關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工；難點(diǎn) 

　　1 導(dǎo)墻施工 

　　 導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，導(dǎo)墻的功能主要是擋土墻，保護(hù)槽口及保證槽段位置的準(zhǔn)確性，支承施工設(shè)備的荷載，支承焊接鋼筋籠的接長(zhǎng)，蓄漿并調(diào)節(jié)液面，明確施工位置，防止槽壁頂部的坍塌等。其主要有以下幾個(gè)問(wèn)題： 

　　 1.1 導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放：其主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒(méi)有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定性不足，產(chǎn)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問(wèn)題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔1米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛。 

　　 1.2 導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行：由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。 　 

　　2 鋼筋籠制作 

　　2.1 進(jìn)度問(wèn)題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場(chǎng)地條件的限制，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許設(shè)置兩個(gè)鋼筋制作平臺(tái)，而且當(dāng)進(jìn)入梅雨天氣時(shí)，電焊類(lèi)的施工就只能停止。解決對(duì)策：有條件施工現(xiàn)場(chǎng)可以設(shè)置兩個(gè)施工平臺(tái)來(lái)交替作業(yè)。以保證一天一幅的施工進(jìn)度。當(dāng)進(jìn)入梅雨天時(shí)，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)棚子，在棚內(nèi)進(jìn)行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時(shí)可直接用吊車(chē)將棚子吊離。 

　　2.2 鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會(huì)造成鋼筋接頭錯(cuò)位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態(tài)，在搬運(yùn)或堆放地時(shí)會(huì)不注意，會(huì)造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。解決對(duì)策：這類(lèi)問(wèn)題主要是人為原因造成的，因此加強(qiáng)技術(shù)管理，提高施工人員素質(zhì)，問(wèn)題就可徹底解決。 

　　3 泥漿制作與控制 

　　泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物（泥皮）而失去粘接力。同時(shí)還會(huì)造成泥漿液柱壓力，不能平衡開(kāi)挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導(dǎo)致維護(hù)槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。解決對(duì)策：根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤(rùn)土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過(guò)程中還應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）、按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)。對(duì)循環(huán)使用的泥漿若不及時(shí)測(cè)定試驗(yàn)，會(huì)造成泥漿質(zhì)量惡化。（2）、泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置ld充分發(fā)酵后才可投入使用。（3）、泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。 

　　4 成槽 

　　 成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括泥漿液面控制、清底、刷壁等。 

　　4.1 泥漿液面控制：遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過(guò)導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對(duì)地下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。為了解決槽壁塌方，必要時(shí)降低地下水，保證槽壁的穩(wěn)定。另一個(gè)方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5～1.0m.在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補(bǔ)漿，以保持泥漿規(guī)定的液面。 

　　4.2 清底工作。清低不及時(shí)致使沉渣過(guò)多，會(huì)造成地下連續(xù)墻的混凝土強(qiáng)度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時(shí)沉渣過(guò)多，會(huì)影響鋼筋籠的沉放。解決辦法：成槽后及時(shí)清理槽底沉渣，要求技術(shù)人員及時(shí)檢查。 

　　5 下鎖口管 

　　5.1 槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于機(jī)器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問(wèn)題，這就造成在下鎖口管的時(shí)候，鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時(shí)鎖口管的后面空當(dāng)過(guò)大，加大了土方回填的工作量，也容易產(chǎn)生漏漿的問(wèn)題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且提高司機(jī)的操作技術(shù)，做好技術(shù)交底，在成槽后期的時(shí)候有意識(shí)的向兩邊傾斜。 

　　5.2 鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通過(guò)吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會(huì)產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過(guò)鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐來(lái)解決，這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生。 

　　6 鋼筋籠起吊和下鋼筋籠。 

　　6.1 鋼筋籠難以放下：鋼筋籠難以放下主要由于兩方面的原因：一方面是槽壁變形過(guò)大或槽孔施工垂直達(dá)不到要求，以及出現(xiàn)坍塌等；另一方面是鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲吊放時(shí)產(chǎn)生變形。其主要解決辦法為嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其長(zhǎng)寬應(yīng)比槽孔小100～120mm，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)使上段垂直對(duì)正下段，再進(jìn)行焊接，并對(duì)稱(chēng)施焊，如因槽壁變形過(guò)大等鋼筋籠不能放入，應(yīng)將槽孔修整后在放鋼筋籠。 

　　6.2 鋼筋籠上浮：鋼筋籠上浮主要是因?yàn)殇摻罨\太輕，槽底沉渣過(guò)多，導(dǎo)管埋入深度過(guò)大，或混凝土澆灌速度過(guò)慢，鋼筋籠被托起上浮。其解決辦法為鋼筋籠在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過(guò)6m. 

　　7 下、拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土。 

　　7.1 導(dǎo)管拼裝問(wèn)題導(dǎo)管在混凝土澆注前先在地面上每4~5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中混凝土導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來(lái)，這樣有利于提高施工速度 

　　7.2 導(dǎo)管拆卸的問(wèn)題：在澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來(lái)或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴(yán)重的影響了混凝土灌注。其解決方法為只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤(rùn)滑。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管時(shí)，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。 

　　7.3 槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響：槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來(lái)源�；炷�土開(kāi)澆時(shí)向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí)，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥大多來(lái)自槽底淤積物。在澆筑過(guò)程中，對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm.以防止因砼面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。