摘要:本文對高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工進行了分析,并從模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制、鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制及混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù)三方面闡述了高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝。 

  關(guān)鍵詞:高層建筑;轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu);模板支撐系統(tǒng);鋼筋連接;混凝土澆筑 

   由于這些年,經(jīng)濟不斷發(fā)展,經(jīng)濟水平越來越高,高層建筑物也在不斷增長中,其中要適應(yīng)建筑物內(nèi)上部小空間與下部大空間的功能需求,轉(zhuǎn)換層應(yīng)運而生。雖然高層建筑轉(zhuǎn)換層在整體工程項目施工中所占的比例雖小,可有著很重要的地位。因為國內(nèi)高層建筑大多采用鋼筋混凝土的建筑方法,其形式多樣化。隨著轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)在高層建筑的應(yīng)用形式逐漸呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢,高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝同時展現(xiàn)了廣闊的發(fā)展市場。 

  1高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工分析 

  1.1模板支撐系統(tǒng) 

   建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定,模板分項工程質(zhì)量不進入結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級評定。因此在工程施工中,監(jiān)理工程師對模板質(zhì)量的驗收也較為馬虎,因而在施工過程中模板工程的問題是比較多的。因轉(zhuǎn)換層鋼筋密集、混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大,因此如何確定轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)為轉(zhuǎn)換層施工的重點,必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。 

  1.2鋼筋的連接和綁扎 

   鋼筋工程中質(zhì)量缺陷主要存在于三個環(huán)節(jié)中:即原材料、鋼筋加工、現(xiàn)場綁扎和焊接。在中心城市中或是質(zhì)量標準較高的工程項目,鋼筋質(zhì)量一般都控制較嚴。如鋼筋進場前施工方需先將質(zhì)量保證資料向監(jiān)理工程師報驗,經(jīng)同意后方可采購。鋼筋現(xiàn)場綁扎時有的工程不注意控制節(jié)點部位的鋼筋綁扎,至使有些節(jié)點部位鋼筋錨固長度不足,給工程的安全造成隱患。 

  1.3混凝土澆筑及裂縫控制 

  轉(zhuǎn)換層梁柱交叉的核心區(qū)域鋼筋縱橫交錯,鋼筋間距小,混凝土自由下落困難,且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫,因此,如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。 

  2模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制 

  由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)一般都為大體積混凝土,結(jié)構(gòu)尺寸較大,施工荷載也相當大,高層轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的安全性是轉(zhuǎn)換層施工需考慮的一個重點問題。在工程施工中需要進行嚴格的論證和詳細設(shè)計。 

  2.1高支撐體系設(shè)計 

  轉(zhuǎn)換梁施工時最大荷載為92.5kN/�,下部各層模板設(shè)計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層施工所產(chǎn)生的荷載,為保證施工安全,轉(zhuǎn)換層垂直荷載要能有效傳遞到地下室頂板,故該轉(zhuǎn)換層及支撐系統(tǒng)設(shè)計為關(guān)鍵設(shè)計。經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟分析,可選用鋼管腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換層樓板模板采用δ=12mm膠合板拼裝,背50×100木方@≤500mm。采用Φ48×3.5mm滿堂鋼管腳手架支撐。另第一、二、三層結(jié)構(gòu)施工時,支模架還應(yīng)按轉(zhuǎn)換層相應(yīng)位置立桿搭設(shè)計要求加強,并保留三層模板及支撐,到轉(zhuǎn)換層施工后強度達到設(shè)計強度時,方可拆模。梁底模、側(cè)模采用δ=l8m膠合板,梁側(cè)模豎向背50×100木方@≤300mm,梁高≥2200mm時,梁底模橫向設(shè)置50×100(h)@≤300mm,木方各跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm鋼管,梁支架搭設(shè)要求根據(jù)梁橫截面面積不同而有所區(qū)別。 

  2.2框支梁支模 

  由于框支梁(h=2.2m)施工時產(chǎn)生的荷載很大,其下各層樓面設(shè)計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層框支梁施工時產(chǎn)生荷載,故所有框支梁均采用“斜撐三角形鋼管桁架支模”的方案,將轉(zhuǎn)換層框支梁施工時產(chǎn)生的荷載傳給本層柱端1.5m范圍及下層柱端600mm范圍內(nèi),柱梁內(nèi)相應(yīng)增加Φ25ram抗剪鋼筋。 

  2.3支模安全保證措施 

  施工前編制專項技術(shù)方案,從組織管理、材料使用以及技術(shù)措施等多方面進行嚴格控制,高支撐模板搭設(shè)完成后,必須經(jīng)驗收合格后方能進入下道工序作業(yè);炷翝仓陂g,觀察模板及支撐系統(tǒng)的變形情況。該工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑一次性完成,施工速度快,模板支撐數(shù)量大。必須保證轉(zhuǎn)換層混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量,滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及模板支撐體系穩(wěn)定可靠,確保高大模板施工的安全;選材方便,降低工程成本。 

