【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)；措施 

　　引言： 

　　隨著設(shè)計和施工水平的提高，多層和高層建筑采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的形勢發(fā)展很好，由于現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣，在許多工程中得到廣泛應(yīng)用。 

　　一、施工階段鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特性 

　　1、施工工序的復(fù)雜性 

　　鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)施工，通常包括以下工序流程：準(zhǔn)備工作—測量與放樣、模板架立—鋼筋架立—埋件安裝—混凝土澆筑—混凝土養(yǎng)護、拆模等。這些工序工作面的位置是不斷變化的，給施工質(zhì)量管理控制帶來困難。 

　　2、施工工序產(chǎn)品的過程性 

　　工序產(chǎn)品的過程性是指工序產(chǎn)品不直接構(gòu)成建筑最終產(chǎn)品，工序產(chǎn)品可能僅是為制造建筑產(chǎn)品的臨時支架，如建筑模板支撐系統(tǒng)，或雖進入最終產(chǎn)品，如混凝土，鋼筋等，但必須與其它工序產(chǎn)品融合構(gòu)成新的筑產(chǎn)品，并由此造成工序產(chǎn)品的不可替換性。 

　　3、施工工序產(chǎn)品的易損性 

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工序產(chǎn)品的易損性是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，前道工序產(chǎn)品作為后道工序產(chǎn)品施工作業(yè)的平臺和支架，受后續(xù)工序施工作業(yè)影響，其品質(zhì)會遭受破壞。而且，前道工序成果在后道工序?qū)嵤┖�，通常會變成隱蔽工程，其缺陷不能及時識別：即使未隱蔽，也會因混凝土的硬化成型，使缺陷的處理異常困難，由此造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)開裂質(zhì)量問題，嚴(yán)重的發(fā)生倒塌事故。 

　　二、鋼筋混凝土施工技術(shù)措施 

　　1、鋼筋工程 

　　1.1基本要求 

　　鋼筋進場時，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如由鋼筋加工場制作，則應(yīng)重點控制好配料單的編寫及半成品到現(xiàn)場后的檢驗環(huán)節(jié)。鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋錨固長度應(yīng)符合要求且任何情況下不得小于300mm。HRB400級別縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)可取表4中錨固長度的0.7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度要符合要求且不小于鋼筋的直徑d；板、墻、側(cè)壁的分布筋保護層厚度為10；梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層為15；基礎(chǔ)按有墊層考慮，無墊層時受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)為70。在澆筑混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照隱蔽工程驗收程序進行鋼筋工程的驗收。 

　　1.2鋼筋接頭位置及要求 

　　梁底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%或25%（綁扎搭接） ，接頭位置應(yīng)錯開45d（d為鋼筋直徑） ；墻、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應(yīng)錯開50d；板底筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，負(fù)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作不設(shè)接頭。 

　　1.3施工縫處鋼筋處理 

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應(yīng)或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應(yīng)增設(shè)施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長度由施工單位會同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 

　　2、混凝土工程 

　　混凝土拌和物和易性的影響因素，水泥用量：在一定范圍內(nèi)，水泥漿量越多，混凝土拌和物流動性越大，但若漿量過多，不僅流動性無明顯增大，反而加大泌水率，降低粘聚性。水灰比：水灰比不同，則水泥漿的稀稠程度不同，在水泥漿用量不同的前提下，增大水灰比即減少水泥用量或增大用水量，水泥漿將變稀，粘聚性降低，流動性增大，反之則水泥漿變稠，難以灌注搗實。砂率：指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率過大，則砂石總表面積增大，拌合物干稠，流動性小如砂率過小，砂漿量不足，不能在石子周圍形成足夠的砂漿層，使塌落度降低并影響粘聚性、保水性。 

