【關鍵詞】建筑工程；預應力施工；波紋管安裝；混凝土澆筑 

　　近年來，預應力施工技術在高層建筑施工中得到了廣泛的應用。預應力施工技術大大減少了截面的尺寸、撓度與裂縫的出現(xiàn)，在施工階段大大減輕的支撐，能夠?qū)�結構的預應力進行調(diào)整，大大提高了建筑結構的抗震性。但是在高層建筑預應力施工施工過程中，同時也需要注意一些問題，只有處理好這些問題，才能從根本上提高和確保高層建筑的施工質(zhì)量和進度。 

　　1工程概況 

　　某高層建筑，地下2層，面積為23800m2。地下一、二層采用無粘結預應力結構，屋面層采用有粘結預應力混凝土結構，其預應力梁有8榀，預應力最大跨度為25.4m。梁最大截面為1000mm×2100mm，本工程預應力鋼筋采用￠15.24預應力鋼絞線，錨具為I級，混凝土強度等級均為C40。 

　　2 施工重點和難點 

　�。�1）本工程地下室頂板采用無粘結預應力平板結構。對于大跨度部分的裙房來說，為了減少梁高和撓度，大梁都采用有粘結預應力施工。與此同時，由于項目施工穿插時間過長，所以在項目施工過程中要做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)與配合工作。 

　�。�2）為了確保預應力梁有足夠的張拉空間，需要在結構內(nèi)部設置后澆孔，這是預應力技術在大體積建筑內(nèi)部使用中經(jīng)常碰到的情況。因此，在土建施工過程中，應結合圖紙預留位置設置好后澆孔。 

　�。�3）后張有粘結預應力相對于無粘結預應力來說，增加了埋設波紋管、孔道灌漿兩個工序，此外，為避免張拉時由于局部壓力過大，造成在張拉端混凝土的破損，應采取在張拉端設置加強螺旋筋等措施。 

　　3 施工流程 

　　在預應力梁模板及綁扎鋼筋綁扎安裝過程中，需要按照以下順序進行施工： 支梁底模→綁扎梁普通鋼筋→焊接波紋管固定點→支架波紋管→留排氣孔→安裝配件→安裝預應力筋→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→張拉預應力筋→孔道灌漿→切割→錨具封閉。 

　　4 建筑預應力施工技術及質(zhì)量控制 

　　4.1 預應力筋下料、制作 

　　在本工程預應力施工施工前，由于預應力鋼筋束較長，需要在現(xiàn)場對預應力筋進行加工；當鋼筋束運輸?shù)浆F(xiàn)場后，施工人員應該將預應力鋼筋束打開，并進行冷拉、下料、編束等工序。為了減少鋼絞線在下料過程中的預應力損失，預拉值采用鋼絞線抗拉強度的85%，預拉速度不得過快，當達到設計要求后，保持5-10min，然后放松，鋼絞線在下料前應該在兩側切口，并利用細鐵絲筋綁扎，做好編束工作，防止鋼絞線在運輸過程中產(chǎn)生松散。 

　　下料時，將鋼絞線盤卷裝在放線盤內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。鋼絞線下料實際長度必須有適當?shù)挠嚅L，一般按理論下料長度加400-500mm。所需長度用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。如遇鋼絞線有死彎，應切除死彎部分棄用。鋼絞線下料完畢，成盤、起吊到工作樓面鋪設。 

　　4.2 波紋管安裝 

　　在波紋管安裝前，需要綁扎好普通鋼筋以及固定好支架，當固定好后才能進行波紋管的輔設。在波紋管輔設過程中，先要安裝好固定端錨墊板并進行就位，然后從張拉端處按照先后順序套入波紋管。與此同時，在連接波紋管時，需要采用同一形式的波紋管，并確保長度控制在400mm范圍內(nèi)，旋入邊長控制在150mm左右，對接以后要采用膠帶進行密封。同時采用棉絲對波紋管與固定端鋼絞線連接處進行封堵，再采用膠帶進行密封。 

