關(guān)鍵詞：高層建筑；鋼筋連接；施工技術(shù)；探討 

　　近年來基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及建筑業(yè)快速發(fā)展，高層建筑結(jié)構(gòu)施工中鋼筋的應(yīng)用向著高強(qiáng)度、粗直徑、高密集的方向發(fā)展著。鋼筋的連接技術(shù)作為高層結(jié)構(gòu)施工過程中較為關(guān)鍵因素之一，直接影響著高層建筑的鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度以及經(jīng)濟(jì)效益。為了克服傳統(tǒng)方法存在的施工效率低、消耗材料多、連接質(zhì)量差、勞動強(qiáng)度大、連接質(zhì)量差等特征，鋼筋的機(jī)械連接技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于高層建筑施工項(xiàng)目中。 

　　隨著傳統(tǒng)的鋼筋搭接綁扎、搭接電弧焊以及閃光對焊等鋼筋連接的方式的逐步退出市場，采用鋼筋的機(jī)械連接方式，實(shí)現(xiàn)建筑鋼筋的連接己廣泛的運(yùn)用在高層建筑工程項(xiàng)目中。鋼筋連接是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中較為關(guān)鍵的施工工序之一，其質(zhì)量的高低直接影響著工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)質(zhì)量及工作效率。針對鋼筋連接技術(shù)進(jìn)行相關(guān)研究，有助于提升鋼筋連接的質(zhì)量，有效降低接頭的投入成本，不斷加速施工進(jìn)度。鋼筋的連接性能應(yīng)以確保鋼筋的受力承載性能以及鋼筋連接后的強(qiáng)度、剛度、延性、恢復(fù)性能、耐久性和抗疲勞性能等達(dá)標(biāo)為目的。 

　　1 采用傳統(tǒng)鋼筋焊接技術(shù)的不利因素 

　　1.1 焊接質(zhì)量。影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素有很多，諸如氣候、電壓、施工條件、環(huán)境、操作水平、施工隊(duì)伍的素質(zhì)以及管理水平等因素，導(dǎo)致實(shí)踐中較難保證焊接的質(zhì)量；焊接過程中產(chǎn)生的熱量也將會影響鋼筋的材質(zhì)，并改變鋼筋的力學(xué)性能。當(dāng)前，還沒有簡便有效的現(xiàn)場檢測手段，來檢測一些如夾渣、氣泡、虛焊、內(nèi)裂縫等質(zhì)量缺陷。加上手工操作的不均勻、不穩(wěn)定，導(dǎo)致鋼筋的焊接質(zhì)量難以得到有效控制。 

　　1.2 結(jié)構(gòu)質(zhì)量。鋼筋連接范圍內(nèi)的鋼筋直徑損失內(nèi)力的傳遞容易產(chǎn)生偏心效應(yīng)。搭接連接方式在力的傳遞效果方面將會產(chǎn)生損失，進(jìn)而導(dǎo)致受力薄弱環(huán)節(jié)的產(chǎn)生。某個長度范圍之內(nèi)的同一截面上搭接的接頭數(shù)量存在限制，當(dāng)鋼筋布置較為密集時，將給混凝土的振搗工作帶來困難，不便于質(zhì)量的保證。 

　　1.3 安全環(huán)保。鋼筋的焊接過程將會產(chǎn)生較強(qiáng)的輻射，與此同時還將產(chǎn)生大量的有毒氣體，并且造成空氣污染以及光污染。當(dāng)前城市高層建筑的施工作業(yè)過程中對防火的要求特別高，傳統(tǒng)的鋼筋焊接作業(yè)很難滿足其防火方面的要求。 

　　2 高層建筑鋼筋機(jī)械連接技術(shù)探討 

　　高層建筑工程項(xiàng)目實(shí)施過程中采用的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，是當(dāng)前我國建設(shè)工程項(xiàng)目實(shí)施過程中，開始大力推廣應(yīng)用的一種粗鋼筋連接工藝。通過貫通于兩根鋼筋之間的套簡，來實(shí)現(xiàn)鋼筋之間的連接，是一種間接傳力的連接形式。鋼筋與套筒之間的傳力，可以通過擠壓變形的咬合、灌注高強(qiáng)膠凝材料的膠合以及螺紋之間的楔合等形式加以連接。鋼筋機(jī)械連接的主要形式有：徑向以及軸向的擠壓連接、錐螺紋連接、墩粗直螺紋連接、滾軋直螺紋連接等多種形式。實(shí)踐中滾軋直螺紋連接技術(shù)較為常見，該項(xiàng)技術(shù)是將待連接鋼筋端部的橫肋與縱肋，利用滾絲機(jī)采取切削的方法剝掉一部分，再直接滾軋成普通的直螺紋，然后使用特制直螺紋套筒進(jìn)行的連接。該鋼筋連接方法的特點(diǎn)有： 

