【摘要】本文著重結(jié)合我們參加的工程項目中的幾個重點與難點,如基礎(chǔ)的大體積施工;混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的拆模后其表面產(chǎn)生氣泡;建筑物的防滲漏問題等進行分析與探討,以便積累經(jīng)驗,更好地解決施工工程問題。
【關(guān)鍵詞】施工工程項目;重點;難點
1、基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案及技術(shù)措施
1.1 該工程項目的基礎(chǔ)底板厚500mm,承臺厚800-3400mm,所以,地下室底板混凝土屬大體積混凝土;炷亮看螅?jié)B漏要求高,施工難度較大。施工時決定采用雙摻技術(shù),地下室底板外墻混凝土摻MD復(fù)合防水劑及粉煤灰,以降低水灰比和水泥用量,減少水化熱;炷了涠瓤刂圃12-14以內(nèi)。采用低水化熱的52.5普硅水泥,并從原材料的采購、檢驗、配合比的設(shè)計、混凝土的攪拌、運輸、澆灌、養(yǎng)護諸方面逐一把好質(zhì)量關(guān)。
1.2 混凝土施工條件的準(zhǔn)備和混凝土的攪拌與運輸
預(yù)拌混凝土的材料由混凝土攪拌廠提供;炷潦┕で皩︿摻铍[蔽工程及水電專業(yè)的隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門驗收合格;炷了竭\輸是以泵送為主。泵送前,先泵送水泥砂漿,其成分同混凝土配合比。用砂漿潤管壁。泵管線要直,轉(zhuǎn)彎要緩,接頭必需嚴密,防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送要連續(xù)進行,輸送過程中,泵的受料斗內(nèi)要有足夠的混凝土,保證混凝土能掩蓋輸送機,防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
1.3 混凝土的澆灌與振搗
因為屬于大體積混凝土工程,要著重注意的是:水化熱升溫問題,要控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部與外部溫差以及混凝土表面與大氣溫差在設(shè)計規(guī)定允許的范圍25℃以內(nèi)。做到澆灌一起呵成,不出裂縫,確保澆灌質(zhì)量。而且要連續(xù)澆灌施工,做好雨季施工準(zhǔn)備。降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施可采用:調(diào)整配合比、合理摻加粉煤灰、減少水泥用量降低水化熱;在配料中使用高效減水劑、降低水灰比、減少水化熱。
因為底板厚度較大,要確保澆灌過程中底板上下層鋼筋位置準(zhǔn)確,底板上下層鋼筋之間需用Ф18鋼筋支腿作支撐。
由于底板面積大,厚度大,振搗時要特別注意每棒的插點不能大距離太遠,一般為500mm。暗梁縱橫交錯處鋼筋多且密,每棒插點不大于250mm為宜。對底板可采用分層踏步式推進的振搗方法,分層厚度為500mm,每次推進長度控制在4m以內(nèi)。振搗時應(yīng)根據(jù)泵送混凝土?xí)r自然形成的坡度情況,在每個澆筑帶前后布置兩道振動器,第一道布置在混凝土布料點,主要解決上部混凝土的振實。由于底板鋼筋較密,第二道布置在混凝土坡腳處,確保上部混凝土振搗密實。隨著混凝土澆注工作的向前推進,振動器也應(yīng)跟上,以確保整個混凝土的質(zhì)量。
1.4 混凝土抗裂措施
大體積混凝土澆注完畢后,由于水泥水化熱作用,所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升,混凝土表面和內(nèi)部溫差很大,表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,而混凝土早期的抗拉強度和彈性模量又很低,因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫,所以必需采取措施,防止出現(xiàn)裂縫。
2、現(xiàn)澆構(gòu)件拆模后,混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因與解決的措施
2.1 混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件產(chǎn)生氣泡孔洞的原因
鋼筋混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件產(chǎn)生氣泡的根源是混凝土在硬化過程中,內(nèi)外部存留有未排除的氣體,但這些氣體未能得到充分的排除,主要有以下幾點:
。1)混凝土在澆注過程中分層太厚,振搗混凝土?xí)r,由于其上壓力過大而氣體難以排除;
(2)混凝土在澆注振搗過程中,分層覆蓋的間隔時間太短(一般情況下,此間隔時間至少不小于1小時),下邊一層經(jīng)過振搗后氣泡沒有充分跑掉,第二層又壓其上,這樣經(jīng)過逐層積累,使混凝土內(nèi)必然有更多的氣泡孔洞存在。
