摘    要：充分結(jié)合裝配式墻面磚安裝施工技術(shù)特點(diǎn), 在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新, 發(fā)明創(chuàng)造“模塊化”墻面磚預(yù)粘貼施工技術(shù), 工廠化加工模式, 工進(jìn)度及加工質(zhì)量, 施工過程中減少現(xiàn)場對(duì)瓷磚的切割, 保護(hù)環(huán)境;模塊化安裝, 又保證了現(xiàn)場施工效率, 是一項(xiàng)綠色新技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：模塊化; 預(yù)粘貼; 工廠化; 掛接;

　　1、 前言

　　隨著瓷磚技術(shù)的革新, 墻面磚的品種、花紋、質(zhì)地、樣式已經(jīng)能滿足各種各樣的建筑裝飾功能需求, 采用瓷磚作為建筑墻面裝修面層越來越普遍。但施工工藝卻停留在傳統(tǒng)貼面施工方法上, 傳統(tǒng)施工工藝容易受到土建墻面的偏差、工人施工技術(shù)水平及環(huán)境溫度濕度等因素影響, 常常導(dǎo)致面磚出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。“模塊化”墻面磚預(yù)粘貼施工技術(shù)是與基層墻面相連接的可重復(fù)拆卸組合的粘接組合系統(tǒng), 對(duì)墻面磚和與之相關(guān)的裝飾材料進(jìn)行模數(shù)化生產(chǎn), 可以使傳統(tǒng)的墻面磚鋪貼、拆卸、移位、組合變得簡便, 快速的利用原有材料進(jìn)行拆除和安裝。

　　2、 施工方案對(duì)比分析

　　通過對(duì)既有裝配式安裝施工技術(shù)研究, 大膽創(chuàng)新發(fā)明“模塊化”墻面磚預(yù)粘貼施工技術(shù), 避免了裝配式墻面磚安裝的許多缺點(diǎn), 兩者的主要對(duì)比分析如下:
2.1、 既有的裝配式安裝設(shè)計(jì)方案
原設(shè)計(jì)方案采用采用裝配式安裝設(shè)計(jì)方案, 設(shè)置基層金屬龍骨和基層底板, 在基層底板上預(yù)粘貼墻面磚, 然后進(jìn)行整體安裝, 安裝方式類似與外墻單元式幕墻。
圖1 原有裝配式方案設(shè)計(jì)

　　本方案主要存在問題為:
(1) 成本高:基層鋼架龍骨及其連接系統(tǒng)與傳統(tǒng)幕墻龍骨體系類似, 所需造價(jià)較高。
(2) 所需龍骨體系占用空間較大, 對(duì)于衛(wèi)生間、廚房等小空間范圍不適用。
(3) 對(duì)于有防水要求的區(qū)域整體板塊體系與墻面的連接支座處的防水處理較為復(fù)雜。
(4) 整塊系統(tǒng)安裝完成后質(zhì)量較大, 吊裝困難。
2.2“模塊化”墻面磚預(yù)粘貼施工技術(shù)突破
“模塊化”墻面磚預(yù)粘貼施工技術(shù)仍然沿用工廠化加工模式, 統(tǒng)一切割, 保證幾何模數(shù)無偏差, 統(tǒng)一倒邊、磨角, 但對(duì)安裝方式及基層進(jìn)行了改進(jìn), 利用常規(guī)墻面磚, 分析與墻面磚相關(guān)聯(lián)的裝飾材料, 在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分解與再重組, 粘貼工藝分為墻面固定條連接工藝和墻面磚背板連接工藝, 分別施工于不同基層上, 通過對(duì)固定條的安裝校平墻面平整度和垂直度, 通過墻面磚背板的施工校平墻面磚的平整度、垂直度, 通過這一組合優(yōu)化、消除掉材料之間的模數(shù)誤差。
預(yù)制板塊安裝 (見圖2~3所示) 。
2.3、 分析得出結(jié)論 (見表1所示)
圖2“模塊化”適應(yīng)系統(tǒng)固定條安裝示意圖

