關(guān)鍵詞：鋼筋；直螺紋連接；質(zhì)量控制 　 

　　鋼筋機(jī)械連接是近十幾年以來發(fā)展起來的一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材5％以上等優(yōu)點(diǎn)。 

　　鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接接頭具有接頭質(zhì)量穩(wěn)定易控制，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑工程、道路橋梁工程中。 

　　本文筆者通過對(duì)多個(gè)使用鋼筋直螺紋連接工藝的工程監(jiān)理工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，重點(diǎn)對(duì)“剝肋滾壓直螺紋連接”接頭質(zhì)量控制的要點(diǎn)進(jìn)行陳述。 　 

　　1、原材料質(zhì)量控制 　　 

　　1.1　鋼筋原材料：連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，以及材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告；且材料表面應(yīng)光潔，不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的副偏差，會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不圓整，加工的絲頭易出現(xiàn)禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度。 

　　1.2　連接套筒：連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，連接套筒必須要有出廠合格證，外觀質(zhì)量、螺紋規(guī)格必須符合要求，采取目測、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)(通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī))進(jìn)行檢查。 　 

　　2、鋼筋端部螺紋加工工藝和質(zhì)量控制 　 

　　2.1　加工準(zhǔn)備 

　　2.1.1　鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，該道工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗。鋼筋加工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底； 

　　2.1.2　按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備斷料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸，端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象，不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標(biāo)記，如標(biāo)準(zhǔn)接頭、正反絲扣接頭等： 

　　2.2　鋼筋端部螺紋加工 

　　2.2.1　按鋼筋規(guī)格調(diào)整好直螺紋滾絲機(jī)滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行加工；(加工螺紋時(shí)應(yīng)使用水溶性切削潤滑液) 

　　2.2.2　加工絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配，加工過程中必須嚴(yán)格控制的內(nèi)容：剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。 

　　2.2.3　加工完畢后須逐個(gè)檢查，檢查內(nèi)容為：外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)：對(duì)不合格的應(yīng)切除絲頭重加工； 

　　2.2.4　對(duì)檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即加上專用絲頭保護(hù)帽對(duì)絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止在搬運(yùn)過程中、施工過程中被污染、損壞及雨水侵蝕絲頭生銹。 

　　2.3　現(xiàn)場連接及質(zhì)量控制 

　　2.3.1　鋼筋連接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格與連接套簡規(guī)格是否一致，并檢查鋼筋端部螺紋(絲頭)和套筒的絲扣是否有油污、損壞現(xiàn)象； 

　　2.3.2　鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)應(yīng)使用管鉗或力矩扳手將連接套筒擰緊，連接時(shí)鋼筋必須對(duì)正，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個(gè)，對(duì)已連接并擰緊的接頭要做好標(biāo)記； 

　　2.3.3　采用予理接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋； 

　　2.3.4　施工時(shí)注意安裝的接頭百分率不得超過《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07－2003)規(guī)定要求。 　 

　　3、接頭工藝檢驗(yàn) 　 

　　3.1　鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)以每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 

　　3.1.1　每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根： 

　　3.1.2　鋼筋用材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 

　　3.1.3　接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合JGJl07－2003表3.0.5的規(guī)定；對(duì)于Ⅰ級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度的實(shí)測值的0.95倍，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼接頭，應(yīng)大于0.90倍。 

　　3.2接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 　 

　　4、監(jiān)理質(zhì)量檢驗(yàn) 　 

　　4.1　鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 

　　4.1.1　首先操作者對(duì)加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋要飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無虛假螺紋及缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具――螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。 

　　4.1.2　經(jīng)施工單位自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部要再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。 

　　4.2　接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋接頭在施工單位檢驗(yàn)合格后，再由監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收。首先對(duì)鋼筋接頭處絲扣進(jìn)行目測并做好標(biāo)記，如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進(jìn)行加固處理；然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭松動(dòng)，則要對(duì)該種規(guī)格的接頭全數(shù)進(jìn)行檢查。 

　　4.3　機(jī)械性能檢驗(yàn)：在鋼筋絲頭和接頭質(zhì)量驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目監(jiān)理部必須再對(duì)每批同規(guī)格鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)(對(duì)有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)，可增做單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn))，每一驗(yàn)收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過500個(gè)，且至少進(jìn)行一組(三個(gè)試件)試驗(yàn)，如果有一個(gè)試件不合格，則要取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，禁止在工程中使用。 　　 

　　5、結(jié)束語 　 

　　鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝有接頭性能優(yōu)于母材性能、在使用部位上不受限制、在惡劣環(huán)境下不影響施工進(jìn)度、施工方便、節(jié)約工效、節(jié)約鋼材、降低成本等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛在工程上運(yùn)用。該技術(shù)在工程中的成功應(yīng)用，不僅保證了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，而且還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。