據(jù)統(tǒng)計，全國有310個城市以開采利用地下水作為供水水源，約占全國城市供水的71％。其中54個城市以地下水為主要供水水源，北方城市占46個，南方城市占8個。經(jīng)綜合論證，建設地下水庫，尤其是建設河谷型地下水庫，是開發(fā)利用地下水資源的重要途徑［1］。目前，地下水庫已成為世界上解決供水問題的有效措施和基本手段。歐洲一些國家專門利用地下水庫進行人工補給地下水后取水使用。以色列為了滿足全國供水，使用地下水庫作為供水水源的中間調節(jié)庫，解決了水資源短缺問題。地下水庫由以下工程系統(tǒng)組成：補源工程、地表攔蓄工程、排污工程、地下帷幕工程。截滲壩工程、提水工程、供水工程、咸水排泄工程、管理監(jiān)測系統(tǒng)。地下截滲壩工程是地下水庫的重要組成部分，與地表攔蓄工程密切配合，將最后一道攔蓄閘和地下截滲壩上下連接共同攔蓄水資源。
高壓噴射灌漿（high pressure jet grouting）是利用能量較大的水氣同軸噴射切割摻攪地層，同時將凝結材料，如水泥漿，灌注摻攪地層，形成要求性狀的凝結體。過去一直認為，高噴灌漿技術只適用于均勻細顆粒松散地層，對其他地層，多持慎重或懷疑態(tài)度。但經(jīng)多年的研究和工程試驗證明，只要控制措施和工藝參數(shù)選擇得當，在各種松散地層均可采用該技術［2,3］。作者以煙臺夾河卵礫石層地下水庫建設為例，研究了高噴灌漿技術的應用。
1、工程概況
夾河地下水庫是一項解決煙臺市水資源緊缺、防止海水入侵、改善生態(tài)環(huán)境的新建大型工程，位于煙臺市福山區(qū)，壩址西起朱甲山經(jīng)永福園至宮家島，壩線全長2511m。水庫控制流域面積2200km2，含水層厚度15.5～27.6m，給水度μ=0.35～0.45，總庫容2.05×10.8m3，調節(jié)庫容0.65×10.8m3。水庫建成后可增加市區(qū)供水量960×10.4m3。
根據(jù)SL252-2000水利水電工程等級劃分標準，夾河地下水庫為大(二）型工程，屬二等工程、二級建筑物，工程區(qū)地震烈度為Vll度。經(jīng)科學分析，采用高壓噴射灌漿技術構筑地下水庫截滲壩。工程于2000年11月16日開工至2001年8月10日竣工。
夾河地下水庫截滲壩工程，壩軸線以永福園基巖隆起為界分為東西兩壩段，詳見圖1。東壩段工程：西起永福園東至宮家島，樁號為3＋486.l～4＋444.3，長958m，其中樁號3＋486.1～3＋754.4、4＋277.6～4＋444.3為單排擺噴防滲墻，樁號3＋754.4～4＋277.6為雙排擺噴防滲墻。壩頂高程0.5m，壩底高程-1～29.53m，平均壩高15m，最大壩高29.3m。建檢查圍井6個，建水位觀測井8個。西壩段工程：西起朱甲山東至永福園，樁號為0＋629.2～2+182.2，長1553m，其中樁號0＋629.2～l＋520為雙排半圓噴防滲墻，樁號1＋520～2＋182.2為單排擺噴防滲墻。壩頂高程-3.5m，壩底高程-4.1～34.5m，最大壩高31m。建檢查圍井5個，建水位觀測井8個。
2、場地水文地質工程地質條件
壩軸線地處夾河沖積平原下游，距夾河入海口6.2km，地勢較為平坦。西起朱甲山經(jīng)永福園至宮家島，勘探全線長4620m，被永福園基巖隆起分為東西兩壩段。東壩段第四系厚度6～33m，西壩段第四系厚度12～38m，東、西壩段各地層巖性分布和滲透系數(shù)見表1［4］。
壩軸線地處夾河沖積平原下游，距夾河入海口6.2km，地勢較為平坦。西起朱甲山經(jīng)永福園至宮家島，勘探全線長4620m，被永福園基巖隆起分為東西兩壩段。東壩段第四系厚度6～33m，西壩段第四系厚度12～38m，東、西壩段各地層巖性分布和滲透系數(shù)見表1［4］。
|
表1 東、西壩段各地層巖性分布和滲透系數(shù)
|
||||
|
地點
|
層底埋深／m
|
層底高程／m
|
地 層巖性
|
滲透系數(shù)／(cm·s-1)
