關鍵詞：民建工程 鋼筋 施工技術

　　1 鋼筋采購、檢驗

　　按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質，鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明，按爐號及直徑d分批查對標志和外觀檢查，并按國家標準規(guī)定抽樣做力學性能測試，合格后方可使用。

　　2鋼筋加工

　　2.1現場設置鋼筋加工棚，嚴格按鋼筋翻樣圖紙進行， 鋼筋加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲。鋼筋加工應平直，無局部彎曲，采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

　　2.2鋼筋加工實行“樣板制”，由班組加工樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標準，先加工 90°、135°、180°和箍筋的鋼筋樣板，方可大量加工。加工成形后的鋼筋應按規(guī)格碼放整齊，并做標牌，注明使用部位，以免用錯。

　　2.3鋼筋加工的形狀、尺寸、數量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，無局部彎折。

　　3 鋼筋的連接

　　3.1綁扎搭接

　　3.1.1本工程中墻體、頂板鋼筋采用綁扎接頭。

　　3.1.2綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于最大彎矩處。搭接長度按照圖紙設計要求。受拉區(qū)域內，I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用火燒絲扎牢。受壓鋼筋搭接長度按設計要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)域范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應符合設計要求。

　　3.2直螺紋連接

　　地下結構底板鋼筋、暗柱鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋接頭。(接頭滾軋直螺紋連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性,使接頭與母材等強。直螺紋應有出廠合格證及抽檢報告,同時廠家提供設備, 派駐 1 名技術人員

　　到工地進行技術培訓及現場指導。所有鋼筋接頭的錯位應符合GB50204-92 的《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》GB50204-92。

　　3.3電渣壓力焊

　　本工程地上結構暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。所有的焊接操作人員必須經過培訓，持證上崗，嚴格按照焊接操作規(guī)程施工，按照質量要求進行自檢，確保每個焊接接頭質量。接頭應逐個進行外觀檢查，強度檢驗時，從每批成品中切取3個試件進行拉伸（300個接頭作為1批）。接頭外觀質量應符合下列要求：

　　接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

　　最低焊點距地不小于500mm,相鄰接頭錯開不小于 35d。另外，按照行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）的規(guī)定，焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm，焊包四周應均勻，焊劑殘渣應清凈。

　　3.4底板鋼筋綁扎

　　3.4.1底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在暗柱插筋、墻

　　邊線、集水井電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于150mm

　　寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鐵完成后，應由放線組用油漆

　　二次確認插筋位置線。插筋必須嚴格插到底，并滿足錨固長度。

　　3.4.2底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內集水坑、底板加厚部位的底鐵，然后再

　　鋪上層鐵。

　　3.4.3因底板鋼筋自重大,為保證底板鋼筋保護層厚度準確,采用與保護層等厚度2塑料墊塊作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/m 。底板鋼筋施工前，應有詳細的交底發(fā)放到班組。

　　3.4.4墻、板鋼筋綁扎

　　1．剪力墻鋼筋搭接

　　水平鋼筋相鄰兩處搭接應錯開500mm以上，搭接長度是40d，豎直鋼筋（直徑<22mm）搭接長度為41d。

　　2．剪力墻鋼筋的錨固

　　水平鋼筋在端部應根據設計要求增加“門”形鐵或暗柱。剪力墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的錨固要求是：伸入墻體共40d,其中彎折段10d。剪力墻的連梁上下水平筋伸入墻內長度不能小于設計要求。剪力墻連梁沿梁全長的箍筋構造要符合抗震設計要求。頂層豎筋錨入板內為40d。

　　3．剪力墻鋼筋的修整

　　大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后立即對伸出筋進行調整。

　　4．板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上彈線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上部鋼筋。澆筑混凝土時，隨時修整板筋。

　　4 施工中鋼筋位置的控制

　　4.1鋼筋保護層控制

　　地下保護層：箱基底板 墻體迎水面35，其他25，人防頂板、箱基頂板 25，其他板15，地上保護層：暗柱 25，板、墻（包括連梁）15 。

　　4.1.1水泥砂漿墊塊（用于板、暗梁）

　　墊塊制作應準備準確的模具和靠尺,分成各種規(guī)格。墊塊水泥砂漿的比例 1∶2,成型后應加強養(yǎng)護,分規(guī)格存放.基礎底板 30mm墊塊,應用小豆石混凝土制作或使用塑料墊塊,要有足夠的強度。板等平臺構件下保護層應墊架在最下層的鋼筋下面,其厚度為 15mm.墊塊間距應由鋼筋直徑確定，一般不大于1m。墻側的水泥砂漿墊塊綁扎要牢固，不應綁在十字花上，位置應正確，合模時不應撞掉，間距不大于1m。

　　4.1.2塑料卡（用于墻、暗柱）

　　墻的保護層，按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。

　　塑料卡梅花型分布，墊加間距60cm一個。

　　4.2鋼筋位移的控制

　　4.2.1鋼筋馬凳

　　馬凳采用φ12 鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。

　　4.2.2豎向定距梯子筋

　　豎向梯子筋控制水平鋼筋間距，豎向主筋的排距及墻的混凝土保護層厚度之用。它固定在主筋處，墻澆筑時，作為鋼筋的一部分留在墻內。豎向梯子筋可代替2根墻立筋使用，上、中、下三道模板頂桿，用無齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無毛刺。頂桿長度=墻厚－2mm，兩端刷防銹漆。

　　4.2.3水平定距梯子筋，水平定距梯子筋主要控制主筋的間距和排距，一般安裝在模板的上口，作為周轉工具使用，最好頂在模板的上口，這樣可以控制上口鋼筋的保護層。水平梯子筋的加工應作出模具，橫筋間距為墻厚-4 倍墻主筋直徑-2 倍保護層厚度，應加工成 1500mm一個，可重復使用。

　　4.2.4門口暗柱的水平定距梯子筋，門口暗柱的主筋位置往往位移較多，建議采用門口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保護層控制到位。作為工具周轉使用。

　　4.2.5大模板上口鋼筋保護層定位措施

　　我們建議用扁鋼、角鋼等在大模板上口按主筋保護層的厚度，與大模板頂的

　　螺孔相固定，模板校正后，就頂著主筋不讓主筋往外跑，同時在兩排主筋中間用

　　水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里跑并與主筋綁扎。

　　4.3與水電管、盒的配合施工

　　綁扎鋼筋嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。應保證預埋預留電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。

　　參考文獻

　　[1]陳青來.鋼筋混凝土結構平法設計與施工規(guī)則.中國建筑工業(yè)出版社.2001.06

　　[2]俞賓輝. 建筑鋼筋工程施工手冊. 山東科學技術出版社.2004.05