摘要：本文對(duì)混凝土澆筑施工技術(shù)的一般要求和柱、梁、板、剪力墻及樓梯的混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了介紹。 

　　關(guān)鍵詞：混凝土澆筑施工技術(shù) 

　　中圖分類(lèi)號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 

　　0引言 

　　混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體質(zhì)量。對(duì)混凝土澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)中的技術(shù)要點(diǎn)，往往被人忽略，現(xiàn)將混凝土澆筑的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討。 

　　1混凝土澆筑的一般要求 

　　1.1混凝土澆筑前倉(cāng)面要清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉(cāng)合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。 

　　1.2為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2㎝～3㎝，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過(guò)厚或過(guò)薄現(xiàn)象。 

　　1.3混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻上升，澆筑厚度一般為30㎝～50㎝。 

　　1.4混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)，造成欠振、漏振及過(guò)振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過(guò)快�；炷�土的振搗半徑應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應(yīng)過(guò)深，以免造成下層混凝土的過(guò)振。 

　　1.5混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。 

　　1.6在混凝土澆筑過(guò)程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)專(zhuān)人定期觀測(cè)模板是否偏移，設(shè)專(zhuān)人檢查、加固模板。 

　　1.7為減少混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析，混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近最后澆筑的地方。它應(yīng)該分層澆筑以使每層可被均壓實(shí)。每層澆筑間隔的時(shí)間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。 

　　1.8 混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行搗密就應(yīng)該移走，否則就會(huì)發(fā)生骨料離析。一般來(lái)說(shuō)，振搗器不應(yīng)該集中在先前提起的混凝土上。 

　　1.9寒冷天氣時(shí)混凝土澆筑應(yīng)該注意的問(wèn)題： 

　　當(dāng)混凝土在寒冷天氣下澆筑時(shí)，通常有必要預(yù)先加熱水、骨料或兩者同時(shí)預(yù)熱，以便使其初始溫度能夠保證混凝土的初凝并獲得強(qiáng)度。對(duì)水進(jìn)行預(yù)熱是提供必要的溫度最有效方法。出于這一目的，蓄水池應(yīng)該安裝一個(gè)通有蒸氣的蛇形管或?qū)⒄魵饪梢灾苯油ǖ剿�中，這是可以使用多個(gè)排氣口以提供良好的熱量分布。 

　　冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。 

　　混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢 。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 

　　運(yùn)輸澆筑過(guò)程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。 

　　整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)后確定�；炷�土升、降溫度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 

　　混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。 

　　當(dāng)混合料的溫度已知溫度，一些專(zhuān)用圖可以用來(lái)計(jì)算混凝土的溫度。一條直線穿過(guò)所有三種比例，通過(guò)任意兩個(gè)已知溫度，就可以確定出第三個(gè)溫度。如果砂的表面干燥，則應(yīng)使用實(shí)線計(jì)算混凝土的溫度。然而，如果砂含有3%的水分，則應(yīng)使用虛線。 

　　2柱的混凝土澆筑 

　　2.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 

　　2.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 

　　2.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 

　　2.4 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 

　　3梁、板的混凝土澆筑 

　　3.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 

　　3.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 

　　3.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 

　　3.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 

　　3.5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 

　　3.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 

　　4剪力墻的混凝土澆筑 

　　4.1如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 

　　4.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 

　　4.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 

　　4.4振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。 

　　4.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 

　　5樓梯的混凝土澆筑 

　　5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 

　　5.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 

　　5.3養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。