|
|
東
壩 段 |
4.60～8.20
7.40～18.20 17.30～21.80 20.00～33.00 未揭穿 |
0.13～-4.07
-2.20～-14.59 -12.73～-17.50 -14.59～-28.20 未揭穿 |
全新統(tǒng)沖洪積、海積層，主要由粉砂、細砂組成
全新統(tǒng)海積層，主要由淤泥質粉細砂、淤泥質粉質粘土和淤泥組成 上更新統(tǒng)沖洪積層，主要由中粗砂礫石組成，夾薄層粉質粘性土透鏡體 中更新統(tǒng)沖洪積層，主要由砂、 砂礫石及卵礫石組成，夾薄層粘土透鏡體，粒徑最大110mm，大于30mm的含量占10%～30% ，2～30mm占50%左右 基巖層，巖性主要為云母片巖、透閃巖、石墨透閃大 理巖(無巖溶發(fā)育) |
i×10-3
i×10-4 i×10-2 i×10-1 i×10-6 |
|
西
壩 段 |
2.30～10.20
8.00～13.16 11.00～25.2 23.55～37.91 未揭穿 |
-2.28～-5.82
-3.81～-8.93 -6.42～-20.92 -19.36～-33.99 未揭穿 |
全新統(tǒng)沖洪積、海積層，主要由粉土、粉質粘土及中砂組成
全新統(tǒng)海積層，主要由淤泥質砂、淤泥質土及淤泥組成 上更新統(tǒng)沖洪積層，巖性多為中砂、 粗砂及含礫粗砂，顆粒呈次棱角及次圓狀，分選性中等，粒徑一般為0.25～10mm，最大可 達5cm 中更新統(tǒng)沖洪積層，巖性較單一，多 為卵礫石，顆粒多為次棱角狀，粒徑一般為10～50mm，最大可達200mm，滲透性好，為強富 水層 基巖層，巖性主要為透閃大理巖、大理巖及變粒巖 (無巖溶發(fā)育) |
i×10-3
i×10-5 i×10-2 i×10-1 i×10-6 |
3、地下截滲壩的結構形式與工程布置的特點
3.1 地下截滲壩的結構形式
3.1 地下截滲壩的結構形式
根據(jù)場地水文地質工程地質條件，對東、西壩段高噴防滲墻采用不同的結構形式。
東壩段：東壩段設計壩頂高程為0.5m，為確保砂礫石層成墻質量，在樁號3＋754.4～4＋277.6段采用雙排擺噴防滲墻，排距為0.8m，兩排鉆孔平行對應布置，孔深22～32m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為1.6m。其余壩段中粗砂層和粉細砂層采用單排擺噴防滲墻，樁號3＋622～3＋754.4、4＋277.6～4＋312段，孔深12～22m，孔距為1.6m；樁號3＋486.1～3＋622、4＋312～4＋444.3段，孔深5～12m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為1.8m。設計允許最大孔斜率為0.7％。設計和施工后形成雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結構，見圖2(a、c）。
西壩段：西壩段設計壩頂高程為-3.5m，為確保砂礫石層成墻質量，在樁號0＋630～l＋520段采用雙排半圓噴防滲墻，排距為0.8m，兩排孔梅花形布置，孔深30～43m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為2.0m。其余壩段礫粗砂層和粉細砂層采用單排擺噴防滲墻，樁號1＋520～2＋149.2，孔深13～30m，孔距為1.6m，樁號2＋149.2～2＋182.2段，孔深12～13m，孔距為2.0m。設計允許最大孔斜率為0.7％。設計和施工后形成雙排半圓相向對噴結構，見圖2(b、d)。
