摘要：本文主要從施工工藝上分析高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的規(guī)程、應(yīng)采取的措施和注意事項。本文是個人的一些見解和觀點，可與同行共同探討。 

　　關(guān)鍵詞：大體積混凝土； 澆筑； 

　　中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： 

　　前言 

　　高層建筑的基礎(chǔ)多為樁基、箱基，有時二者結(jié)合應(yīng)用。樁基承臺或箱基底板皆屬大體積混凝土，這些大體積砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，在施工時，不但要加以周密組織(做好網(wǎng)絡(luò)計劃)，而且還要保證其澆筑后的整體性，更要采取措施防止溫度裂縫，這往往是澆筑大體積砼要解決的關(guān)鍵問題。 

　　一、高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土的特點高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土如箱形基礎(chǔ)和筏式底板，有以下特點：(1)均為地下或半地下建筑，有防水要求，鋼筋混凝土必須控制裂縫開展，一般不存在承載力不足問題。(2)結(jié)構(gòu)形式常采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土超靜定結(jié)構(gòu)，溫差和收縮變化復(fù)雜約束作用較大，容易引起開裂。(3)超靜定的地下建筑結(jié)構(gòu)，一般都能滿足承載力要求，有較大的安全度，控制溫度收縮作用是控制裂縫的主要因素。(4)混凝土標(biāo)號高，水泥用量多，水灰比大，收縮變形較大，經(jīng)常會出現(xiàn)收縮裂縫。(5)這些結(jié)構(gòu)一般均為配筋結(jié)構(gòu)，其構(gòu)造配筋率約為0.2%～0.5%，控制裂縫必須考慮鋼筋作用。(6)水化熱升溫較高，降溫散熱較快，收縮和降溫共同作用是引起混凝土裂縫的主要原因。(7)控制裂縫的方法主要是靠改進(jìn)構(gòu)造設(shè)計，合理配筋及改進(jìn)澆筑方案，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方法提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能。(8)凡搗制厚大混凝土層時，必須要注意選擇水泥的品種，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。還有特性水泥，如耐酸水泥、耐熱水泥、抗硅酸鹽水泥、膨脹水泥、復(fù)合水泥、早強(qiáng)水泥等，是要根據(jù)它們的特性選擇使用的。二、粗鋼筋的連接和鋼支架問題分析 

　　高層建筑的基礎(chǔ)配筋量都較大，上下兩皮都配鋼筋，而且每一皮又多為兩層，雙向配筋，這些鋼筋的直徑一般較大的為25mm以上，長度較長，一般都需要連接，粗鋼筋的連接以對焊最為經(jīng)濟(jì)，速度也快，但不能把整根鋼筋都在地面上用焊機(jī)對焊后再吊下坑去綁扎，因為長度過長無法吊運，人工搬運更困難，因此必須在坑內(nèi)連接接頭。這些接頭的連接目前應(yīng)用較多的是套筒冷壓連接和錐螺紋套筒連接。前者要用液壓設(shè)備使套筒冷壓變形，緊緊扣住變形鋼筋進(jìn)行連接;后者要用測力扳手?jǐn)Q動鋼筋旋入錐鏢紋套筒達(dá)到一定的扭矩值。這兩種連接方式都能滿足要求。但同時也要注意使接頭錯開，不要在同一截面上。鋼筋支架的作用是支撐上皮鋼筋和施工荷載，多用粗鋼筋或型鋼制作，底端與已綁扎好的下皮鋼筋點焊固定，隔一定距離彼此間用剪刀撐固定，以防傾倒。 

　　三、模板型式的選擇問題分析 

　　大體積混凝土基礎(chǔ)模板只有側(cè)模，再就是電梯井等深坑的模板以及后澆帶模板�；�礎(chǔ)側(cè)模多用定型組合鋼模板進(jìn)行組拼，在地面上拼成一定尺寸的大塊模板再進(jìn)行組裝。有時基礎(chǔ)邊線距離紅線較近，施工支護(hù)結(jié)構(gòu)后往往不再留有施工間隙(一般0.8m左右)，這時可采用磚模，即砌筑一磚至一磚半(基礎(chǔ)高時)的磚墻，內(nèi)表抹以水泥沙漿，用作基礎(chǔ)側(cè)模。用磚模時，澆筑基礎(chǔ)混凝土后不再拆除，因而無法從側(cè)面觀察混凝土澆筑質(zhì)量，為此需要事先取得建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門的認(rèn)可。有時連砌筑磚模.也不可能，就用木板隔離后澆筑基礎(chǔ)混凝土，側(cè)壓力直接傳給支護(hù)結(jié)構(gòu)的擋墻。 

