通�，F(xiàn)澆框架梁、柱的施工順序,是在梁、柱預(yù)定位置現(xiàn)場綁扎鋼筋,支模板后澆筑混凝土。這種施工順序存在工期長、高空作業(yè)量大、不安全、技術(shù)安全措施多、費用高等問題。
為克服上述弊病編制了一種靈活、安全的施工方法,在遼化煤電站工程中試用取得一定經(jīng)驗。該施工方法對多層及高層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)均適用。其特點是采用工具式快脫模板在地面組裝,整體吊裝就位,速度快、安全度高、操作方便,工期可縮短二分之一,經(jīng)濟效益顯著。
第1章 工程概況
遼化煤電站主廠房長240m,寬110m,高40m。鋼筋混凝土柱截面尺寸為600mm×l200mm,共160根。梁截面尺寸為400mm×2400mm的68根,截面尺寸為400mm×400mm的64根。以單層為主,局部為2層。原設(shè)計鋼筋混凝土柱和梁組合成門形,在地面預(yù)制成80榀構(gòu)件,用大型機械吊裝,就位后焊接。該構(gòu)件每榀重達80t,吊裝高度40m，一般施工單位的起重設(shè)備難以完成。經(jīng)研究決定改門形預(yù)制構(gòu)件為單獨的梁、柱,在現(xiàn)場分別制作,按鋼筋、模板組合施工方案施工,解決了上述問題。