東壩段：東壩段設計壩頂高程為0.5m，為確保砂礫石層成墻質量，在樁號3＋754.4～4＋277.6段采用雙排擺噴防滲墻，排距為0.8m，兩排鉆孔平行對應布置，孔深22～32m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為1.6m。其余壩段中粗砂層和粉細砂層采用單排擺噴防滲墻，樁號3＋622～3＋754.4、4＋277.6～4＋312段，孔深12～22m，孔距為1.6m；樁號3＋486.1～3＋622、4＋312～4＋444.3段，孔深5～12m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為1.8m。設計允許最大孔斜率為0.7％。設計和施工后形成雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結構，見圖2(a、c）。
西壩段：西壩段設計壩頂高程為-3.5m，為確保砂礫石層成墻質量，在樁號0＋630～l＋520段采用雙排半圓噴防滲墻，排距為0.8m，兩排孔梅花形布置，孔深30～43m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為2.0m。其余壩段礫粗砂層和粉細砂層采用單排擺噴防滲墻，樁號1＋520～2＋149.2，孔深13～30m，孔距為1.6m，樁號2＋149.2～2＋182.2段，孔深12～13m，孔距為2.0m。設計允許最大孔斜率為0.7％。設計和施工后形成雙排半圓相向對噴結構，見圖2(b、d)。
3.2 結構形式與工程布置的特點
常規(guī)的雙排孔布置形式有雙排孔平行布置擺噴軸線對接平行結構、雙排孔梅花形布置擺噴軸線對接平行結構、雙排孔平行布置擺噴折線連接平行結構、雙排孔梅花形布置擺噴折線連接平行結構（圖3）。根據(jù)該工程的水文地質和工程地質條件（東壩段深度20～33m為砂礫石層），采用高噴灌漿雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結構，取代了上述四種結構形式，從圖2、圖3對比可以看出，高噴灌漿雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結構具有如下優(yōu)點：(1)增加了連接的可靠性，每4個高噴灌漿孔擺噴形成了一個圍井，增加了墻體有效厚度，使兩排墻體有機形成了一體；(2)由于鉆孔平行布置，而鉆孔處是墻體擴散最輕的部位，這樣第二排孔的鉆灌不易碰到第一排墻體上，而以往的雙排高噴灌漿孔梅花型布置，采用的是對接方式，在砂礫石層中孔深多為20～40m的單排擺噴防滲墻連接不牢靠，尤其是第二排的孔位正好在第一排擴散最大的位置，常使第二排鉆孔遇到第一排孔的高噴灌漿
凝結體上，使孔偏斜或高噴灌漿噴射不出去，第二排防滲墻不能連續(xù)，失去作用，且兩排防滲墻單獨成墻，不能連成一體，使防滲效果打了折扣。因此，高噴灌漿雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結構，既體現(xiàn)了單排擺噴折線連接的可靠性，又在不增加工程量的前提下，將其相鄰4個孔構成數(shù)個相互連接的菱形圍井，它較兩排平行獨立成墻的防滲墻大大提高了防滲效果。兩排平行獨立成墻的防滲墻缺點是：如每排一個孔存在質量問題，就形成了漏水通道。兩排是菱形結構，其一個菱形結構兩排各一孔存在質量問題的概率極小。所以，一個單獨的菱形圍井在注水試驗時，即便滲透系數(shù)K值大點或達不到設計要求，從防滲墻的總體上看，不一定不合格。因為，在菱形圍井的任一邊出點質量問題，都直接影響滲透系數(shù)K值的大小，而一個菱形圍井只有一個邊有質量問題，并不影響防滲墻的整體防滲作用。
 |
|
圖3 高噴灌漿中常規(guī)雙排孔布置的幾種形式
|