　　四、模板工程施工問題分析模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，而混凝土對模板的側(cè)壓力是確定模板尺寸的依據(jù)。大體積混凝土采用泵送工藝，其特點是速度快，澆筑面集中，不可能同時將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各個部位，而使某一部分的混凝土升高很大，然后再移動輸送管，依次澆筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工藝的大體積混凝土的模板應(yīng)根據(jù)實際受力狀況，對模板和支撐系統(tǒng)等進(jìn)行計算，以確保模板體系具有足夠的強(qiáng)度和剛度。凡搗制厚大混凝土層時，必須要注意控制每次搗制混凝土的厚度，攤鋪混凝土每次不能超過500mm，并注意施工時的操作方法。高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)墊層面積較大，墊層澆筑后其面層不可能在同一水平面。因此宜在基礎(chǔ)鋼模板下端統(tǒng)長鋪設(shè)一根50mm×100mm小方木，用水平儀找平，以確保基礎(chǔ)鋼模板安裝后其上表面能在同一標(biāo)高上。另外沿基縱向兩側(cè)及橫向于混凝土澆筑最后結(jié)束的一側(cè)，在小方木上開設(shè)50mm×300mm的排水孔，以便將大體積混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水和浮漿排出。箱形基礎(chǔ)的底板模板，多將組合鋼模板按照模板配板設(shè)計組裝成大塊模板進(jìn)行安裝，不足處以異形模板補(bǔ)充。模板要支撐牢固，防止在混凝土側(cè)壓力作用下產(chǎn)生變形。有的工程基礎(chǔ)底板邊線距離支護(hù)樁很近，難以支設(shè)模板，其底板側(cè)�？捎闷龃u模代替。然而用磚砌模板混凝土澆筑后無法檢查混凝土的澆筑質(zhì)量，因此事先要與有關(guān)質(zhì)量檢查部門聯(lián)系并取得許可。五、大體積混凝土的澆筑問題分析 

　　采用泵送硅灌筑有利于加快澆筑速度，保證基礎(chǔ)的整體性。泵有移動式泵車配布料桿和固定式泵配鋼管輸送兩種。移動式泵車的臂長有限，高層輸送有困難，用王基礎(chǔ)和低層結(jié)構(gòu)，高層用固定式配接水平與垂直輸送鋼管。施工過程中，要加強(qiáng)管理，若攪拌站、運輸東、泵及輸送管等任何一種設(shè)備的故障都會造成整個澆筑系統(tǒng)的中斷，所以開班前必須對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，還應(yīng)對砂率、石子粒徑、砼的塌落度進(jìn)行科學(xué)的控制。另外，在泵送前用水泥砂漿潤滑水平管道，灌筑完畢及時沖洗干凈。攪拌第一盤時多加水泥以補(bǔ)償硅的水泥損失，管道盡量少配彎頭，固定要牢固，多采取一些防堵措施。砼多采用斜面分層一次澆筑到頂?shù)臐仓�方法，注意不要漏振，要及時排除硅的泌水，保證澆筑質(zhì)量，在澆筑時還要注意保護(hù)測溫用的元件和線路。 

　　六、防止產(chǎn)生溫度裂縫的技術(shù)措施分析 

　　大體積混凝土要著重防止產(chǎn)生溫度裂縫，否則，輕則削弱截面，降低防水能力;重則破壞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的整體性，降低承載能力。一旦產(chǎn)生溫度裂縫再進(jìn)行修補(bǔ)和加固是十分困難的。 

　　造成溫度裂縫的原因是水泥水化熱，水泥水化熱量大，澆筑后使混凝土內(nèi)部溫度升溫過高，造成過大的內(nèi)外溫度差(大于25 ℃ )，產(chǎn)生內(nèi)約束，在混凝土澆筑初期會使混凝土產(chǎn)生裂縫。混凝土內(nèi)部溫升過高，降溫時降溫很大，會產(chǎn)生較大的收縮，由于外約束的作用，在降溫階段也會產(chǎn)生溫度裂縫。為此，要防止產(chǎn)生溫度裂縫，設(shè)法降低水泥水化熱是十分重要的。所以要選用水化熱低的水泥品種(如礦渣硅酸鹽水泥)，而且要盡量降低水泥用量，在這方面可采用60d的混凝土強(qiáng)度(即混凝土60d才達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，而不是通常的28d);摻加減水劑和粉煤灰;選用大直徑的粗骨料和中粗砂等。摻加一定數(shù)量的微膨脹劑(如UEA)，對防止產(chǎn)生溫度裂縫很有效。大體積混凝土澆筑后還需要測溫。測溫用熱電偶測溫元件，事先埋設(shè)于混凝土內(nèi)有代表性的部位，用導(dǎo)線與測量儀器相連�；炷�土澆筑產(chǎn)生水泥水化熱后，就可及時測出混凝土內(nèi)各點的升溫值，以此來控制內(nèi)外溫差，避免混凝土開裂。 

　　參考文獻(xiàn)： 

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　　[3] 國家建委建筑科學(xué)研究院主編.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)研究報告選集[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社，1997