　　2.1 連接速度快。利用滾軋直螺紋的方法進(jìn)行鋼筋之間的連接使用方便，施工速度快。鋼筋剝肋滾軋已經(jīng)在鋼筋連接之前就處理完成，現(xiàn)場連接時，僅需將套筒套在鋼筋上，并采用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在進(jìn)行鋼筋連接施工時，操作人員僅需經(jīng)過簡單的技術(shù)培訓(xùn)，便可以進(jìn)行操作，不需要進(jìn)行專門的培訓(xùn)，這樣便縮短了整個施工作業(yè)的循環(huán)時間，提升了工程施工的進(jìn)度。 

　　2.2 接頭強(qiáng)度高。采用該方法由于鋼筋的端部經(jīng)過滾壓成型，根據(jù)鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上冷軋出的直螺紋強(qiáng)度將大幅度提升，彌補(bǔ)了鋼筋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強(qiáng)度的削弱，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度的連接，增大了接頭鋼筋的抗拉強(qiáng)度值，充分發(fā)揮出鋼筋的強(qiáng)度，與此同時，鋼筋連接的過程受供電情況、天氣等外界因素的干擾較小，更能能適應(yīng)當(dāng)前高層建筑的施工環(huán)境。 

　　2.3 便于管理。便于管理，不會出現(xiàn)套筒與鋼筋之間的不匹配情形，現(xiàn)場檢驗(yàn)較為方便，且操作簡便，現(xiàn)場操作人員僅需幾個小時的簡單培訓(xùn)，便可成為熟練工，且現(xiàn)場所需勞動強(qiáng)度較低，比較方便現(xiàn)場的管理工作實(shí)施。 

　　3 機(jī)械連接的施工工藝 

　　3.1 工藝流程。預(yù)接：鋼筋端面平頭――剝肋滾壓螺紋――絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)――采用套筒連接――接頭的檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位――擰下鋼筋保護(hù)帽以及套筒保護(hù)帽――接頭擰緊――作標(biāo)記――質(zhì)量檢驗(yàn)――進(jìn)入下道工序。 

　　3.2 鋼筋絲頭加工。（1）按照鋼筋的規(guī)格所需，調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；（2）按照鋼筋規(guī)格進(jìn)行漲刀環(huán)的更環(huán)保，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸；（3）調(diào)整好剝肋擋塊及滾壓行程的開關(guān)位置，確保剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 

　　3.3 連接鋼筋注意事項(xiàng)。（1）絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)確保干凈無損傷；（2）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其后續(xù)使用精度。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭向另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）所連的鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格相一致。（5）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，才能用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 

　　4 結(jié)語 

　　傳統(tǒng)的鋼筋連接以及搭接的連接方式已經(jīng)不應(yīng)用于粗鋼筋的連接，焊接技術(shù)應(yīng)用于高層建筑的鋼筋連接存在諸多不足之處，如：鋼筋材質(zhì)的不穩(wěn)定性、可焊性差、焊工技術(shù)水平參差不以及不能較好滿足城市高層建筑施工的高防火、高空氣質(zhì)量的要求。所以鋼筋焊接連接技術(shù)無論是從連接的質(zhì)量、可操作性、效率、安全等方面，均難以滿足城市高層建筑的具體要求。而鋼筋的機(jī)械連接具有操作簡便、接頭強(qiáng)度高、施工速度快、連接質(zhì)量穩(wěn)定、無污染、節(jié)省能源、耗電低以及施工安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。在確保鋼筋的連接質(zhì)量以及節(jié)約投入成本的同時，還能加快施工的工效，對高層建筑施工的安全環(huán)保也十分有利。因此鋼筋的機(jī)械連接技術(shù)更適應(yīng)當(dāng)前高層建筑施工項(xiàng)目實(shí)踐。 

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