在不同類型的地層中旋噴套接結構形式見圖4，該工程中根據(jù)西壩段的地層特點（孔深30～40m為卵礫石層），我們設計采用高噴灌漿雙排孔梅花形布置半圓相向對噴結構（圖2）取代了圖4中旋噴套接結構形式。根據(jù)圖4、圖2對比可以看出，按旋噴套接灌漿形式方案施工，一序鉆孔鉆灌完畢后，由于卵礫石、粗礫砂、粉細砂層等不是均質地層，噴射體形狀并不一定十分規(guī)則，在復雜非均質地層中旋噴樁直徑一般為1～2m，設計孔距是根據(jù)現(xiàn)場試驗最小噴射半徑確定的，高噴施工時極有可能噴射至二序孔位置，當二序孔鉆灌時受一序孔高噴灌漿凝結體阻隔，孔易鉆斜，鉆孔穿過一序孔的高噴灌漿凝結體時，高噴灌漿噴射不出去，形成“天窗”。防滲墻體不能連續(xù)，影響整體防滲效果，因而旋噴套接在這種地層中用來形成地下截滲壩是不適宜的。雙排半圓噴每排中的孔距為2m，雙排半圓噴孔數(shù)量與單排旋噴孔數(shù)量相等，相鄰孔的間距由10m增加到128m，第二排孔的鉆灌受第一排影響的機率大大減少，且由單排旋噴改為雙排半圓相向對噴后，縮短了工期，從而也降低了工程造價。
 |
|
圖4 雙排擺噴菱形結構和半園相向對噴結構
|
 |
|
圖5 試驗圍井結構(單位：m)
|
4、地下截滲壩施工技術參數(shù)的確定
夾河地下水庫截滲壩工程在開工前，選擇與壩上地質條件相符合的場地進行單噴和圍井試驗，試驗時采用多種技術參數(shù)，通過試驗能夠反映出高噴灌漿擺噴、半圓噴結構對該工程所起到的防滲效果。開挖可直觀看到高噴防滲墻的連接形式、噴射長度、厚度、形狀、強度等，通過試驗結果確定壩上高噴灌漿施工技術參數(shù)，以確保各地層灌漿技術參數(shù)的可靠性。設計擺噴有效長度為2.0m，半圓噴有效半徑為0.8m。試驗圍井結構平面圖、剖面圖見圖5。
根據(jù)圍井試驗結果，對高噴灌漿施工技術參數(shù)進行修正，修正后的施工技術參數(shù)見表2、表3。設計要求防滲墻插入基巖全（強）風化1.0m，基巖滲透系數(shù)k=i×10-6cm/s，強風化局部裂隙發(fā)育，施工中對漏漿孔進行特殊處理，噴灌時先進行靜壓灌漿直到不漏漿為止。半圓噴采用90°雙向噴頭，起點沿壩軸線方向外擺90°。擺噴墻采用180°雙向噴頭，擺噴起點與壩軸線呈5°夾角，外擺30°，一序
夾河地下水庫截滲壩工程在開工前，選擇與壩上地質條件相符合的場地進行單噴和圍井試驗，試驗時采用多種技術參數(shù)，通過試驗能夠反映出高噴灌漿擺噴、半圓噴結構對該工程所起到的防滲效果。開挖可直觀看到高噴防滲墻的連接形式、噴射長度、厚度、形狀、強度等，通過試驗結果確定壩上高噴灌漿施工技術參數(shù)，以確保各地層灌漿技術參數(shù)的可靠性。設計擺噴有效長度為2.0m，半圓噴有效半徑為0.8m。試驗圍井結構平面圖、剖面圖見圖5。
根據(jù)圍井試驗結果，對高噴灌漿施工技術參數(shù)進行修正，修正后的施工技術參數(shù)見表2、表3。設計要求防滲墻插入基巖全（強）風化1.0m，基巖滲透系數(shù)k=i×10-6cm/s，強風化局部裂隙發(fā)育，施工中對漏漿孔進行特殊處理，噴灌時先進行靜壓灌漿直到不漏漿為止。半圓噴采用90°雙向噴頭，起點沿壩軸線方向外擺90°。擺噴墻采用180°雙向噴頭，擺噴起點與壩軸線呈5°夾角，外擺30°，一序
|
表2 東壩段高噴灌漿施工技術參數(shù)
|
||||||||||||||||
|
高壓水
|
|
壓縮氣
|
|
水泥漿
|
|
漿液比重
|
|
擺 噴
|
||||||||
|
壓力/MPa
|
流量/(L／min)
|
|
壓力/MPa
|
流量/(m3／min)
|
|
壓力/MPa
|
流量/(L/min)
|
|
送漿/(g／cm3)
|
回漿/(g／cm3)
|
|
砂土層提升速度/ (cm／min)
|
粗砂層提升速度/(cm／min)
|
礫石層 提升速度/(cm／min)
|
基巖提升速度/(cm／min)
|
擺動次數(shù) /(次／min)
|
|
36～38
|
75
|
|
0.6～0.7
|
1～1.2
|
|
0～0.2
|
80
|
|
1.65～1.75
|
1.2～1.3
|
|
12
|
12
|
8
|
5～6
|
8～12
|
孔與二序孔呈折線連接，擺噴折線夾角為110°。為了確保防滲墻成墻質量，轉折點采用旋噴連接，雙排防滲墻體厚度為0.8m，單排防滲墻體厚度為0.3～0.6m。
|
表3 西壩段高噴灌漿施工技術參數(shù)
