【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；蓋板；暗涵；施工技術(shù) 　 

　　一、工程簡介 

　　鋼筋混凝土蓋板暗涵，蓋板暗涵由預(yù)制蓋板、臺帽、臺身、支撐梁、基礎(chǔ)、帽石等結(jié)構(gòu)組成。蓋板的厚度根據(jù)填土高度的不同蓋板的厚度也不相同。基礎(chǔ)采用整體式基礎(chǔ)，最小地基承載力不小于100MPa。預(yù)制蓋板、臺帽、臺身支撐梁、基礎(chǔ)采用C30混凝土，暗涵主要以排水為主部分涵洞兼做人行通道。 

　　二、施工準(zhǔn)備 

　　1.技術(shù)準(zhǔn)備 

　　控制網(wǎng)復(fù)測、加密工作已經(jīng)完成。施工圖紙已經(jīng)到位，圖紙工程量復(fù)合完畢，混凝土蓋板采用預(yù)制�，F(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員、施工人員已到位，對作業(yè)人員的培訓(xùn)、交底工作已經(jīng)完成。施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況已排查清楚。試驗室、拌合站已通過驗收。 

　　2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 

　　施工前現(xiàn)場結(jié)構(gòu)物位置、斷面已核對無誤，施工段便道已貫穿線路，暗涵施工用材料、設(shè)備等均可到達(dá)施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場用水、用電已解決，水用現(xiàn)場井水（水質(zhì)監(jiān)測合格，可用于砼施工），自發(fā)電�，F(xiàn)場施工使用機(jī)械設(shè)備已全部進(jìn)場到位，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查、簽認(rèn)工作已經(jīng)完成。 

　　3.工具設(shè)備準(zhǔn)備 

　　混凝土澆筑工具：插入式振搗棒、料斗、溜槽等。 

　　模板支護(hù)設(shè)備：組合鋼模、鋼管、扣件、拉桿、頂托、底托等。 

　　安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。 

　　其他工具設(shè)備：水泵、發(fā)電機(jī)、鋼筋運(yùn)輸車、吊車、挖機(jī)等。 

　　4.機(jī)具設(shè)備  

　　三、施工工藝 

　　1.基坑開挖 

　　基礎(chǔ)的定位放樣：測定基坑中心線、方向、高程。在基坑開挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作，將設(shè)計圖上的基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確放樣。根據(jù)縱橫軸線，推出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，再放出基坑的開挖范圍�；�坑各定位點(diǎn)的標(biāo)高及開挖過程中標(biāo)高檢查，用水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行�；�坑采取人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行放坡開挖，開挖坡度暫按1:1控制，根據(jù)現(xiàn)場不同土質(zhì)確定合適的開挖坡度�；�坑開挖土應(yīng)離基坑邊不小于5m并在基坑周圍堆成上頂寬30cm下底寬60cm高30cm的土壩；在四周除人行出入口外插竹竿用三角警示旗做好防護(hù)防止行人、車輛落入坑中。基坑邊設(shè)立明確的安全警示牌。 

　　2.基底處理 

　　（1）基地?fù)Q填 

　　基坑開挖完成后，對地基進(jìn)行平整碾壓，用動力觸探儀做地基承載力試驗，滿足要求后進(jìn)行地基換填。地基采用天然砂礫進(jìn)行換填，換填厚度滿足設(shè)計要求，機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計值（96）。 

　�。�2）墊層施工 

　　基底驗收合格后，按要求施工3cm厚M7.5砂漿墊層。 

　　3.基礎(chǔ)涵身施工 

　�。�1）基礎(chǔ)施工 

　�、倩�礎(chǔ)鋼筋 

　　測量放線定出結(jié)構(gòu)線，用墨斗彈出結(jié)構(gòu)線及鋼筋線，畫出鋼筋間距，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。 

　�、谀０寮盎炷�土 

　　模板采用組合鋼模，模板拼裝前進(jìn)行打磨并涂刷脫模劑，模板間用螺栓連接，背鋼管、方木進(jìn)行拼裝。模板下部用電鉆打眼植入鋼筋固定，上部用鋼管支撐固定，掛線調(diào)直模板。混凝土在拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，人工配合溜槽入模澆筑，汽車吊配料斗提升配合，插入式振動器振搗。混凝土灌筑采用斜面分層，上下層同時澆筑時，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m以上�；炷�土采用插入式振動器振搗，移動間距不超過震動棒間距的1.5倍，應(yīng)快插慢拔，與側(cè)模保持100mm的距離；澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)將振動棒插入下層混凝土100mm，避免振動棒碰撞模板。振動棒插點(diǎn)均勻排列，移動可采用交錯式進(jìn)行振搗。施工中若因故中斷澆筑其接縫面要預(yù)留接茬。 

　　4.涵身施工 

　　（1）墻身放線 

　　在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線，植入定位筋，并將基礎(chǔ)頂面與墻身接觸部分混凝土的表面浮漿鑿除、清掃干凈，并灑水潤濕。 

