【關鍵詞】構(gòu)支架；施工；技術 

　　“裝配式結(jié)構(gòu)”是指建筑物的主要構(gòu)件，如柱子、屋架、屋面板等，都是在工廠預制后，再吊裝建成的建筑施工方法。它廣泛用于工業(yè)建筑的鋼結(jié)構(gòu)施工。它的優(yōu)點是把大量的高空作業(yè)、露天作業(yè)盡量在地面、工廠里完成�？杉涌焓┕みM度，確保安全施工。以變電站鋼結(jié)構(gòu)為例介紹裝配式鋼結(jié)構(gòu)安裝技術。 

　　1 安裝準備 

　　1.1 地腳螺栓的檢驗與校正 

　　構(gòu)架柱安裝在埋設的地腳螺栓上。安裝前需要整體進行檢查。首先根據(jù)原始軸線及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標高控制點的延引，然后再測放出每一個埋件的中心線和標高控制點。找準埋件的縱橫向中心線與測量定位的基準線相吻合；然后用水準儀測量出螺栓頂面的標高，高度不夠時在埋件下四個角用角鋼找平。嚴禁碰撞和損壞地腳螺栓，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。 

　　1.2 鍍鋅鋼構(gòu)件的現(xiàn)場檢驗 

　　鋼構(gòu)件由制造廠內(nèi)制作完成后，運至鍍鋅廠進行熱鍍鋅。要求構(gòu)件按計劃按區(qū)域分批到貨。每一個構(gòu)件按就近原則組裝，方便吊裝。鍍鋅鋼構(gòu)件到工地后，首先對鋼構(gòu)件進行檢查，鋼構(gòu)件應無流黃、鍍鋅層損傷等缺陷；構(gòu)件編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑；節(jié)點接合面無銹蝕、油污等雜物；焊縫外觀無夾渣。對局部變形的構(gòu)件，在變形處采用手錘矯正，錘擊部位上下側(cè)用木板鋪墊以確保鍍鋅層不受損傷。對于已損壞的鍍鋅層或因設計修改而補充加工的構(gòu)件，使用冷噴鋅。 

　　1.3 冷噴鋅防腐 

　　首先進行表面預處理，要點是露出干凈的鋼鐵或鍍鋅表面，如果有舊涂膜的情況下， 必須將舊涂膜全部除去。對鋼鐵須清除鋼鐵表面的灰塵、油污、海鹽， 對于惡劣環(huán)境下或高防腐性能要求下采用噴砂除銹，達到等級Sa2.5。已生銹的地方用動力工具除銹， 達到等級St3。防止沉淀分層， 開蓋后必須充分攪拌，在涂裝過程中也要注意經(jīng)常攪拌， 防止鋅粉沉淀。涂裝方法為噴涂， 噴涂后再進行面漆涂裝。 

　　1.4 構(gòu)件現(xiàn)場堆放運輸 

　　裝卸車時所用索具要求使用吊帶，避免使用硬質(zhì)鋼絲繩。同時要注意輕取輕放，必要時用方木或橡膠墊開放好，并加固后方可運輸，防止構(gòu)件及防腐層受損、破壞，堆放時應根據(jù)安裝順序，結(jié)合現(xiàn)場道路情況，安排堆放在臨時堆放場上，堆放時也要用方木墊底，防止構(gòu)件變形和被泥土污染。 

　　2 鋼構(gòu)件安裝 

　　2.1 構(gòu)架柱的安裝 

　　大型構(gòu)架柱的吊裝一般采用利用雙機抬吊，主機吊在柱子上部，輔機吊在柱子根部，待柱子根部離地0.5米后，輔機停止起鉤；主機繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。鋼柱吊裝接近就位時應慢速，就位之前應去除地腳螺栓保護套管。構(gòu)架柱起吊時不得在地面上有拖拉現(xiàn)象，必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 

　　首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎中心線校準確，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。鋼柱就位后對鋼柱必須臨時固定，采用四方向拉設纜風繩的方法�，F(xiàn)場在地上打地錨，地錨與柱之間的距離為該柱節(jié)高度的1―1.5 倍。對于無法打地錨的花崗巖地質(zhì)或地錨不能起作用的松土等特殊地理位置，則使用配重塊地墩代替地錨，地墩的做法是，用邊角料和廢料做成框，往其中澆筑砼。鋼柱就位后垂直度調(diào)整利用設置在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀進行測量。用臨時固定用的纜風繩、千斤頂?shù)葘χ�子的垂直度進行校正和水平位置進行處理，確認無誤后進入下一步工作。鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板牢固。對于杯口基礎，柱吊裝要有加固措施。用經(jīng)緯儀測量找正，柱頂處由纜風繩調(diào)整，柱軸線垂直度偏差≤H/1000mm，最大不大于20mm，跨距偏差不大于10mm，纜風繩拉緊后，方可松鉤。螺栓堅固后方可進行橫梁吊裝就位，穿插安裝螺栓，確認連接可靠后，方可松鉤。 

