火力發(fā)電廠采用的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。這種構(gòu)筑物體量大，形狀復雜，塔高壁薄，施工難度大。
通風筒是冷卻塔的外殼，也是施工難度最大的部分。新疆拜城鐵列克電廠雙曲線冷卻塔施工中，成功地使用了一種新方案——采用塔式起重機垂直提升；部分鋼管馬道、永久爬梯與活動鋼梯相結(jié)合的上人通道；附著式腳手架；定型組合鋼模板。該方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
該冷卻塔淋水面積1000m2，塔高52m，混凝土總量1083m3。通風筒截面最大處中心直徑37.046m，壁厚0.4m；喉部中心直徑20.84m，壁厚0.12m；筒頂中心直徑21.142m，壁厚0.12m。
第1章 通風筒施工
第1節(jié) 施工方案
施工現(xiàn)場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。
環(huán)梁及通風筒下部澆筑階段，安設(shè)2臺15m高龍門架作垂直提升設(shè)備，分別設(shè)在塔筒南、北兩側(cè)。通風筒上部施工以1臺TQ60/80塔式起重機進行垂直提升。攪拌站設(shè)在塔東北側(cè)，設(shè)2臺出罐容量350L的混凝土攪拌機。初期在西側(cè)增設(shè)一臨時攪拌站（因下環(huán)梁及通風筒底部混凝土量較大）。人行坡道置于風筒南側(cè)，即塔外永久爬梯處。人行道用鋼管腳手桿搭設(shè)，高12m，作為通風筒下部施工時的人員通道。上部利用塔外永久爬梯加活動鋼梯作為施工人員上下梯道。
通風筒的施工程序為：施工準備→檢查半徑及標高→模板分檔→綁扎鋼筋→拆除底層方框架及模板→安裝模板及方框架→澆筑混凝土→養(yǎng)護。
方框架及模板安裝完畢并經(jīng)檢查校核尺寸、標高準確無誤后，即可澆筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗，用塔吊提升至操作平臺上的卸料點，卸至運漿小車中，人工推運至工作面后用鐵锨入倉、插入式振動器振搗。
