【關(guān)鍵詞】人防地下室；土建施工；鋼筋施工；鋼筋加工 　 

　　1 工程概況 

　　本項(xiàng)目為勝利花苑四區(qū)人防工程，平時(shí)為小型車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部和物資庫(kù)。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。主體采用框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年。由于地下水具有弱腐蝕性，要求在混凝土中摻加阻銹劑。 

　　2 鋼筋施工新技術(shù) 

　　鑒于傳統(tǒng)的鋼筋連接方法主要是搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊等，但對(duì)于人防地下室來(lái)說(shuō)，混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋比較大直徑而且密集，如果仍然采用傳統(tǒng)鋼筋連接方法將導(dǎo)致鋼筋材料較多耗費(fèi)，而且勞動(dòng)強(qiáng)度低施工效率卻低、鋼筋連接質(zhì)量差等問(wèn)題，針對(duì)此對(duì)于本人防地下室的鋼筋連接技術(shù)采取機(jī)械連接技術(shù)來(lái)取代傳統(tǒng)的連接技術(shù)，以確保高密集大直徑的鋼筋連接質(zhì)量。 

　　本工程所采取的鋼筋機(jī)械連接新技術(shù)就是通過(guò)利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。這種鋼筋連接技術(shù)可有效地確保鋼筋接頭強(qiáng)度高，延性好，可充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性。接頭通過(guò)了200 次疲勞試驗(yàn)，抗疲勞性好。同時(shí)確保鋼筋質(zhì)量穩(wěn)定，接頭只要能達(dá)到一定旋合長(zhǎng)度即可保證質(zhì)量。螺紋牙型好。連接方便，不必使用測(cè)力扳手，對(duì)超長(zhǎng)的鋼筋需旋轉(zhuǎn)套筒即可實(shí)現(xiàn)連接。同時(shí)該鋼筋連接技術(shù)適用性強(qiáng)，對(duì)彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能旋轉(zhuǎn)鋼筋的場(chǎng)合只需轉(zhuǎn)動(dòng)套筒便可實(shí)現(xiàn)連接。 

　　2.1 鋼筋材料檢驗(yàn) 

　　施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。見證取樣達(dá)到試件總數(shù)的30%，第一次使用的新廠鋼材必須見證送檢。 

　　2.2 鋼筋加工 

　　鋼筋加工在加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋配料單由技術(shù)員復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過(guò)程中要嚴(yán)格按尺寸加工，加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、工長(zhǎng)檢查，合格的鋼筋標(biāo)識(shí)后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工過(guò)程中，為減少浪費(fèi)，充分利用短鋼筋，長(zhǎng)短搭配，接頭位置必須符合規(guī)范要求。鋼筋加工完畢，填寫鋼筋加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表并由監(jiān)理確認(rèn)。 

　　2.3 鋼筋保護(hù)層墊塊加工 

　　鋼筋保護(hù)層是確保構(gòu)件在使用過(guò)程中的耐久性等，本工程為了有效地確保施工質(zhì)量，用于基礎(chǔ)底板的鋼筋保護(hù)層墊塊用1：2：4細(xì)石混凝土制作；用于地下室外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層墊塊為1：2防水水泥砂漿制作；地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋采用塑料定位卡。地上部分鋼筋側(cè)面及樓板、梁鋼筋保護(hù)層，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購(gòu)塑料定位卡。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料卡尺寸不能滿足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。同時(shí)對(duì)于底板鋼筋及樓板綁扎前在墊層及樓板模板上按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋間距彈線定位；在梁、墻筋上按箍筋間距劃好分隔線，保證箍筋及拉結(jié)筋位置。 

　　3 構(gòu)件中鋼筋施工技術(shù) 

　　3.1 粗直徑鋼筋連接技術(shù) 

　　本工程中豎向鋼筋為Φ25、Φ28，梁的水平鋼筋為Φ28、Φ32，為提高鋼筋連接的可靠性，對(duì)Φ25、Φ28、Φ32三類鋼筋采用粗鋼筋連接新技術(shù)。主要是：豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊技術(shù)，水平鋼筋連接采用滾壓直螺紋技術(shù)。主要施工技術(shù)應(yīng)用如下：電渣壓力焊技術(shù)：電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，適用于直徑14-40mm的I、II、III級(jí)豎向鋼筋連接。不適用于水平鋼筋或傾斜鋼筋的連接，也不適用于可焊性差的鋼筋。滾壓直螺紋連接技術(shù)。鋼筋滾壓直螺紋技術(shù)是1998開發(fā)成功1999年通過(guò)北京市建委鑒定的鋼筋連接新技術(shù)，具有強(qiáng)度高、工效高、成本低、可靠性好的特點(diǎn)。滾壓直螺紋接頭還有不污染環(huán)境，電力消耗小，可全天侯作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。3）鋼筋連接實(shí)踐中，針對(duì)不同規(guī)格不同部位的鋼筋制定鋼筋連接方案。對(duì)操作工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并進(jìn)行實(shí)地試驗(yàn)。加強(qiáng)操作過(guò)程中的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程和規(guī)范施工。 

