5 施工準備
5.1 主要機具
超高壓泵、超高壓油管、壓鉗、鋼筋擠壓模具、吊具、角向砂輪、砂輪切割機、卡尺、卡板、鋼絲刷等。
5.2 材料準備
5.2.1 鋼筋、鋼套筒的材質(zhì)均經(jīng)過復(fù)驗, 符合本標準的材料要求。
5.2.2 鋼筋端面平整、與軸線垂直、沒有馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。
5.2.3 鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。
5.3 作業(yè)條件
5.3.1 參加作業(yè)人員已經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格。
5.3.2 油泵經(jīng)檢查、調(diào)試，試壓正常，技術(shù)參數(shù)滿足使用要求。
5.3.3 按連接鋼筋規(guī)格和套筒型號選配壓模，壓模上有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。
5.3.4 技術(shù)提供單位已經(jīng)提交有效的型式檢驗報告及基本技術(shù)參數(shù)。
5.3.5 套簡外觀尺寸經(jīng)檢查符合要求,套筒表面沿長度方向標有壓接標記,中部兩條標記線的距離不小于20㎜。
5.3.6 鋼筋與套筒進行試套,如端頭有影響套筒安裝的馬蹄、彎折、飛邊或縱肋尺寸過大者,應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。
5.3.7 鋼筋端部應(yīng)有定位標記和檢查標記,定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套簡長度的一半,檢查標記與定位標記的距離(a),當套簡長度小于200㎜時,a為10㎜；當套筒長度等于或大于20O㎜時,a為15㎜。
