摘要：對混凝土進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和結(jié)構(gòu)安全。本文分析了建筑工程施工中混凝土裂縫的成因，總結(jié)了建筑工程施工中混凝土裂縫控制措施。 

　　關(guān)鍵詞：建筑工程； 混凝土； 裂縫； 措施 

　　建筑工程中混凝土施工工藝、本身的變形、約束等諸多因素導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)常出現(xiàn)大量微裂縫。微裂縫本身并不能對混凝土結(jié)構(gòu)的各種性能產(chǎn)生影響，然而荷載、溫差等因素的影響會使微裂縫發(fā)生延伸和連通，最后形成我們可以觀察到的有害裂縫，影響了建筑物的使用安全性和耐久性。盡管在工程中采取了各種措施，但是混凝土裂縫仍然是建筑行業(yè)的一個工程通病。 

　　一、建筑工程施工中混凝土裂縫的成因分析 

　　1.建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理 

　　由于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理引起的混凝土是最重要的原因之一，通常表現(xiàn)為由于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候沒有充分考慮構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力因素，或者對預(yù)應(yīng)力因素沒有進行科學(xué)地分析，進而造成混凝土的裂縫。在建筑結(jié)構(gòu)中存在斷面，這些斷面在結(jié)構(gòu)力學(xué)作用下會發(fā)生突變造成混凝土裂縫。另外一種因素是在建筑施工中采用的混凝土等級不夠標準，如果等級過高，就會造成用灰量比較大的現(xiàn)象，混凝土硬化過程中所含的水分會逐漸蒸發(fā)，混凝土的體積會逐漸縮小而形成裂縫。 

　　2.混凝土裂縫與建筑材料有關(guān) 

　�。�1）混凝土中含有大量的水分，水分的蒸發(fā)會引起混凝土的收縮。通常情況下，水灰的比例越大，水泥漿就會越稀，越稀的水泥收縮率越大，當然收縮率大的時候引起開裂的可能性也就越大。 

　　（2）混凝土中粗細骨料的含泥量過大、骨料顆粒級配不良等問題都會造成混凝土收縮的增大，從而引起混凝土裂縫。我們在施工當中經(jīng)常會用外加劑和攙合料，通過這種方法影響混凝土的硬化速度，在水泥中摻入外加劑以后，混凝土的干縮值就會增大，會影響到混凝土的裂縫問題。對于這樣的問題我們可以配合使用膨脹劑，對混凝土的干縮值進行調(diào)整，防止混凝土裂縫。 

　�。�3）混凝土中的鋼筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)的數(shù)量和布局也會影響到混凝土的裂縫問題。通常情況下混凝土中的鋼筋越多、布局越均勻就越不容易產(chǎn)生裂縫。 

　　3.施工工藝及養(yǎng)護的原因 

　�。�1）混凝土拌合不勻、拌合時間過長，運輸時間過長、運輸泵送時改變了配合比，澆筑順序不合理、速度太快等施工會改變混凝土的質(zhì)量，降低混凝土的性能，引起建筑后混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的裂縫。現(xiàn)場振搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗抽撤過快，會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的發(fā)生。 

　�。�2）混凝土的養(yǎng)護可改變混凝土的水化反應(yīng) 速度，影響混凝土的強度。養(yǎng)護時保持濕度越高、氣溫越低、養(yǎng)護時間越長，則混凝土收縮越小。在養(yǎng)護的過程中必須嚴格控制混凝土的水化熱，對拌和好的混凝土進行預(yù)冷卻以降低溫度，使?jié)仓�后混凝土的最高溫度與溫度梯度最小，外界對混凝土的約束最小。混凝土養(yǎng)護的目的是為了保證混凝土的正常凝結(jié)、硬化�；炷�土養(yǎng)護時間過短，保持的濕度過低都會使混凝土收縮變大，引起裂縫。 

　　（3）施工過程中，振搗棒直接擱在鋼筋上進行振動，鋼筋被擾動，同時使得澆筑完的混凝土過早受到振動，影響了鋼筋與混凝土的握裹作用，也影響力混凝土的均勻性與密室性。鋼筋保護層厚度不足，造成鋼筋與混凝土的握裹作用減小，對混凝土變形開裂的約束作用減弱。在風(fēng)速過大或烈日暴曬的情況下施工，混凝土的收縮值大。大體積混凝土構(gòu)件澆筑后，抹面的次數(shù)和保溫工作不到位，易產(chǎn)生收縮裂縫。 

　　二、建筑工程施工中混凝土裂縫控制措施 

　　1.設(shè)計措施 

　�。�1）精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低、二摻、一高“的設(shè)計準則，生產(chǎn)出”高強、高韌、中彈、低熱和高抗拉值“的抗裂混凝土。 

　　（2）增配構(gòu)造筋，提高抗裂性能。這里應(yīng)采用小直徑、小間距的配筋方式，全截面的配筋率應(yīng)為0.3%～0.5%。 

　�。�3）避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中。在易產(chǎn)生集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。 

　�。�4）在易裂的邊緣 部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限抗拉強度。 

　�。�5）在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆逢；在正常施工條件下，后澆縫間距應(yīng)為20～30m，保留時間一般不少于60d。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況進行設(shè)計變更。 

　　2.原材料控制措施 

　　（1）盡量選用低熱或熱水泥，或利用混凝土的后期強度，以降低水泥用量，減少水熱化。在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有為膨脹性的水泥，因為這種水泥在水化膨脹期可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。 

　�。�2）適當摻加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。 

　　（3）選擇級配良好的骨料。骨料在混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%～83%，因此在選擇骨料時，應(yīng)選擇膨脹系數(shù)小，巖石彈模較低、表面清潔、級配良好的骨料。一般來說可以選用粒徑4～40mm的粗骨料，盡量采用中砂；嚴格控制砂、石子的含泥量，控制水灰比在0.6以下；還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。另外還可以考慮在混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150～300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水熱化，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進一步降低，對控制裂縫有一定好處。 

　　（4）適當選用高效減水劑和引氣劑，這對減少混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。 

　　3.施工方法控制措施 

　　混凝土施工時內(nèi)部適當預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫度不應(yīng)超過0.5℃～1.0℃∕h。對大型設(shè)備基礎(chǔ)可采用分塊分層澆筑，分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。當混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層，將底板高低起伏和截面突變處做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。此外，還應(yīng)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。盡量采用兩次振搗技術(shù)，以改善混凝土強度，提高抗裂性。還可根據(jù)具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。 

　　4.采取合理的養(yǎng)護措施 

　�。�1）保溫養(yǎng)護是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆注塊體的內(nèi)外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力�？梢越档突炷�土澆注塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。 

　　（2）養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與其中心溫度差不大于25℃.混凝土澆灌過程中，如遇風(fēng)雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進行遮蓋，同時周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進基坑內(nèi)，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量。 

　　綜上所述，裂縫問題是混凝土施工過程中最為常見的問題，解決好裂縫問題即可以保證建筑的使用性能，也可減少建筑材料的浪費。在選擇裂縫的處理方法時，需要根據(jù)房屋的實際情況，并且結(jié)合現(xiàn)場的施工方法以及建筑房屋的構(gòu)造特征進行選擇。不僅在施工過程采取一定的措施，當施工完畢后還要加強各個方面的管理，做好養(yǎng)護工作，雙方面進行才能使裂縫問題得到根本解決。 

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