　　蜂窩：由于混凝土局部酥松、砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙形成蜂窩狀孔洞，這種現(xiàn)象就稱為混凝土的蜂窩，其產(chǎn)生原因是：混凝土配合比不準(zhǔn)確：混凝土拌制時間太短，未拌合均勻，振搗不密實：下料不當(dāng)，一次下料過多，未及時振搗又下料，未分段分層澆筑，或是孔隙未堵好，模板支設(shè)不牢固，振搗時模板移位，漏漿而導(dǎo)致。對于蜂窩的預(yù)防，可針對以上原因，采取以下措施來防止蜂窩現(xiàn)象的產(chǎn)生：（1）混凝土拌制時，嚴(yán)格控制材料配比，經(jīng)常要檢查：（2）混凝士要拌合均勻，顏色一致，攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定： （3）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土，應(yīng)分段澆筑，在底部可以先筑入水泥砂漿（與混凝土成分相） ，然后澆筑混凝土，這樣可更好地防治離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，并嚴(yán)格控制澆筑高度。 

　　麻面：也是種經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，主要是指構(gòu)件表面呈現(xiàn)許多缺漿的小坑而無外漏鋼筋的現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干凈：或是澆筑混凝土?xí)r，木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或漏涂，針對以上原因，可采取以下措施：模板應(yīng)清理干凈，不得粘有其它雜物：木模板在澆筑前要充分濕潤，鋼模板應(yīng)涂隔離劑，模板拼接保證嚴(yán)密如育縫隙要堵嚴(yán)，防止漏漿�；炷�士應(yīng)按照操作規(guī)程要求分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡全部排除為止。露筋是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋沒有被混凝土裹住而暴露在外。其產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆筑振搗時，鋼筋的墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，大石子長在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；或是因材料配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成漏筋：或是由于混凝土振搗不密實：或是由于木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，拆模過早：或是由于拆模時混凝土缺棱掉角而導(dǎo)致鋼筋露出。裂縫：任何鋼筋混凝土構(gòu)件均有裂縫，混凝土裂縫的種類比較多，可能是由于干縮或是溫度變化導(dǎo)致，對于一些有害的裂縫，我們還應(yīng)該根據(jù)其用途性質(zhì)、所處環(huán)境及所裂部位分別采取不同的處理方法。 

　　3、養(yǎng)護工程 

　　在混凝土澆筑完后，最重要的是及時地進行養(yǎng)護，給混凝土試件表面提供一定的濕度。以保證混凝土能夠建立起自己足夠的強度所需的條件。養(yǎng)護根據(jù)其方式不同可以分為自然養(yǎng)護和蒸氣養(yǎng)護兩種方式。自然養(yǎng)護就是將建筑物置于大氣中，通過人工澆水以保證其所需的濕度，經(jīng)過一定時間，使構(gòu)件逐漸建立強度，而最終達(dá)到預(yù)定的強度要求。蒸氣養(yǎng)護是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)試件時采用的一種養(yǎng)護方式，這種構(gòu)件能夠在更適合的環(huán)境中建立強度，但這是僅限于預(yù)制構(gòu)件廠采用的一種形式，現(xiàn)在大部分工地均采用自然養(yǎng)護，每隔一定時間給構(gòu)件澆水，并且這個時間應(yīng)符合施工規(guī)范中規(guī)定的最小時間，還有一定的防止水分蒸發(fā)的措施。 

　　三、結(jié)束語 

　　對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工，必須根據(jù)設(shè)計、規(guī)范及工程具體情況，同時在施工過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)，對產(chǎn)生的問題及時處理，并采取一定的補救措施，以確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。 

　　參考文獻(xiàn)： 

　　[1]丁春靜. 勁性混凝土結(jié)構(gòu)柱施工技術(shù)措施[J]. 建筑施工. 2005（03） 

　　[2]馬維生. 我國建筑施工技術(shù)的發(fā)展概況[J]. 科技風(fēng). 2009（16） 

　　[3]李俊杰. 建筑工程施工技術(shù)管理[J]. 黑龍江科技信息. 2010（04）