關(guān)鍵詞：預應力;鋼筋混凝土;后期;施工;防治

　　預應力體系是保證梁體內(nèi)在質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的重要問題，梁體變形則不僅關(guān)系到保持梁體線性美觀，而且涉及到后期橋面鋪裝能否順利施工及能否保證橋面鋪裝厚度。通過預應力空心板的控制，獲得了此方面施工的現(xiàn)場實踐。

　　1 預應力體系概念

　　橋梁預應力體系包括混凝土、鋼束和使二者組合起來的錨具、沿束粘結(jié)（先張法靠混凝土握裹力、后張法通過孔道壓漿產(chǎn)生握裹力）。

　　其作用原理是通過張拉鋼束傳力到混凝土而使混凝土結(jié)構(gòu)物在承受設(shè)計荷載前使全截面或部分截面受到壓應力，從而改善結(jié)構(gòu)在使用階段的承載性能。

　　2 壓漿設(shè)備

　　孔道壓漿采用柱塞式壓漿機，保證孔內(nèi)0.7MPa的壓力不受損失，不得采用木楔進行封堵。

　　壓力表在第一次使用前校準，所有設(shè)備在灌漿操作中每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束后清洗一次。

　　3 孔道清洗

　　壓漿前，利用真空泵把孔道中90%的空氣抽出，使之產(chǎn)生－0.1Mpa左右的真空度。

　　壓漿

　　1）鋼束張拉完畢。待應力平穩(wěn)后。宜在24h內(nèi)進行孔道壓漿，水泥漿應由準確稱量的水泥和水組成，水灰比應控制在0.4～0.45之間，所用水泥齡期不超過三個月，水泥漿稠度、強度符合要求。

　　2）壓漿前，應先將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，為了使孔道內(nèi)壓漿飽滿，水泥漿應符合下列要求：

　　A、若為滿足一定的工作性能。經(jīng)監(jiān)理工程師同意的一定量的減水劑，摻入減水劑的水泥漿水灰比減小到0.35。

　　B、水泥漿應由精確稱量的強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.4～0.45。漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸回。

　　C、水泥漿的拌和應首先將水加于拌漿機內(nèi)，再放水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應計入水灰比內(nèi)。拌和應至少２ｍｉｎ直至達到均勻的稠度為止。

　　3） 壓漿時應監(jiān)理工程師在場并同意壓漿。

　　A、壓漿時遵循“由低住高壓，一端向另一端壓”的原則，并且使水泥漿由另一端壓流出，直到流出的稠度達到注入的稠度（壓漿過程中。當灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無空氣時，塞死出漿孔穩(wěn)定不小于2min后。關(guān)閉進漿口開關(guān)，停止注漿）。

　　B、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時,可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿。C、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不應低于5℃，否則應采用保溫措施。當氣溫高于35℃時，應在夜間進行壓漿作業(yè)。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理�？椎缐簼{應填寫施工記錄。

　　4 封錨

　　封錨前（注漿完畢24h后切割鋼絞線，切割后錨頭外要余留5cm）先清除錨具周圍的水泥漿，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，梁體內(nèi)鋼筋與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，立模澆注封錨混凝土。封錨混凝土的強度與梁體相同標號，采用C50混凝土。

　　壓漿完成后（移梁前的養(yǎng)護）

　　5 孔道堵塞的原因與防治

　　1）產(chǎn)生原因：由于管道接頭密封不嚴漏漿�？妆谑芡饬�和振動影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加振動所致。另外穿束時，如用力過大，速度太快也可導致波紋管破裂或連接處開縫而導致堵塞現(xiàn)象。

　　2）防治措施：在混凝土澆筑振搗時，不能出現(xiàn)過振現(xiàn)象；在穿束前，將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。

　　6 孔道注漿不密實的原因與防治

　　1）產(chǎn)生原因：注漿順序不當，可能實施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進行，部分孔道被堵塞；水泥標號過低；水泥中未加入微膨脹劑。

　　2）防治措施：注漿前利用真空泵把孔道中90%的空氣抽出，使之產(chǎn)生-0.1Mpa左右的真空度，然后按先下后上的順序壓漿；孔道設(shè)排氣孔，控制壓漿壓力在0.5～0.7MPa；每個孔道一次注漿完成，中間不停頓；為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，并且該穩(wěn)壓期不宜少于2min；采用高標號水泥，灰漿水灰比控制在0.4左右，為減少收縮，在水泥漿中摻入適量的鋁粉。預應力施工完畢后，即可進行移梁工作。

　　7 梁體變形控制

　　預應力混凝土梁梁體變形主要由混凝土變形和預應力張拉變形兩部分組成。

　　1）底模沉落變形：對梁體外觀質(zhì)量形成影響

　　現(xiàn)場采用等方法加固底�；�礎(chǔ)，將控制在最小，保證，最大限度地消除因造成的

　　為了保證底模沉落最小化，穩(wěn)定底模的狀態(tài)從而徹底的根除由于底模沉落導致的梁體變形，現(xiàn)場對基礎(chǔ)底模的加固的方法一般分為反挖回填、重型壓路機壓實這兩種方法。

　　2）芯模上浮變形：影響后期橋面鋪裝施工，并有可能造成橋面鋪裝厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全。

　　現(xiàn)場主要采用定位鋼筋防止芯模上浮，施工中在混凝土澆筑、振搗工藝等方面也給以足夠重視，盡量減少芯模上浮的影響因素。

　　3）預應力張拉變形

　　現(xiàn)場梁體因預應力張拉產(chǎn)生變形是不可避免的。為保證梁體外觀質(zhì)量，保證后期橋面鋪裝施工順利，現(xiàn)場采取如下辦法：預應力張拉均選在梁體混凝土強度達到90%時進行，保證每片梁拱度不大且一致，后期發(fā)展速度基本一致。另考慮設(shè)計予留合適反拱度。

　　8 結(jié)束語

　　為了保證施工質(zhì)量的良好的效果同時使得工程的內(nèi)外質(zhì)量都達到規(guī)范的要求，在施工中就要對其相關(guān)的目標進行質(zhì)量控制，掌控好預應力體系及梁體變形，明確梁體變形的影響因素。