　　4.3 預應力筋穿束 

　　綁扎好普通鋼筋以及固定好支架焊以后，應輔設波紋管，并把預應力筋穿入管內(nèi)，波紋管鋪設完成后應綁扎波紋管在固定架上。在預應力筋穿束時，應采用人工單根的方式進行穿束，并采用膠布包纏好穿束端，以避免穿束過程中波紋管受到預應力筋的破損。同時，在穿束預應力筋當中或者完成后，需要嚴格檢查波紋管是否存在破損情況，如果發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象需要及時采用防水膠帶包纏。 

　　4.4 預應力筋就位固定及留排氣泌水孔 

　　預應力筋的垂直位置由固定架控制，預應力筋的水平位置應保持順直。在就位固定后，泌水孔應設置在波紋管最高點及兩端部。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。 

　　4.5 錨墊板的安裝與固定 

　　從波紋管端套入錨墊板，并將其穩(wěn)固焊在柱筋上，固定端錨具必須伸入錨固構件厚度的一半以上。張拉端與固定端墊板均須與預應力筋保持垂直。本工程張拉端墊板縮入構件內(nèi)固定，墊板前用泡沫塑料填充成孔。 

　　4.6 預應力筋的張拉 

　　在預應力張拉之前，需要做好以下幾方面的準備工作：第一，需要對鋼絞線上的銹蝕、泥漿進行清除；第二，當工作錨板套上后，在錨板錐子孔內(nèi)涂上黃油以及裝上工作夾片；第三，千斤頂需要準確的定位與安裝；第四，工具錨板安裝好之后，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片。在確保預應力梁的強度值滿足設計要求后，應采用合格的張拉設備進行預應力筋的張拉。本工程根據(jù)設計要求采用一端張拉方式，在進行張拉之前，需要結合現(xiàn)場實際情況進行腳手架的加固和張拉平臺搭建，以確保張拉人員的人身安全及確保張拉的質(zhì)量。除此之外，在 預應力筋的張拉過程中還需要注意以下幾方面的問題： 

　　（1）張拉設備的選擇。本工程千斤頂采用 YDC240型，高壓油泵采用YCW150型。在使用張拉前需要進行標定，同時按照報告換算出張拉力的油表讀數(shù)，以采用油表讀數(shù)進行張拉的控制。 

　�。�2）張拉控制。在進行張拉控制時，按設計要求，其張拉應力應控制為1302MPa，每根張拉力應控制為182.3kN。 

　�。�3）張拉程序。根據(jù)設計要求，張拉時一般的程序為：O→10% →σcon→100%σcon→錨固。主要是從三層開始按照順序張拉到屋面，每層的張拉時需要按照結構一邊向另一邊的順序進行張拉。 

　�。�4）預應力筋伸長值。在預應力筋張拉過程中需要進行應力控制和伸長值測量控制。本工程在張拉之前應進行試張拉，以實施摩擦損失系數(shù)的測試，再按照測試結果對張拉力及計算伸長值進行編寫。要確保張拉的實際伸長值應小于計算伸長值的+10%，如果發(fā)現(xiàn)此值大于+10%，應立即停止張拉操作，并查明原因后才能繼續(xù)進行下一步的張拉。

　�。�5）張拉記錄。在進行預應力筋張拉時，需要做好現(xiàn)場的記錄工作。不僅要記錄好伸長值數(shù)據(jù)，而且要對預應力筋斷絲、斷束及破損等情況進行記錄，如果在記錄中發(fā)生嚴重問題，需要與設計單位進行溝通與協(xié)調(diào)，以采取合理的處理措施。 

　　5 結束語 

　　總之，預應力施工技術是一項技術要求高、專業(yè)性較強的施工作業(yè)。因此，在建筑預應力混凝土施工過程中，需要嚴格控制施工過程各個環(huán)節(jié)的施工工序，以確保工程的施工質(zhì)量，以達到預期效果。通過實踐證明，在建筑預應力施工過程中需要做好施工技術要點及質(zhì)量控制，以確保工程如期完成。 

　　參考文獻 

　　[1]王靜玉.論無粘結預應力技術在混凝土施工中的重要性[J].城市建設，2010（17） 

　　[2]于哲巖.無粘結預應力混凝土施工工藝與施工要點分析[J].黑龍江科技信息2011（18）