1 工程概況

青島城陽IMAGE時(shí)代中心工程為酒店、SOHO辦公樓、商業(yè)用房。工程合同工期暫定自2010年3月1日開工，2011年9月12日竣工，總?cè)諝v工期561天，總建筑面積：55984m2。工程質(zhì)量要求達(dá)到合格。該工程由青島源盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司投資建設(shè)，合同總投資額為9000萬元，青島東盛建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)，青島恒源建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青建集團(tuán)股份公司總承包施工。建筑層數(shù)為地下1層，1、2#樓地上15層，中間連接裙房3層，北側(cè)3-6#樓地上4層，相互獨(dú)立。1、2樓標(biāo)三層網(wǎng)點(diǎn)（1至3層）層高分別為5.4m、4.5m、5.1m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.2m，建筑總高度56.9m；北側(cè)3-6#樓層高分別為5.4m-4.5m，建筑總高度20.3m。
結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架-剪力墻、框架結(jié)構(gòu)。

2  編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)、
青建管質(zhì)字〔2009〕85號(hào)文

3 樓板裂縫產(chǎn)生的原因

3.1模板工程原因
3.1.1  模板支撐未經(jīng)計(jì)算，或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理，造成支撐鋼變不夠，當(dāng)混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時(shí)，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土樓板中間下沉，樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。
3.1.2  由于工期短，加上模板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預(yù)期的早拆模，拆模后混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求，導(dǎo)致?lián)锨�增大引起裂縫。
3.1.3  當(dāng)模板支撐在回填土上時(shí)，回填土既未夯實(shí)，也未采取其它措施，混凝土澆筑后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產(chǎn)生撓曲，引起裂縫。

3.2線管敷設(shè)原因

3.2.1  線管未敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距小于50mm；
3.2.2  管線敷設(shè)不與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。
3.2.3  三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施；
3.2.4線管直徑大于20mm時(shí)未采用金屬導(dǎo)管。

3.3鋼筋工程原因

板的四周支座處鋼筋，板的四角放射形鋼筋或陽臺(tái)板鋼筋均應(yīng)按負(fù)彎矩鋼筋設(shè)置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確，或綁扎位置正確而未設(shè)置足夠的小支架（俗稱馬凳）將其牢固固定，或前兩者均符合要求，但在混凝土澆筑時(shí)，操作人員隨意踩踏鋼筋，使這些鋼筋落到下面了，混凝土澆筑后此處保護(hù)層變大，板的計(jì)算厚度減小，樓板受力后出現(xiàn)裂縫。

3.4  混凝土工程原因

3.4.1  預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不規(guī)范或不驗(yàn)收。
3.4.2  樓板混凝土澆筑時(shí)，既無控制板厚的工具，也未做有效的標(biāo)高標(biāo)記，而是憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)和感覺，因此很難保證板的厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)板的厚度小于這些要求時(shí)，容易導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。
3.4.3  混凝土澆筑后，終凝前未用木抹壓抹，不能有效增加混凝土表面抗裂能力，容易出現(xiàn)板面龜裂。
3.4.4  混凝土澆筑后，沒有及時(shí)澆水護(hù)養(yǎng)，并保證一定的養(yǎng)護(hù)期，也沒采用其它有效措施，加快了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致樓板裂縫。
3.4.5  混凝土澆筑后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)期，混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定的值時(shí)（規(guī)范要求1.2Mpa）就安排后續(xù)工序施工，甚至吊運(yùn)重物沖擊樓板，使混凝土出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

4  施工控制措施

4.1模板工程措施

4.1.1  保證模板的剛度，模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿（φ48鋼管）的間距一般不大于900mm。
4.1.2  座在回填土上的模板、填土應(yīng)夯實(shí)，支撐下應(yīng)加設(shè)足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。
4.1.3  根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板(本工程配備4套模板)，保證按規(guī)范要求拆除。
嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。
4.1.4  吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。
4.1.5  嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。
4.1.6  非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。
4.1.7  僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