(3)鋼模板澆注的混凝土表面氣孔多于木模版澆注的混凝土表面,其原因是木模版的透氣性較好,而鋼模板沒有透氣性,但鋼模板澆注的混凝土表面的平整度與垂直度是其它模版所不及的。
2.2 如何減少現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的氣孔
現(xiàn)澆混凝土的構(gòu)件拆除模板后所殘留的氣泡孔洞不僅僅存在于混凝土表面,而且在其內(nèi)部也是不可避免的存在著,嚴重時可造成混凝土的質(zhì)量問題。如何防止或減少這種氣孔的存在,應(yīng)該采用以下措施:
(1)杜絕氣體產(chǎn)生的源頭。脫模劑使用要規(guī)范;混凝土所使用的拌和水要干凈;對一些吸水性較大的模版要提前澆水,以免在混凝土澆注過程中吸水排氣造成混凝土表面殘留空洞的存在。
。2)充分排除混凝土澆灌過程中的氣體。要分層澆注混凝土,分層要規(guī)范且不能太厚;分層澆注的間隔時間要足夠,一般情況不宜超過1小時且不大于混凝土的初凝時間,這樣混凝土澆注中的氣泡就有排出的時間;澆注時,混凝土振搗要徹底、規(guī)范,通過振搗使一部分氣體外泄;可選擇透氣性較好的材料作模板。
3、建筑物的防滲漏問題
目前,本地區(qū)建筑物滲漏主要發(fā)生在樓房外墻、屋面、衛(wèi)生間等有關(guān)部位。我們在工程中主要采取了以下措施:
3.1 外墻的防滲漏措施
做好混凝土外墻對拉螺栓孔的堵洞工作。我們采用1:2稍干的防水砂漿分兩次堵實,兩端稍鑿開,用聚合物水泥砂漿抹平;突出墻面的腰線、檐板、窗臺上部應(yīng)做不小于3%的外向排水坡,下部應(yīng)做滴水,與墻交角處做成直徑100mm的園角;穿外墻防水層的管道、螺釘、構(gòu)件等宜預(yù)埋,后埋時應(yīng)在墻體與預(yù)埋件間預(yù)留凹槽,并嵌填密封材料;穿過外墻防水層的管道、宜采用套管法,預(yù)埋套管法應(yīng)設(shè)有止水環(huán),套管外端應(yīng)比墻面凸出不少于20mm;外墻施工縫應(yīng)先鑿成凹槽,然后用防水砂漿抹面壓平;對于防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴,不易過早拆模,拆模時,混凝土的強度必需超過設(shè)計強度的70%混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不得超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。
3.2 廚房、衛(wèi)生間防滲漏
。1)廚房、衛(wèi)生間的樓地面應(yīng)坡向地漏方向,坡度為1%-3%,地漏口標(biāo)高低于二次裝修地面標(biāo)高并不小于20mm;
。2)地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高并不小于30mm;
。3)管周防水處理;炷劣不稍锖螅瑢⒐艿劳獗200mm高的范圍內(nèi)刷除灰漿和油污,刮除管根混凝土面的灰疙瘩和雜物,掃刷潔凈,按選定的聚氨酯防水材料,將10mm的凹坑填平,并在管周立面涂刷200mm高的防水涂料;
。4)地漏的作用是排除衛(wèi)生間、陽臺的污水。要嚴格按照圖紙設(shè)計的位置、標(biāo)高和土建施工配合進行安裝,地漏篦子要低于地坪面層不小于20mm。地漏位置固定后,其樓板周圍的縫隙小于20mm時,用1∶2∶2的細石混凝土填嵌密實。為防止混凝土的干縮裂縫,必須在地漏上口外圍留10-15mm凹槽,在凹槽中填嵌密封膠。
3.3 屋面防滲漏
。1)水落口、地漏
在水落口杯埋設(shè)時,水落口杯與豎管插口的連接應(yīng)用密封材料填嵌密實,水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層,厚度不小于2mm,水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各層卷材和附加層,均應(yīng)粘在杯口上,用雨水罩的底盤將其壓緊,底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠接材料予以粘結(jié),底盤周圍用密封材料填封。
。2)穿過防水層管道
穿過屋面管道(不加套管)和結(jié)構(gòu)樓板之間的空隙用C20細石混凝土填實(細石混凝土內(nèi)摻膨脹劑)并養(yǎng)護、試水。在用聚合物水泥砂漿在Ф500范圍內(nèi)做剛性防水層,管道四周上部防水卷材向管道上返250m高,用密封材料封堵空隙。
。3)出入口
垂直出入口的防水收頭應(yīng)壓在混凝土壓頂圈梁下,并固定密封,防止時久收頭開裂。入口蓋應(yīng)挑出并做好滴水,水平出入口的防水層收頭壓在門欄下,泛水處應(yīng)做好保護。
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