在冶金、化學(xué)工業(yè)建設(shè)中,常有大量的多種形式管道,支承在各種類型的鋼筋混凝土支架上,其中以框架式管架應(yīng)用最多,它造型復(fù)雜,尺寸和重量大,類型多,質(zhì)量要求高,
其吊裝難度不亞于廠房結(jié)構(gòu),在中州鋁廠工程中,曾制作吊裝各種大型橫梁及П形管架計1380榀,并作了多頂改進。
第1章 大型管架制作方法
管架由雙立柱與多道橫梁組成,高8m以內(nèi)、寬3.5m者重20t;高12~15m、寬4~6m者重34~40t;高15~20m、寬6~8m者重40~60t。管架截面400~800mm×600~1000mm。由于管架高度和寬度大,側(cè)向剛度及穩(wěn)定性均較差,運輸、移動較困難,施工大部分采用就地預(yù)制的方法,少量為工廠預(yù)制,用半掛車運到現(xiàn)場安裝。為減少和避免吊車旋轉(zhuǎn)、移動等不便,就地預(yù)制布置盡可能靠近基礎(chǔ)。為方便吊裝,根據(jù)場地條件,分別情況采取沿管線縱向、橫向、斜向三種布置方式�，F(xiàn)場較狹窄的,采取縱向排放布置較適宜;場地較寬敞的，采取橫向或斜向布置。
由于管架面積、體積大,需用大量水材。為節(jié)省模板,經(jīng)比較采用無底模板單榀預(yù)制和重疊預(yù)制兩種方式較經(jīng)濟。底模采用鋪磚或三七灰土,上抹砂漿找平,刷廢機油、滑石粉隔離層,側(cè)模用組合式定型鋼模板(圖6-17-1)。疊層生產(chǎn)時,上下榀管架之間鋪塑料薄膜作隔離層。高度大于15m的管架采取分節(jié)制作吊裝,制作時上下節(jié)管架整體預(yù)制。支模綁鋼筋時,將拼接點四周的預(yù)埋鋼板及接頭處的墊板焊上,并用螺栓臨時固定,整體澆筑。拆模后,立即彈出管柱軸線,以保證安裝軸線正確、接頭密合。吊裝時再分開,這樣可避免因柱長而增加一定數(shù)量的抗裂鋼筋。
鋼筋在底模上綁扎并在附近制成骨架直接吊運安裝,然后支側(cè)模,用腳手架鋼管加扣件固定。
管架混凝土量較大,采用吊車吊鋼吊斗作分布澆灌,由一端向另一端或由兩端向中間合攏,做到一榀管架一次澆筑完成,配合插入式振動器振搗密實,表面原漿壓光,覆蓋草袋灑水養(yǎng)護不少于14d。側(cè)模板在混凝土澆筑24h后即拆除,移到上節(jié)使用,以加速模板周轉(zhuǎn)。實踐證明,這種制作工藝較經(jīng)濟、實用,模板周轉(zhuǎn)快,每天可制作2~4榀,費用較低。