  3鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制 

  3.1鋼筋的施工前質(zhì)量要求 

  在施工之前,必須把鋼筋的進料質(zhì)量,要絕對按設(shè)計要求標準、規(guī)格進料,材料質(zhì)量要經(jīng)化驗,防止假冒偽劣產(chǎn)品進場,嚴防鋼材質(zhì)量不合格而危及高層建筑工程質(zhì)量。鋼筋工程在施工前,按圖紙要求的直徑、級別根數(shù)、形狀、尺寸作好鋼筋下料。鋼筋在制作前,要將其表面的污垢和氧化皮清除干凈。對現(xiàn)場缺少與圖紙要求相符合的鋼材,一時又難于運進的鋼材,需要用其它規(guī)格鋼材所代替時,必須請示施工部門和設(shè)計部門同意,并辦理好設(shè)計變更手續(xù)后,方可進行施工。按鋼筋下料單加工各部位的鋼筋制作件,編制下料單或下料卡,標以編號、形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和部位。將已經(jīng)加工好的半成品分門別類地整齊堆放在棚內(nèi),并注意保管,以防止污染和銹蝕。鋼筋接頭必須按規(guī)范要求,搭接倍數(shù)進行焊接,做到既省材料,又保證質(zhì)量。 

  3.1鋼筋的連接 

  接頭的具體位置、保護層的大小,都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求,這是保證工程質(zhì)量的重要條件。鋼筋工程的施工,要嚴格按圖紙要求進行,嚴格防止偷工減料和以小代大,以次充好的錯誤做法。板鋼筋采用搭接接長,柱主筋采用電渣壓力焊接長,梁筋采用直螺紋機械連接方法,施工時按相應(yīng)的規(guī)范要求執(zhí)行。 

  3.2鋼筋施工 

  由于框支梁的鋼筋需插入柱內(nèi)1.2~1.5m(從梁底計),所以柱內(nèi)混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進行澆筑,澆筑時應(yīng)避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋。框支梁鋼筋綁扎時應(yīng)先搭設(shè)臨時鋼管支撐,待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后,重新搭設(shè)正式的框支梁支模架。梁寬≥850mm時框支梁除按設(shè)計要求配筋外,為保證鋼筋骨架在就位后的施工中不變形,須在梁上部下排筋下面加設(shè)Φ22≤200ram的橫向支承鋼筋支撐上部鋼筋骨架,并沿梁骨架兩側(cè)加設(shè)Φ22@l00mm的斜撐垂直支撐筋。 

  預(yù)埋剪力墻鋼筋安裝定位后,應(yīng)沿其兩側(cè)在梁、板面筋上加焊一根≥l0通長的定位鋼筋,使預(yù)埋插筋在混凝土振搗時不會移位,同時在剪力墻(或暗柱)筋預(yù)留段應(yīng)綁扎至少3道箍筋或分布筋,以保證預(yù)留位置的正確。對于梁寬≥850mm時框支梁,因梁自重大,若采用混凝土墊塊設(shè)保護層,將壓碎混凝土墊塊,故采用Φ25(L=150mm)短鋼筋作墊塊,按縱距離≤l000mm、橫距@≤300mm梅花形布置。 

  4混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù) 

  如果按后澆帶分為二個流水施工段組織施工,每個施工段均分二次澆筑混凝土,第一次澆墻混凝土,第二次澆梁板混凝土,各段梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,施工縫留于后澆帶處,其余地方不得留施工縫。 

  4.1混凝土澆筑方式 

  混凝土澆筑可采用斜面分層布料方法施工,即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。采用插入式振搗,每個混凝土泵配備5臺插入式振搗捧(3臺工作,2臺備用),分3道布置:第1道布置在出料點,使混凝土形成自然流淌坡度;第2道布置在坡腳處,確;炷料虏棵軐;第3道布置在斜面中部,在斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負責,嚴防漏振。在混凝土凝固前進行表面二次振搗,以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。在梁柱節(jié)點及明顯鋼筋密實處,除了按常規(guī)操作工藝認真施工外,必須針對其特點,選用Φ35nun振動棒配合振搗,來保證其密實度。 

  4.2防裂施工技術(shù)措施 

   為降低梁核心溫度,在梁中沿豎向設(shè)置兩套循環(huán)降溫管、水箱回路,管徑為25mm降溫管兩個方向的間距均為50cm,在混凝土升溫階段,讓其最大限度地帶走混凝土的內(nèi)部熱量,降低混凝土內(nèi)部最高溫度。摻用粉煤灰14.75%代替20%以上水泥,以降低混凝土水化熱,同時提高混凝土的和易性、降低水灰比。摻入適量的緩凝劑,降低水化熱,推遲水化熱的峰值。 

   為防止混凝土表面熱量、水分散發(fā)過快,使內(nèi)外溫差過大,在梁底模及側(cè)模外鋪設(shè)2層塑料薄膜,與膠合板一起作為梁底面、側(cè)面的保溫層。實踐數(shù)據(jù)表明,在當?shù)匕嗽路,混凝土澆筑后,膠合板內(nèi)外溫差保持在22~30℃左右。對于混凝土上表面的養(yǎng)護,在混凝土澆筑8小時后,在梁范圍內(nèi)的板面口筑120×120mm(h)磚圍護,蓄溫水養(yǎng)護不少于7天。 

  加強混凝土的測溫工作?刹捎肑DC-2建筑電子測溫儀進行混凝土溫度監(jiān)控。平面共布置9個測點,每個測點布置3個測溫傳感器及測溫探頭,在混凝土澆筑前埋入并固定保護。在混凝土升溫階段每2h測1次,降溫階段每4h測1次,后期6~8h測1次,同時測量大氣溫度。經(jīng)測量,實測中心最高溫度73.8℃,此時板底55.6℃,板面50.3℃,混凝土內(nèi)外溫差符合規(guī)范要求。 

  5結(jié)束語 

   高層建筑轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)及到建筑技術(shù)、施工技術(shù)、安全管理等諸多技術(shù)種類,所以做好施工技術(shù)質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵重要。 

  參考文獻 

  [1] 曾寧新,高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工技術(shù)控制分析[J]技術(shù)與市場,20100.11