　�。�2）墻身模板及混凝澆筑。 

　　模板采用組合墻身根據(jù)沉降縫設(shè)置分階段施工，模板按一個順序拼接，減少混凝土模板縫。模板采用雙排鋼管分段拼接，人工配合吊車進(jìn)行安裝，吊裝時采用兩個以上吊點(diǎn)。安裝前搭設(shè)雙排鋼管支架，立桿縱、橫向間距≤1.5，橫桿間距≤1.8m，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座或固定底座，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距離地面的高度不大于35cm；設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面夾角為45°～60°之間，斜桿每步與立桿扣接，外側(cè)支架由底至頂連續(xù)設(shè)置斜撐，頂層橫桿鋪設(shè)竹夾板并與鋼管用鐵絲綁扎牢固，竹夾板兩頭必須搭在鋼管上并伸出鋼管20cm保證施工安全。將模板清理干凈，按模板組合設(shè)計調(diào)整，然后涂刷脫模劑。兩側(cè)模板采用對拉螺栓孔連接，拉桿采用Ф16圓鋼，其橫向間距為100cm，縱向間距為80cm模板內(nèi)根據(jù)對拉螺栓的位置，設(shè)方木作為內(nèi)撐，混凝土澆筑時邊打邊拔。在對拉螺栓外套入Ф25cm，壁厚2mm的PVC管，管與模板開口處用土工布密封，穿插對拉螺栓時不得斜拉硬頂，對拉螺栓應(yīng)拉緊，支撐穩(wěn)固�；炷�土在拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車吊配料斗提升，人工配合串筒入模澆筑，插入式振動器振搗�；炷�土采用全面分層澆筑，每層厚度30cm。使用插入式振搗棒時，要快插慢拔，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持100mm的距離；澆筑上層時要將振搗棒插入下層混凝土100mm；避免振搗棒碰撞模板，振動棒的插點(diǎn)要均勻排列。 

　　5.混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 

　　混凝土澆筑完成初凝后及時覆蓋灑水，在模板拆除后立即用塑料薄膜或者土工布裹覆，裹覆要嚴(yán)實(shí)牢固以免被風(fēng)刮開刮破，在涵洞墻身頂部高處放置水桶接出塑料軟管，管道兩側(cè)密布小孔滴灌，滴灌時確保水流沿著混凝土表面�；炷�土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 

　　當(dāng)墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且要保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時可拆除墻身模板。模板及支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原則。墻身模板整體拆除。拆除時吊車配合，先掛吊索，自上而下、從左向右將支撐件、連接件、對拉螺栓等逐件拆卸，拆除時不得損傷模板和混凝土，待模板離開結(jié)構(gòu)物表面后再起吊。拆除后剔除對拉螺桿套管多余部分，并用高標(biāo)號混凝土封堵對拉螺栓孔。 

　　6.蓋板安裝 

　　蓋板安裝前先檢查預(yù)制板的幾何尺寸并編號標(biāo)識，檢查臺帽軸線、高及凈寬，在臺帽上放出蓋板安裝位置線，鋪設(shè)橡膠板。蓋板安裝時先安放沉降縫兩側(cè)的蓋板，然后依次安放，安裝過程中設(shè)專人指揮吊車安裝，加強(qiáng)安裝過程檢查，對于蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋的及時調(diào)整改正。 

　　暗涵蓋板安裝完成后，必須清掃沖洗，充分潤濕后用C30小石子混凝土將板與臺背之間的空隙填塞頂緊。板與板之間的縫隙在板底用鋼管支撐竹膠板封堵，用與蓋板混凝土同標(biāo)號的砂漿灌實(shí)蓋板間縫隙，并在蓋板頂板間縫處做圓弧狀砂漿抹帶，寬5-10cm，厚2cm。抹帶處和板與臺帽背墻處用熱瀝青做好防水處理。 

　　7.沉降縫 

　　涵身沉降縫待墻身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可掏出泡沫板，用熱瀝青麻絮填塞，縫寬2cm，貫穿整個斷面，表面各粘一層橡膠止水帶。 

　　8.出入口及附屬工程 

　　基坑用透水性好的莎性土對稱填筑，按每層20cm厚水平對稱攤鋪，采用沖擊夯夯實(shí)。涵洞出入口翼墻砼采用組合鋼模現(xiàn)澆，鋼管架支撐加固，帽石砼采用普通組合鋼�，F(xiàn)澆，砼澆筑完畢后及時覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。涵身施工完畢后，及時按設(shè)計要求做好涵洞的出入口鋪砌及錐體、導(dǎo)流槽等附屬工程的施工，確保交通和排水順暢。 

　　四、結(jié)語 

　　在對鋼筋混凝土蓋板暗涵進(jìn)行施工的過程中，管理人員一定要做好協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術(shù)人員一定要熟悉施工工藝流程，加強(qiáng)各工序銜接與控制，保證工程質(zhì)量。 　 

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