　　2.2 桁架梁的安裝 

　　桁架梁散件運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證桁架梁總長及起拱尺寸的要求。吊裝前，必須對鋼梁的編號、正反方向，掛線耳板表面質(zhì)量等進行全面復核，符合施工圖和規(guī)范規(guī)定。 

　　桁架梁的安裝順序總體隨構(gòu)架柱的安裝順序進行，相鄰構(gòu)架柱安裝完畢后，及時吊裝連接之間的桁架梁使安裝的構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的框架，要注意構(gòu)架梁的軸線位置和正反方向。安裝時用沖釘將梁的孔打緊逼正，再用螺栓連接緊固。桁架梁吊裝前，須對柱子中心線進行復測。由于構(gòu)架梁的跨度較大，為了避免起吊變形，屋架采用4個吊點均布綁扎；桁架梁的吊點選擇，除應保證平面剛度外，尚須考慮：（1）吊鉤懸掛點應與桁架梁的重心在同一垂直線上。（2）吊點的選擇應使桁架梁下弦處于受拉狀態(tài)。構(gòu)架梁吊裝前，應在桁架梁上弦拉設水平安全繩，桁架梁起吊時，在端部拴一麻繩，方便就位。 

　　2.3 高強螺栓安裝 

　　使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能均應符合設計及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。抽檢高強螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)，檢查和清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。 

　　鋼結(jié)構(gòu)吊裝臨時固定采用普通螺栓，待結(jié)構(gòu)中心位置，垂直度調(diào)整完畢，再換裝高強螺栓。高強螺栓的整個施工過程分插入、初擰、終擰三道工序。（1）插入：安裝應按構(gòu)件設計要求的規(guī)格先穿入沒有臨時螺栓的孔洞，若發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，擴孔時應將周圍螺栓適當擰緊，以防鐵屑進入板縫。安裝時應注意螺母和墊圈的方向。（2）初擰：插入的高強螺栓先用手動扳手擰緊，并逐個更換臨時螺栓，更換完畢后，用初擰電動（或氣動）扳手從中間向外側(cè)進行初擰，初擰扭矩值約為施工扭矩值的50%，緊固順序一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。（3）終擰：初擰后的螺栓應在相關部位構(gòu)件調(diào)整完成后盡快采用終擰電動（氣動）扳手進行終擰，其終擰順序與初擰相同，終擰至螺栓梅花頭脫落即可。 

　　障礙處理 在高強螺栓的施工過程中，遇到較多障礙有：因螺栓孔與翼緣板間距過小，或空間過窄的原因，致使電動（或氣動）扳手無法進入套住高強螺栓的情況，宜采用手動扭矩扳手緊固螺栓至終擰的設計值為止。另外，未經(jīng)擰斷的梅花頭可用鋼鋸或砂輪機將其鋸掉，嚴禁用火焰切割。 

　　3 施工過程的安全質(zhì)量管理 

　　人的管理 在施工過程，人的因素對工程質(zhì)量起到了非常關鍵的作用，人的因素主要包括操作技能和職業(yè)道德，但技能受作業(yè)環(huán)境和感情波動的影響，也將直接影響施工質(zhì)量。（1）從管理和監(jiān)督層到操作層安全質(zhì)量教育，培養(yǎng)員工的專業(yè)技能、自控意識和自我約束能力。 2）加強關鍵特殊工種管理和做好勞動力的合理調(diào)配工作。（3）完善考核制度，將安全質(zhì)量指標和管理要求列入項目部（和施工班組）的承包考核范圍，年終評審兌現(xiàn)。 

　　物的安全質(zhì)量管理 每臺設備由熟練的操作工人專人負責，并根據(jù)各種設備的性能、結(jié)構(gòu)、和技術經(jīng)濟特點，恰當?shù)匕才攀┕と蝿蘸拓摵�，使各種設備既能充分發(fā)揮作用，又不超過設備的負荷極限。根據(jù)現(xiàn)場工地的需要，材料經(jīng)過驗收入庫后按不同的牌號規(guī)格分類堆放并做好標記，避免錯用。 

　　企業(yè)制度化建設 健全安全質(zhì)量管理體系，落實安全生產(chǎn)責任制。安全質(zhì)量管理體系由組織機構(gòu)、部門（崗位）職責、工作程序和管理活動組成有機整體。包括健全組織機構(gòu)、落實安全生產(chǎn)質(zhì)量管理職能及編制安全質(zhì)量管理工作程序。 

　　4 結(jié)論 

　　變電站鋼結(jié)構(gòu)的施工，可以通過對構(gòu)架柱、桁架梁等規(guī)范的施工工藝，合理的施工工序和嚴格的管理，以實現(xiàn)對安全、質(zhì)量和進度的控制。