4.2  線管敷設(shè)控制

4.2.1  管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。
4.2.2  嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施；
4.2.3  線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。

4.3  鋼筋工程措施

4.3.1  對(duì)于板四周支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺(tái)板鋼筋、綁扎時(shí)位置要正確，同時(shí)必須設(shè)置（馬凳），將上述鋼筋牢固架設(shè)，“馬凳”的間距≤800 mm。
4.3.2  板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個(gè)。
4.3.3  線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；
4.3.4混凝土澆筑前，必須在板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋，板四周的放射形鋼筋和陽臺(tái)板鋼筋范圍處搭設(shè)操作跳板，供操作人員站立，操作人員不得踩踏在上述鋼筋上作業(yè)。
4.3.5  嚴(yán)格保證鋼筋位置，固定后的鋼筋與模板之間必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定，綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊的厚度應(yīng)控制在2cm左右。

4.4  混凝土工程措施

4.4.1 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄.
4.4.2  保證樓板厚度，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制樓板厚度，在澆筑混凝土前應(yīng)設(shè)置表示板厚的標(biāo)架，操作人員必須嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)架控制板厚。
4.4.3  嚴(yán)格控制用水量，混凝土澆筑時(shí)，必須在規(guī)定的坍落度條件下施工，嚴(yán)禁貪圖方便，任意加水和外加劑的現(xiàn)象，以防混凝土離析度過大，影響強(qiáng)度。
4.4.4  混凝土終凝前必須用木抹子兩次抹平，加壓處理，板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d,以提高混凝土的抗裂能力。
4.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)充分、規(guī)范。
1）混凝土澆筑后，12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d，對(duì)摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14d，施工現(xiàn)場(chǎng)必須安裝供澆水養(yǎng)護(hù)的水管，高層建筑尚應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠揚(yáng)程的臨時(shí)用的水泵和水源。
2）后續(xù)工序施工時(shí)應(yīng)采取措施，保證連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不受影響，當(dāng)不能保證澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。
3）在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工，混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，樓板上不得吊運(yùn)堆放重物，在滿足混凝土≥10Mpa的情況下，吊運(yùn)重物時(shí)，重物堆放位置應(yīng)采取有效措施，減輕對(duì)樓板的沖擊影響。
4.4.6  施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。

5  現(xiàn)場(chǎng)施工管理措施

1、按GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)崗位職責(zé)，確保人員能夠勝任工作，加強(qiáng)過程控制，作好項(xiàng)目工程師對(duì)技術(shù)人員和技術(shù)人員對(duì)操作人員在控制裂縫方面的技術(shù)交底工作。
2、在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將控制裂縫的措施，包括加強(qiáng)地基基礎(chǔ)處理，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的措施編入施工組織設(shè)計(jì)中，并督促項(xiàng)目部認(rèn)真貫徹實(shí)施。
3、在施工圖紙交底時(shí)，就鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板在設(shè)計(jì)方面可能會(huì)出現(xiàn)裂縫的問題，L/H≥30，樓板厚度不夠，鋼筋間距過大，直徑過小等，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理研討，取得有利于控制裂縫的一致意見并形成會(huì)議記錄。
4、合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期，施工組織時(shí)對(duì)主體結(jié)構(gòu)施工工期的確定必須科學(xué)合理，既要保證施工的連續(xù)性，更要保持前期施工結(jié)構(gòu)的剛度，強(qiáng)度均已達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后才能進(jìn)行下一層結(jié)構(gòu)施工。
5、使用混凝土養(yǎng)護(hù)液，這種養(yǎng)護(hù)液到混凝土表面后，既能保持混凝土內(nèi)部的水分不過快蒸發(fā)，又不影響樓板結(jié)構(gòu)粉刷層的粘貼。

6  現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理

6.1施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理：
1 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。
2 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因。
3 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計(jì)單位出具樓板裂縫設(shè)計(jì)處理措施。
4裂縫處理意見及設(shè)計(jì)處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存。
5 施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；
6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。
6.2建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。