|
||||||||||||||||
|
高壓水
|
|
壓縮氣
|
|
水泥漿
|
|
漿液比重
|
|
擺 噴
|
||||||||
|
壓力/MPa
|
流量/(L／min)
|
|
壓力/MPa
|
流量/(m3／min)
|
|
壓力/MPa
|
流量/(L/min )
|
|
送漿/(g／cm3)
|
回漿/(g／cm3)
|
|
砂土層提升速度/ (cm／min)
|
粗砂層提升速度/(cm／min)
|
礫石層 提升速度/(cm／min)
|
基巖提升速度/(cm／min)
|
擺動次數(shù) /(次／min)
|
|
36～38
|
75
|
|
0.6～0.8
|
1～1.2
|
|
0～0.2
|
80
|
|
1.7～1.75
|
1.2～1.3
|
|
12
|
10
|
8
|
6
|
4～6
|
5、地下截滲壩施工工藝與質量控制
5.1 施工設備及工藝流程
5.1 施工設備及工藝流程
高噴灌漿施工用的主要設備有地質鉆機、鉆孔測斜儀、高噴臺車、高壓水泵、空壓機、攪灌機、灌漿泵、螺旋上料機、電焊機等。施工用主要材料是425#抗硫鹽（免檢)水泥，施工時一套設備每天庫存80t水泥，施工用粘土每天存放20t，施工用水采用鉆水井抽水，施工時一套設備每小時用水15m3，施工用電一套設備需200kW。施工工藝流程見圖6。
 |
|
圖6 高噴灌漿施工工藝流程
|
5.2 施工質量控制指標
5.2.1 鉆機造孔質量控制指標
（1）定孔 壩軸線允許誤差1cm，孔位誤差不超過2cm；(2)鉆孔 鉆機對準孔位誤差不超過2cm；（3）孔口徑 開孔口徑大于150mm，終孔口徑大于130mm；(4)鉆進 機體要平穩(wěn)、牢固，每鉆進5m測量機體、立軸垂直一次；（5）泥漿護壁 粘土泥漿容重為1.1～1.25g/cm3；(6)先導孔 分層界面取芯，孔深進入基巖1.3m取芯；（7）鉆孔深度 按設計要求孔深進入不漏漿的基巖全（強）風化層2m；(8)終孔 終孔后用新漿液將孔內(nèi)巖粉置換干凈，保證高噴順利下管；（9）測斜 孔深東壩段大于20m、西壩段大于30m的孔斜率不大于0.7％；（10)記錄 鉆進過程中要詳細記錄地層變化、漏漿位置、深度、時間，記錄表經(jīng)監(jiān)理、技術員、機臺長簽字后當天送交技術組。
5.2.2 高噴灌漿質量控制指標
（1）分序施工 一序孔與二序孔（如圖2所示）灌漿施工間隔時間不小于24h：(2)下噴射管 下至設計深度，下落深度不夠時請示監(jiān)理部門批準；(3)擺噴方向 擺噴以施工軸線呈5°夾角為起點，外擺30°，允許誤差±2°，半圓噴以施工軸線為起點，外擺90°，允許誤差±5°；（4）提升速度 提速允許誤差不超過±5mm／min；（5）擺動速度 擺速允許誤差不超過±1次／min；（6）水壓力 控制在36～38MPa之間，水咀直徑1.8～1.9mm；（7）氣壓力 控制在0.6～0.8MPa之間，氣咀直徑9mm；(8)制漿 采用425#抗硫鹽水泥，純水泥漿，送漿比重控制在(1.6～1.65)g/cm3之間；利用回漿，送漿比重控制在1.7～1.75g/cm3之間，每隔30min測量送漿比重、回漿比重一次，要詳細記錄；（9）水泥 對所進水泥按批號分開堆放，按先后順序分批使用；（10）水泥檢驗 所進水泥每400t取樣化驗一次，檢測水泥安定性和強度指標，不合格的水泥嚴禁使用；（11）水泥用量 統(tǒng)計每一個孔的水泥用量，每20個水泥袋捆成一捆：（12）灌漿記錄 噴射過程中對冒漿情況、漏漿位置、深度、時間要詳細記錄；（13）終噴充填 終噴后用比重1.7～1.75g/cm3漿液將孔內(nèi)充填滿，直到孔口漿面不再下沉為止；（14）終噴驗收 終噴經(jīng)現(xiàn)場質檢人員和監(jiān)理人員簽字驗收；（15）高噴記錄 記錄表要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、技術員簽字后，當天將記錄表當天交技術組；（16)回灌 噴射結束將孔內(nèi)充填滿后及時利用冒漿回灌到地面，嚴禁使用帶有黃泥和淤泥的冒漿進行回灌，做好原始標記；（17)因各種原因使噴射中斷超過30分鐘，恢復噴射時，要下落0.5m再開噴；超過2h，恢復噴射時，要下落0.7m再開噴。
