傳統(tǒng)的鋼筋加工都是按其工藝要求的具體加工內(nèi)容，分別固定在流水線的不同位置上，各設(shè)備之間有次序地構(gòu)成一整體工藝生產(chǎn)線。這種方式延續(xù)多年，形成了目前我國常用的加工生產(chǎn)線。
它的優(yōu)點是：
1.加工次序合理，符合成品最終成型的要求，最終可生產(chǎn)出合格產(chǎn)品
2.每道工序都由人工掌握，機械操作，成品質(zhì)量也容易控制。
但也存在著以下缺點：
1.不是連續(xù)機械化生產(chǎn)，加工環(huán)節(jié)之間用人工搬運鋼筋，勞動強度大，速度慢。鋼筋用量大時，用工量的消耗及操作者體力消耗相當巨大。象核電站、大型鋼筋混凝土壩、大型冶金廠房等大型建筑，鋼筋量大使用原工藝就顯得笨拙。
2.鋼筋加工效率低，由于手工分項操作，質(zhì)量難以控制。
3.機械化程度低，加工速度慢，經(jīng)濟效益差。
第1章 一種新型鋼筋加工廠
大亞灣核電廠工程的鋼筋加工廠改變舊有的加工工藝，采用一種嶄新的工藝流程：組合鋼筋加工設(shè)備移動，流動組合鋼筋加工設(shè)備尋找鋼筋。鋼筋用機械方法進行，按加工流程移動。這樣就改變了原有加工工藝布局，其特點是：
1.采用移動的組合鋼筋加工設(shè)備，此設(shè)備在加工場地可前后左右自動移動，用電力拖動，此組合鋼筋加工設(shè)備也叫鋼筋加工車。
2.合格的鋼筋按規(guī)格整齊排放在堆放場地。等待組合設(shè)備車開來加工。如加工某種規(guī)格鋼筋，組合設(shè)備車就開到這種規(guī)格鋼筋前進行加工，直至加工完所需數(shù)量再轉(zhuǎn)入另一種鋼筋前進行加工。
