于10%，但有下列情況時，膨脹率不要過高。 

　　2.3.1 管道的凈距比較小時; 

　　2.3.2 由于管道膨脹而引起的混凝土拉應(yīng)力， 對其抵抗的鋼筋配置不足時; 

　　2.3.3 采用直徑較大管道時; 

　　2.3.4 予應(yīng)力混凝土梁架設(shè)在寒冷地區(qū)， 沿管道存在著易于產(chǎn)生裂縫的條件時， 當(dāng)膨脹率較低， 將失去上述的優(yōu)點， 而選擇泌水率較小的灰漿就顯得重要了:水泥漿的泌水率最大不宜超過4%，拌和后 3h泌水率宜控制在2%，24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收。 

　　綜合上述，一般多使用膨脹率3-7 %的灰漿。 

　　2.4 灰漿使用的水泥不低于425 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，所用水泥齡期不超過一個月。寒冷季節(jié)施工，可使用早強水泥以縮短灰漿的養(yǎng)生時間，炎熱季節(jié)施工， 應(yīng)避免使用早強水泥，可摻緩凝劑。 

　　2.5 水中不允許含有對灰漿和予應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)，灰漿的水灰比大小直接會影響灌漿質(zhì)量，如果水灰比增大當(dāng)然灰漿強度要降低，粘著強度要減少， 泌水性與收縮也要增大， 管道中的灰漿就不可能灌飽灌實， 但水灰比過小則灌漿不充分， 因此水灰比一般控制在0.4 - 0.45 之間。 

　　灰漿除要有適當(dāng)?shù)牧鲃有院驼持鴱姸纫酝猓?還應(yīng)具有抗凍穩(wěn)定性，這是因為像我省處在寒冷地區(qū)，到目前為止，在吉林至江密峰高速公路上已發(fā)現(xiàn)有一部分梁沿著管道發(fā)生了裂縫，調(diào)查認(rèn)為這可能是由于灰漿凍結(jié)原因引起的。當(dāng)灰漿的水灰比在 0.5左右，若溫度降到凍結(jié)溫度以下， 灰漿將急聚膨脹， 此時的膨脹壓力認(rèn)為是使混凝土產(chǎn)生裂縫的最大原因。因此冬季寒冷地區(qū)使用的灰漿水灰比，應(yīng)控制在 0.4 以下。 

　　2.6 灰漿的配合比，必須考慮施工季節(jié)、所需要時間、使用材料、施工機具、予應(yīng)力鋼材的錨固方法等加以決定�？椎缐簼{一般采用水泥漿， 大孔隙的孔道， 水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。 

　　2.7 為了以盡可能小的水灰比獲得較好的流動性，可以使用減水劑， 其摻入量以試驗確定，凡摻用減水劑的水泥漿水灰比可減到0.35。但含有氯化物和硝鹽之類對鋼材產(chǎn)生有害影響成份的減水劑嚴(yán)禁使用。 

　　3 灌漿 

　　3.1 灌漿前要檢查主要材料(水泥、減水劑、膨脹劑等)數(shù)量、品質(zhì)、種類是否齊全， 壓漿所需工具(灰漿攪拌機、灰漿泵、攪動罐、空壓機、天秤等)要準(zhǔn)備齊全。要用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。接著用含有 0.01kg/L 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道， 直到將松散顆粒除去及清水排出為止， 再以無油的壓縮空氣吹干管道。同時應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 

　　3.2 水泥的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)， 再放入水泥。經(jīng)充分拌和之后， 再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14 - 18s之間。 

　　3.3 水泥漿自調(diào)至壓入孔道的延續(xù)時間， 一般不宜超過30 - 45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。水泥材料進(jìn)入灰漿泵之間應(yīng)通過1.2mm左右孔眼的篩子， 以防灌注通路發(fā)生堵塞。灌漿要緩慢進(jìn)行， 若灌注速度過快， 灰漿流淌不均勻， 恐怕會留有空隙，灰漿泵的壓力也會過高。當(dāng)灰漿從排出口流不出時，應(yīng)立即停止灌漿， 并從排出口送進(jìn)壓縮空氣或水，漿灰漿排出管道外，用水徹底清洗管道，并要查清原因，對其采取措施以后，才可再進(jìn)引灌注。 

　　3.4 管道壓漿應(yīng)盡可能在予應(yīng)力鋼筋張拉后應(yīng)立即進(jìn)行， 一般不得超過 14d。壓漿時，對曲線孔道和豎向道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入稠度。筒支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。 

　　3.5 出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護， 在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5 ℃， 否則應(yīng)采取保護措施。 

　　3.6 壓漿時， 每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)，施工單位應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、阻礙事故細(xì)節(jié)及需要補做的工作。 

　　4 結(jié)論 

　　4.2 各施工單位要根據(jù)予應(yīng)力梁的結(jié)構(gòu)型式、管道壓漿數(shù)量及施工工藝等情況， 要選擇好灰漿攪拌機旋轉(zhuǎn)攪動罐、灰漿泵等壓漿設(shè)備是保證壓漿灌滿、滿實的重要條件。 

　　4.2 灰漿稠度的流動性要適當(dāng)， 膨脹率和泌水率要適度， 強度要滿足設(shè)計， 是保證灰漿質(zhì)量的前提。 

　　4.3 嚴(yán)格水泥質(zhì)量和品種， 水灰比要恰當(dāng)， 配合比要合理，減水劑和膨脹劑摻量要適宜，是保證灰漿質(zhì)量的基礎(chǔ)。 

　　4.4 按操作規(guī)程、施工規(guī)范嚴(yán)格施工， 是保證壓漿灌滿、滿實的關(guān)鍵。