（一）定位放線：
本工程定位、放線工作根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的城市標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，采用測設(shè)軸線控制樁的方法進(jìn)行。
本工程標(biāo)準(zhǔn)高由城市標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測到場內(nèi)固定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不少于4個(gè)，且視線良好。基礎(chǔ)和主體施工時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)均從該4個(gè)固定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)往上往下引測。
本工程軸線控制樁測設(shè)，在基槽外2~4M（最好與中線距離為整米數(shù)）外、不受施工干擾并便于引測和保存樁位的地方，測設(shè)各軸線延長線的軸線控制樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線的依據(jù)。
定位、放線工作完成后，即刻填寫《建筑物測量復(fù)核單》，作為技術(shù)資料收集保存。
（二）土方開挖：
本工程土方開挖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)圖紙，施工時(shí)應(yīng)清除浮土，局部超挖時(shí)應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，當(dāng)需做換土墊層時(shí)，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時(shí)，墊層每邊外擴(kuò)0.2M，換土厚度大于0.5M時(shí)，墊層每邊按23度外擴(kuò)。
（三）基坑排水：
本工程基坑內(nèi)排水采用集水井和明溝相結(jié)合的方法，基坑工作面取為1M，集水、井和明溝設(shè)置于基礎(chǔ)底板外，集水井間距為30~40M，視實(shí)際情況而定，集水井寬度或直徑0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層，以免在抽水時(shí)將泥漿抽出，井內(nèi)用水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)。
（四）驗(yàn)槽：
基坑開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗(yàn)槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進(jìn)行拍底、釬探。待驗(yàn)槽通過后，即可進(jìn)入下一道工序的施工�；印⒒垓�(yàn)收完畢，應(yīng)隨即填寫《地基驗(yàn)槽記錄》，并經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。
（五）素混凝土墊層：
施工時(shí)，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同（塌餅間距1.5M），然后進(jìn)行素混凝土的澆筑。澆筑時(shí)，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強(qiáng)保養(yǎng)。
基礎(chǔ)施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。
B、配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。
C、各部位鋼筋驗(yàn)收、基坑土方驗(yàn)收都應(yīng)該有設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參加簽證。
D、土方開挖后，盡快進(jìn)行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。
（六）、鋼筋工程
鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標(biāo)識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。
（A）±0.000以下鋼筋
基礎(chǔ)鋼筋：
基礎(chǔ)鋼筋采用對焊連接。
基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。
（B）±0.000以上鋼筋工程：
1、柱子鋼筋綁扎
（1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個(gè)，綁扣要向里。
（2）綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求。
（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。
（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進(jìn)行，宜采用纏扣綁扎。
（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。
3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施
（1）選擇有可靠信譽(yù)的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。
（2）鋼筋進(jìn)場后按照不同的規(guī)格、不同的進(jìn)貨時(shí)間，并掛牌表明產(chǎn)地、進(jìn)貨時(shí)間、復(fù)試情況等。凡經(jīng)實(shí)驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并進(jìn)行不合格品標(biāo)識，立即組織退貨。
（3）鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、掛牌堆放。
（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。
（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。
（6）鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際相符。
（7）對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時(shí)組織進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個(gè)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時(shí)整改。在混凝土澆搗時(shí)，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。
（七）、模板工程
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。
（2）安裝柱模時(shí)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。
（3）柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗(yàn)收后，才能立模板，設(shè)臨時(shí)支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。
（4）模板支好后，先由班組長進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。
（5）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。
（6）模板拆除前要對混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。
（八）、混凝土工程
本工程采用自拌混凝土。
（A）施工準(zhǔn)備
1、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
2、入庫的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分開堆放，并立有標(biāo)識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時(shí)間過長而結(jié)塊降低強(qiáng)度，做到先到先用。
3、砂、石的選用要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
4、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確�；炷临|(zhì)量。
5、混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。
6、混凝土澆搗前對各部位必須進(jìn)行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點(diǎn)、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。
7、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。
8、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。
（1）混凝土墻體澆筑時(shí)，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)距沿口30CM以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。
（B）混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)
1、柱子混凝土澆筑：
（1）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時(shí)檢查模板。
（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時(shí)采用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實(shí)，用柱箍箍實(shí)。
（3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇1~1.5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
（九）、磚砌體砌筑工程：
本工程基礎(chǔ)將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。
砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。
砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時(shí)，要求組砌方法正確，首先進(jìn)行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進(jìn)行吊線、靠直，如有偏差及時(shí)修正，盤角時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。
（十）輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝
一、作業(yè)條件：
在吊頂內(nèi)各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，開始吊頂施工。復(fù)罩面板前,各不同工種需在板面留洞時(shí)，必須及時(shí)對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。
二、工序安排：
放線——打孔——輕鋼龍骨安裝——覆面板安裝——校水平——罩面板安裝
三、操作要點(diǎn)：
作好圖紙交底后，根據(jù)基準(zhǔn)線，彈出吊頂水平設(shè)計(jì)標(biāo)高線，吊桿方木按500中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強(qiáng)力膠，粘結(jié)鋁塑板面板。
