一、滲漏的原因分析

1.養(yǎng)護與拆摸混凝土終凝后要加強養(yǎng)護，當日最低氣溫高于5℃時，就應用水澆濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。養(yǎng)護不好，混凝土內水分蒸發(fā)過快、過多，易使混凝土表面出現干裂，而且會形成過多的毛細孔道，降低抗?jié)B效果。如果養(yǎng)護不得當，也可能是造成結構滲漏的原因。2.施工時環(huán)境溫度北營門隧道段施工時間主要集中在三、四月份，在施工期間氣溫較低。如果操作不當，同樣會造成結構局部混凝土與鋼筋的粘結力降低形成局部毛細滲漏。3.頂板防水施作不規(guī)范造成滲漏在頂板施工中，鋼邊止水帶連接不規(guī)范、防水板搭接局部焊接不到位、防水板自粘層因溫度冷熱不均脫落，均可能造成結構滲漏。

二、滲漏的處理措施及施工方法

根據現場滲漏點情況分析，對于滲漏位置采用聚氨酯材料進行堵漏，聚氨酯注漿材料是一種高效防滲、堵漏材料。漿液遇水后立即發(fā)生化學反應，漿液粘度逐漸增加，最終生成不溶于水的凝膠體。同時產生二氧化碳氣體，漿液在氣體產生的膨脹力作用下向四周擴散，把漿液壓入空隙，使空隙填充密實達到堵水防滲作用。1.確定滲漏點找出漏水點，確定注漿部位，擦干表面滲漏水確定滲漏點。2.布注漿孔（1）依據具體情況，確定采用鉆孔和鑿槽兩種方法布置好注漿孔。對于大量漏水點采用鉆孔，對于細裂縫選擇較寬部位，騎縫埋設注漿嘴或灌漿盒，注漿孔間距15～20cm。（2）鉆孔后孔內的碎末清洗干凈，以疏通鉆孔和裂縫的通道。沖洗或風的壓力不能超過注漿壓力，壓縮空氣應經過油水分離器，以免油污縫隙表面，影響注漿效。如果是濕縫，可用清水沖洗干凈，沖洗干凈后布置注漿嘴。（3）確保注漿時不使?jié){液流失，以便在壓力作用下將裂縫填充密實，因為縫隙好壞直接影響注漿質量。騎縫埋設注漿嘴或是注漿盒，將注漿嘴固定壓實確保不漏氣。并把v型槽密封可用環(huán)氧水泥封閉，24h后方可進行注漿。3.施壓布嘴結束后、環(huán)氧樹脂水泥固化后，在正式灌注漿液前應進行施壓，檢查縫隙質量，測定進將壓力和注漿量，有無漏水現象。二是通過壓水計算縫隙的容積確定各個注漿參數，試驗以每條縫隙為單元進行，從最低點向最高點進行。4.注漿經過試驗檢查縫隙及注漿孔良好，即可準備注漿。先將同一單元注漿孔開始，首先將縫隙內的水吹干凈。注漿先從較低處及滲水量大的空注漿，注漿壓力宜大于0.05～0.1mpa。一般縫隙采用0.3～0.5，或按設計提供壓力注漿。為使?jié){液擴散范圍更大，可適當提高壓力，壓力逐漸增加，為避免縫隙驟然受力使縫隙表面開裂遭到破壞。在注漿進行當中，當灌漿孔見漿后立即關閉其孔，但要繼續(xù)壓漿，直到所有注漿孔溢出漿液時關閉閥門。灌到不再進漿時應保持壓力穩(wěn)定，以恒壓不吸漿為標準。5.表面清理待漿液固化后，可將外露的注漿嘴切除，并用砂漿天平密實表面恢復原狀。

三、結語

經過上述分析滲漏和堵漏，滲漏情況明顯好轉。隨著時間的推移，堵漏固化效果顯著，至工程驗收時未出現滲漏現象。