窗臺(tái)下、腰線下等部位污水掛流污染,明顯掛灰積塵,不到一年就已嚴(yán)重污染。

  在條件允許時(shí),可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。

  做好打底層。一般用1:3水泥砂漿，抹10～13mm厚，木抹搓平。做好分格縫。

  (1)噴涂飾面

  1) 波面噴涂

  噴頭遍時(shí)基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻呈波狀，不掛流，顏色一致。噴涂時(shí)槍頭應(yīng)垂直墻面，相距30～50cm，其工作壓力，當(dāng)用擠壓式砂漿泵時(shí)為0.1～0.15N/mm��２，空壓機(jī)壓力為0.4～0.6Ｎ／mm��２。噴涂必須連續(xù)進(jìn)行，接“槎”處應(yīng)留在分格縫處。

  2) 粒狀噴涂

  采用噴斗進(jìn)行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點(diǎn)，快速移動(dòng)噴斗，勿使出漿，第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔，以表面布滿細(xì)碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應(yīng)與墻面垂直，相距30～50cm左右。

  3) 炎熱干燥季節(jié)，噴涂施工前墻面需灑水濕潤(rùn)。冬期砂漿拌合后須在5℃以上室內(nèi)放置，噴涂時(shí)操作環(huán)境溫度不宜低于-5℃。

  4) 門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。

  (2) 滾涂飾面

  1) 色漿罩面后，滾涂必須緊跟進(jìn)行，否則易出現(xiàn)漿少砂多、顏色變深的“翻砂”現(xiàn)象，輥?zhàn)舆\(yùn)行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。

  2) 滾涂方法分干滾和濕滾兩種。干滾法輥?zhàn)由舷乱粋�(gè)來回，再向下走一遍，表面均勻拉毛即可。滾涂遍數(shù)過多，易產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象。濕滾法要求滾時(shí)輥?zhàn)诱核�上墻，一般不�?huì)有翻砂現(xiàn)象，但應(yīng)注意保持整個(gè)表面水量一致，否則會(huì)造成表面色澤不一致。干滾法施工工效較高，花紋較粗；濕滾法比較費(fèi)工，花紋較細(xì)。

  3) 最后一遍輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)必須自上而下，使?jié)L出的花紋有自然向下坡度，以免日后積塵污染墻面。橫滾的花紋易積塵污染，不宜采用。

  4) 如產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象應(yīng)再薄抹一層砂漿重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。

  5) 每日按分格縫或按段進(jìn)行，不得任意甩岔。

  (1) 陽臺(tái)板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂及陽臺(tái)扶手等，應(yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。窗臺(tái)、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。

  (2) 一般宜采用波面噴涂。采用粒狀噴涂時(shí)要噴成點(diǎn)狀質(zhì)感，不得采用細(xì)碎顆粒噴涂。

  (3) 采用粒狀噴涂時(shí)，砂漿稠度必須控制在10～11cm。

  (4) 用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。

  (5) 噴涂砂漿中應(yīng)摻入疏水劑甲基硅醇鈉，也可采用外罩甲基硅醇鈉的方法。在沒有甲基硅醇鈉的地區(qū)，可在噴涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護(hù)。

  (6) 107膠必須易與水混溶，摻入水泥漿中不拉絲、不結(jié)團(tuán)，否則嚴(yán)禁使用。

  (7) 墻體基層必須平整，突出部分應(yīng)預(yù)先剔鑿磨平，明顯的蜂窩麻面預(yù)先用水泥膩?zhàn)?摻20%乳膠)刮平。吸水量大的基層(如加氣混凝土)，應(yīng)在噴涂前刷107膠水溶液，進(jìn)行基層處理。

  (8) 花紋質(zhì)感有局部“翻砂”處及時(shí)返修。不宜采用橫滾花紋。