內(nèi)容提要：低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)施工說明，包括安裝前準備工作，施工程序，安全生產(chǎn)及成品保護等。
1.1 設(shè)計圖紙、文件等技術(shù)參數(shù)齊全，已經(jīng)進行技術(shù)交底。
1.2 施工現(xiàn)場：有水、電供應(yīng)設(shè)施，有專用的材料存放場地；還應(yīng)保證施工環(huán)境溫度不低于5℃。
1.3 管材在搬運過程中不應(yīng)受到任何損壞，存放處應(yīng)避免陽光直射。
1.4 室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔、平整度要求：1米靠尺檢查，高低差≤8mm。
1.5 安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作點。
1.6 塑料管材安裝前，應(yīng)對管道的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。
1.7 施工工具：專用管剪、管鉗、沖擊鉆、膨脹螺栓、手鉗、塑料卡釘，抹子、推車、手動加壓泵、壓力表等，有條件的，宜配備專用釘管機。
1.8 所有地板內(nèi)的孔洞應(yīng)在供暖管道鋪設(shè)之前打好，以免以后的任何鉆孔操作。
2. 施工程序
2.1 清理現(xiàn)場、確認鋪設(shè)地板輻射供暖系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并驗收；平整地面，不能滿足1.4條時，應(yīng)設(shè)找平層。找平層做法見《建筑地面工程施工及驗收規(guī)程》（GB-50209）。
2.2 與土壤或空氣接觸的地板處應(yīng)設(shè)置防潮層、防潮層的做法見《建筑地面工程施工及驗收規(guī)程》（GB-50209）。
2.3 在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置敷設(shè)邊角保溫帶。邊角保溫帶應(yīng)高于精裝修地面標高（待精裝修地面施工完成后，切除高于地板面以上的邊界保溫帶）。
2.4 鋪設(shè)絕熱層，絕熱層應(yīng)錯縫、嚴密拼接。當設(shè)置保護層時，保護層搭接處至少應(yīng)重疊80mm，并宜用膠帶粘牢。
2.5 安裝分/集水器，按照施工圖核對分/集水器位置。當立管系統(tǒng)未清洗時，暫不于其連接。設(shè)置房間溫度控制器的系統(tǒng)，還應(yīng)檢查溫控器的位置、分水器處的電源接口及溫控器信號線套管（預(yù)埋）、金屬箱體的接地保護等。
2.6 設(shè)置伸縮縫。
2.7 敷設(shè)塑料管。按照設(shè)計圖紙敷設(shè)塑料管材，間距誤差應(yīng)小于10mm；穿越伸縮縫的環(huán)路應(yīng)預(yù)先穿套管；按設(shè)計環(huán)路連接分/集水器的上下管口。管道彎曲半徑應(yīng)小于相關(guān)產(chǎn)品標準中規(guī)定的最小值。
2.8 固定塑料管。管道系統(tǒng)應(yīng)扣緊以使其水平和豎直位置保持不變，鋪設(shè)現(xiàn)澆層前后，管道垂直位移不應(yīng)大于5mm.塑料管固定點的間距，取決于管材、管道尺寸和系統(tǒng)形式。設(shè)計圖紙沒有要求時，管卡間距不宜大于500mm，大于900的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。
2.9 安裝過程中，防止油漆、瀝青、或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道；應(yīng)及時封堵管道系統(tǒng)安裝簡斷或敞口處。
2.10 檢察環(huán)路外觀：每個并聯(lián)環(huán)路中不應(yīng)有接頭；彎管處的管道截面不應(yīng)變形。
2.11 試壓、關(guān)閉分/集水器前端的閥門，從注水排氣閥（或適當位置）注入清水進行水壓試驗。試壓壓力為工作壓力的1.5-2倍，但不小于0.6Mpa（升壓時間不宜小于15分鐘）；穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降低不大于0.05 Mpa，且不滲漏為合格。
2.12 驗收簽字。試壓合格后，應(yīng)由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目專業(yè)負責(zé)人組織施工單位、業(yè)主在“分項工程質(zhì)量驗收表”上簽字。“分項工程質(zhì)量驗收表”見《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502472）。
2.13 土建施工人員完成混凝土的攪拌。
2.14 土建施工人員完成現(xiàn)澆層。填充混凝土?xí)r，不應(yīng)迫使管子移動；避免砂漿進入絕熱層及邊界保溫帶的接縫處；手工鋪平、壓實混凝土、現(xiàn)澆層施工和養(yǎng)護期間，塑料管中應(yīng)保持實驗壓力。
2.15 當鋪設(shè)現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，且保持在不低于5℃至少3天。
2.16 立（干）管清洗。應(yīng)在連接分/集水器前對立（干）管進行清洗，直至進出水污濁度、色度一致為止。
2.17 系統(tǒng)試壓。立（干）管與分/集水器連接后，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2 Mpa，且不小于0.6 Mpa.10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02 Mpa，降至工作壓力后，不滲漏為合格。
2.18 系統(tǒng)試熱�，F(xiàn)澆層施工21天后進行試熱。初始供水溫度應(yīng)為20～25℃，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天。同時應(yīng)完成系統(tǒng)（平衡）調(diào)試。試熱和調(diào)試合格后也應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位等在“分項工程質(zhì)量驗收表”上簽字。
3. 安全生產(chǎn)及成品保護
3.1 各類塑料管、絕熱材料，不得直接接觸明火。
3.2 塑料管嚴禁攀踏、用作支撐或借作它用。
3.3 進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)著軟底鞋，不得著皮鞋或鐵掌鞋踩踏塑料管。除施工專用工具外，不得有其它鐵器進場。
3.4 地板輻射供暖系統(tǒng)的安裝工程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行�；炷连F(xiàn)澆層的澆搗和養(yǎng)護過程中，不得進入踩踏。
3.5 在混凝土現(xiàn)澆層養(yǎng)護期滿后，敷設(shè)塑料管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標志，加以妥善保護，不得在地面上運行重載荷或放置高溫物體。
3.6 施工完成的地板輻射供暖地面嚴禁大力敲打、沖擊。不得在地面上開孔、剔槽或嵌如任何物件。