5.3 施工中質量問題及處理
東壩段施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題及處理措施如下：鉆孔施工過程中有28個孔是在強風化大理巖中漏漿，有2個孔是在卵礫石層漏漿，采用稠粘土漿堵漏；高噴灌漿施工時因漏漿埋管15孔次，掃孔、重新下管，采用稠水泥漿先靜灌充填飽滿后高噴灌漿；在第二排鉆孔施工時有3個孔遇到第一排防滲墻的水泥凝結體，深度在3.8～15.8m，地層巖性為淤泥質砂和中粗砂，說明該孔巖性密實度松散，高噴半徑達到2m，高噴孔遇水泥凝結體是噴不出去的，通過補孔來保證高噴防滲墻體的有效連接。
西壩段施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題及處理措施如下：在施工軸線上地下埋設有管線，在鉆孔和高噴灌漿施工過程中有3個孔因掉鉆和埋高噴管造成報廢，通過移孔和補孔來保證高噴防滲墻體的有效連接。
6、地下截滲壩的防滲效果
東壩段和西壩段單元工程高噴灌漿結束后，根據(jù)工程結構形式和深度選用圍井或其他方法進行檢查高噴防滲墻的質量。檢查部位宜布置在地層復雜的部位、漏漿嚴重的部位、可能存在質量缺陷的部位。
西壩段施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題及處理措施如下：在施工軸線上地下埋設有管線，在鉆孔和高噴灌漿施工過程中有3個孔因掉鉆和埋高噴管造成報廢，通過移孔和補孔來保證高噴防滲墻體的有效連接。
6、地下截滲壩的防滲效果
東壩段和西壩段單元工程高噴灌漿結束后，根據(jù)工程結構形式和深度選用圍井或其他方法進行檢查高噴防滲墻的質量。檢查部位宜布置在地層復雜的部位、漏漿嚴重的部位、可能存在質量缺陷的部位。
|
表4 各地層巖性及滲透系數(shù)及高噴防滲墻的滲透系數(shù)
|
||||||
|
|
地層巖性
|
狀態(tài)密度
|
底板埋深/m
|
底板 埋深/m
|
原地層滲透系數(shù)k/(cm·s-1)
|
防滲墻滲透系數(shù)k/(cm·s-1)
|
|
東
壩 段 |
粉細砂
淤泥質砂 中粗砂 砂礫石 基巖強風化 |
松散
軟塑 稍密 中密 堅硬 |
4.6～8.2
3.8～14.2 0.0～9.8 0.0～15.3 0.5～2.2 |
4.6～8.2
7.4～18.2 17.3～21.8 20.0～33.0 14.0～34.2 |
i×10-3
i×10-4 i×10-2 i×10-1 i×10-6 |
3～6×10-7
3～8 ×10-8 2 ～6×10-6 2～8×10-6 5～9×10-7 |
|
西
壩 段 |
粉細砂
淤泥質砂 礫粗砂 卵礫石 基巖全風化 |
松散
軟塑 稍密 中密 密實 |
2.3～10.2
3.8～14.2 1.2～15.0 0.0～19.2 1.0～2.2 |
2.3～10.2
8.0～13.2 11.0～25.2 23.6～38.6 16.5～40.8 |
i×10-3
i×10-5 i×10-2 i×10-1 i×10-6 |
3～6×10-7
3～8 ×10-8 2～8×10-6 2～5×10-5 1～6×10-7 |
為檢查高噴板墻的最終效果，通過12個檢查圍井注水試驗和12個鉆孔高噴防滲墻體取樣及鉆孔注水試驗，得出各地層高噴防滲墻的滲透系數(shù)k=i×(10-5～10-7)cm/s數(shù)量級（各地層巖性及滲透系數(shù)與高噴防滲墻的滲透系數(shù)見表4），其滲透系數(shù)均滿足了設計要求，證明高噴防滲墻的防滲性能是可靠的，通過截滲壩上下游水位觀測和水質分析，截滲壩高噴防滲墻起到了防止海水倒灌的作用，為庫區(qū)地下水開采提供了保障。