圖3“模塊化”系統(tǒng)陽角安裝示意圖

表1

　　3、“模塊化”墻面磚預(yù)粘貼施工

　　3.1、施工工藝流程
圖4

　　3.2、 放線定位
建筑墻面抹灰及防水層施工、驗(yàn)收完成后, 墻面分別標(biāo)示水平線、地面完成面控制線、開間尺寸控制線、模塊分割線及固定板定位線。
3.3、 固定條安裝
將硅酸鈣板切割成60mm寬與安裝墻面等長的規(guī)格條, 依照墻面固定條安裝線采用進(jìn)口兔釘膠粘貼在墻面, 作為模塊安裝時(shí)粘接點(diǎn)及墻面五金件安裝固定點(diǎn), 在模塊板接縫處設(shè)置通長固定條, 模塊分格范圍內(nèi)設(shè)置間距不大于400mm豎向固定件;在已經(jīng)定位的五金件安裝點(diǎn)設(shè)置規(guī)格要求的固定條, 作為五金件安裝基點(diǎn)。
基層結(jié)構(gòu)找平:
“結(jié)構(gòu)墻面固定條安裝示意圖”適應(yīng)系統(tǒng)對(duì)墻面平整度要求。通過前期放線能夠通過本系統(tǒng)找平墻面, 保證墻面磚鋪貼后墻面的平整度和垂直度。
圖5“模塊化”適應(yīng)系統(tǒng)固定條安裝布置圖

3.4、 面層飾面預(yù)粘貼
適應(yīng)系統(tǒng)根據(jù)墻面大小, 通過前期放線, 提前將飾面磚黏貼在基層板上, 粘貼方便, 質(zhì)量容易控制, 安裝時(shí)直接將整塊基層板粘掛到基層墻上, 安裝方便, 牢靠性高。
統(tǒng)一分割:根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)及模塊分格要求, 采用專用大型切割機(jī)將裝飾磚 (裝飾面) 統(tǒng)一分割, 減少施工過程中現(xiàn)場產(chǎn)生噪音及粉塵。
圖6 切割機(jī)

圖7 磨邊機(jī)

層壓粘貼:將分割好的規(guī)格板按分格模塊要求粘貼到硅酸鈣基層板上。硅酸鈣板平整放置于粘貼�？騼�(nèi), 用專用刮片將專用粘接劑均勻刮滿 (3mm厚) 基層板, 按設(shè)計(jì)要求逐片將裝飾面放置于已經(jīng)刮滿粘接劑的基層板上, 將基層板、裝飾面逐層放置, 利用基層板、裝飾板的自重達(dá)到加壓來加強(qiáng)粘貼效果, 并保證裝飾面的平整度。
圖8 加工房進(jìn)行磚與硅酸板進(jìn)行層壓加工

切邊倒角:將已經(jīng)達(dá)粘接強(qiáng)度要求且需要做碰角對(duì)接的組合板按設(shè)計(jì)要求用大型磨邊機(jī)倒邊 (見圖9所示) 。
3.5、 現(xiàn)場組裝
將預(yù)加工完成的模塊搬運(yùn)至施工點(diǎn)后, 在固定安裝條上分別間隔墊置免釘膠, 采用專用安裝工具將模塊按照模塊安裝線粘接到固定底板膠面人工施壓3min后安裝下一塊模塊 (見圖10所示) 。
3.6、 填縫清潔
每完成一個(gè)施工層后由專人負(fù)責(zé)裝飾面的填縫及清潔。填縫時(shí)選用瓷磚專用填縫劑用小木條均勻?qū)⑻羁p劑壓填于裝飾面之間的粘接縫內(nèi)。同時(shí)采用棉質(zhì)布?jí)K擦除裝飾面表面污漬。
圖9 面層飾面粘貼布置圖

圖1 0

3.7、 成品保護(hù)
將定做加工的瓦楞紙板 (100mm寬) 護(hù)角粘貼在轉(zhuǎn)角裝飾面。

　　4、 新施工技術(shù)應(yīng)用效果

　　可以使常規(guī)的墻面磚鋪貼、拆分和組合變得簡便, 大型機(jī)械統(tǒng)一切割, 保證了墻面磚磨邊、倒角美觀, 碰角順直。車間化半成品加工模式將大大提高施工進(jìn)度, 同時(shí)減少材料轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場施工人數(shù), 便于項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工管理。層疊法粘貼保證墻面磚完成面的高度平整, 降低材料消耗量。
墻面精確放線分格, 裝飾面以建筑結(jié)構(gòu)墻面最突出點(diǎn)加18mm為裝飾完成面, 較傳統(tǒng)做法最突出點(diǎn)30mm裝飾完成面更保證房間開間尺寸, 同時(shí)統(tǒng)一的模塊分格設(shè)計(jì)也保證建筑尺寸的一致。
在墻體與裝飾面間增加完整粘接層, 增強(qiáng)墻面防滲漏效果。

　　5、 結(jié)語

　　“模塊化”墻面磚預(yù)粘貼施工技術(shù)所需裝配空間小, 基層至完成面厚度控制在30mm以內(nèi), 大大節(jié)省空間;基層結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化, 大幅節(jié)約成本;安裝工效極大提高;滿足防水、防銹蝕;掛接方式更加簡便, 組裝更為簡便, 本項(xiàng)技術(shù)是在既有裝配式施工技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行大膽創(chuàng)新改進(jìn)。

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