　　3.2 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù) 

　　對(duì)于鋼筋滾壓直螺紋接頭主要特點(diǎn)為接頭強(qiáng)度高（能100%斷母材）延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和性能。連接快速方便，不必使用測(cè)力板手，對(duì)超長(zhǎng)的水平鋼筋連接只須旋轉(zhuǎn)套筒就可實(shí)現(xiàn)連接。適用性強(qiáng)，對(duì)彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能移動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合只須旋轉(zhuǎn)套筒就可實(shí)現(xiàn)連接。接頭質(zhì)量安全可靠，即使螺紋松動(dòng)，只要達(dá)到一定的旋合長(zhǎng)度就能保證接頭的性能。便于檢測(cè)：對(duì)于連接后的接頭，只要目測(cè)鋼筋上螺紋露在套筒外的情況，即可判斷接頭是否合格。由于質(zhì)量容易控制，即使在施工人員素質(zhì)不高的情況下，也能獲得穩(wěn)定可靠的施工質(zhì)量。 

　　施工操作：本工程采取鋼筋滾壓直螺紋接頭施工流程如下：切割下料¢滾壓螺紋¢安裝保護(hù)套¢把鋼筋調(diào)頭¢滾壓螺紋¢安裝保護(hù)套¢做標(biāo)識(shí)¢分類堆放¢現(xiàn)場(chǎng)連接。 

　　3.2.1 對(duì)鋼筋采取加工。鋼筋不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切割機(jī)和砂輪機(jī)下料。加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。鋼筋頭部均應(yīng)在滾壓專用設(shè)備上加工，加工好的頭部由操作人員用通規(guī)、止規(guī)檢查牙扣的吻合情況，逐個(gè)自檢合格后裝上套筒或保護(hù)套。要求鋼筋端部螺紋的斷牙牙數(shù)不能大于5牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于1/4牙，有效牙累計(jì)不應(yīng)少于8個(gè)完整牙。加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距等必須與連接套筒牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用，螺紋規(guī)的精度應(yīng)符合5f（GB197）的要求。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工件全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)后方可使用。已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)定堆放整齊待用。 

　　3.2.2 鋼筋連接。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。旋下套筒一端保護(hù)蓋用普通板手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。對(duì)于只能旋動(dòng)接頭的連接場(chǎng)合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長(zhǎng)度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。連接時(shí)，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)位置（指可調(diào)型）。擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。普通接頭外露的完整螺紋牙數(shù)為5牙之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量。 

　　3.2.3 質(zhì)量控制技術(shù)。通過(guò)外觀檢查，目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別接頭連接質(zhì)量是否符合要求。對(duì)鋼筋結(jié)構(gòu)采取強(qiáng)度檢驗(yàn)，鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為母材斷裂，接頭評(píng)定為A級(jí)。符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）要求。 

　　3.3 不同構(gòu)件鋼筋施工控制技術(shù) 

　　3.3.1 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 

　　3.3.2 柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，采用“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm。在一層內(nèi)同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 

　　4 結(jié)語(yǔ) 

　　文章通過(guò)結(jié)合某人防地下室工程施工實(shí)例，對(duì)鋼筋施工環(huán)節(jié)進(jìn)行了總結(jié)，提出鋼筋加工技術(shù)注意事項(xiàng)，以及不同構(gòu)件鋼筋施工技術(shù)要點(diǎn)，可為同類工程指導(dǎo)。 

　　參考文獻(xiàn) 

　　[1] 肖艷立，于曉麗．鋼筋施工的質(zhì)量控制[J]．城市環(huán)境設(shè)計(jì)，2009，23(09)：13~18. 

　　[2] 試論鋼筋施工工藝及要求 ．試論鋼筋施工工藝及要求[J]．科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2009，17(06)：1~6. 

　　[3] 劉建祥．淺議提高鋼筋施工質(zhì)量的方法[J]．建筑結(jié)構(gòu)，2009，24(08)：33~35.