一、概述

外墻抗?jié)B是現(xiàn)今建筑施工中急需解決的重要問題之一。隨著各種新型墻體材料(如混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、陶�；炷�土空心砌塊和粘土空心磚等)的廣泛應(yīng)用，過去大量使用的實心粘土磚已被明令禁止使用。新型墻體材料的應(yīng)用能達到物資循環(huán)應(yīng)用，減少對自然環(huán)境破壞的目的，但新型墻體材料普遍存在孔隙率大、吸水性強、抗?jié)B能力差等缺點，施工工藝未完善，導(dǎo)致外墻容易發(fā)生滲漏水的現(xiàn)象，另外現(xiàn)在高層建筑很多，特別是向北邊的外墻更容易發(fā)生滲水現(xiàn)象，由于冬雨季的雨水常常一連幾天在外墻上不斷流下，朝北邊的外墻在冬季風(fēng)壓很大，對外墻壁的防滲透性要求更高，因此在使用新型墻體材料的同時必須采取有效的預(yù)防建筑物外墻滲漏的措施。

二、防水砂漿施工存在的問題

在高層建筑物外墻施工中，由于施工操作不當(dāng)，而造成的防水砂漿層裂縫及龜裂、空鼓、脫落等質(zhì)量問題，歸納起來有以下幾各方面：　　

1、沒有按規(guī)定進行分層抹灰，正常情況下，按照防水的要求。抹灰一般應(yīng)分5次進行。而施工單位為了搶進度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度過大。　　

2、基層處理得不好，外架管孔洞眼沒有從內(nèi)到外分幾次堵塞好，砼墻柱及梁在裝模時所留下的穿墻螺栓孔沒有堵塞密實，不同材質(zhì)的外墻墻體材料間沒有設(shè)置好鋼絲網(wǎng)片拉結(jié)。墻體表面有灰塵和污垢，墻體過于干燥。在抹灰前對墻體表面有的灰塵污垢及灰漿清理的不徹底，不干凈，未提前對基層灑水濕潤，墻體處于干燥狀態(tài)。在這種條件下施工抹灰層，由于灰漿中的水分很快被基層吸收，勢必形成空裂，砂漿強度降低。　　

3、抹灰砂漿配合比不準確．砂漿標號過大。不按設(shè)計和規(guī)范要求的配比施工，抹灰砂漿的標號過大，不僅造成不必要的浪費，還導(dǎo)致砂漿收縮裂縫�！　�

4、水泥砂漿壓光后，外刷一層素灰，由于素灰與水泥砂漿收縮程度不同，致素灰面層干裂�！　�

5、舊墻面沒有處理，砂漿與墻面結(jié)合不好，砂漿標號過小，抹完砂漿后脫落。

6、抹灰接搓明顯有凸梭和接茬開裂�！　�

7、施工后養(yǎng)護不良所致，這種裂紋是由于抹灰不及時或養(yǎng)護時間不夠，面層長期暴露于空氣中。由于溫差及風(fēng)干造成抹灰面層收縮產(chǎn)生龜裂紋。

三、施工方法

1、工藝流程：搭防雨蓬——掃除墻面灰——基層處理——提前兩天灑水濕潤墻體——釘掛鋼網(wǎng)——吊垂直套方找規(guī)矩——定位標筋——抹底層砂漿——防水砂漿施工——防水砂漿養(yǎng)護2、施工方法：針對防水砂漿的滲、漏產(chǎn)生的原因，大多數(shù)為施工過程不規(guī)范，應(yīng)從產(chǎn)生原因上加以重視，從根本上避免防水砂漿層的滲、漏。　　

1）基層處理：清理基層工作(包括清面、澆水、填縫補平等)關(guān)系到與基層防水砂漿膠結(jié)強弱和耐久性，是保證不空鼓，不透水的關(guān)鍵一環(huán)。

（1）基層為砼面時：首先將凸出墻面的砼剔平，鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，將腳手架孔洞填塞堵嚴，砼表面不平整處用砂漿抹平，并淋水濕潤。清掃表面塵土、污垢，用10％火堿水將基層面油污刷凈，隨后用凈水將堿液沖凈晾干。整平清理工作完后，用掃帚將摻有107膠水的水泥砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上．并有較高的強度為止。

（2）基層為加氣砼砌塊時：提前兩天淋水，在批灰前1小時再次向墻面淋水，充分濕潤墻體，減少由于墻體(加氣砼砌塊)吸水性強，吸取砂漿中水分，致使砂漿流動性差，而造成砂漿與墻體粘結(jié)力不強，容易形成脫落及分層的現(xiàn)象。水滲透深度以8～10mm為宜，淋水后用10％的107膠水泥砂漿刷涂一道，并用1：l：6砂漿修補缺棱角處。

2）掛網(wǎng)施工：基層處理好后，即可進行墻面掛網(wǎng)。掛網(wǎng)范圍一般在易出現(xiàn)裂縫部位，即各層樓板上、下部位及有構(gòu)造柱等不同材質(zhì)砌體范圍內(nèi)。以防止由于不同材質(zhì)收縮效果不同而產(chǎn)生的收縮裂縫，依靠釘鋼網(wǎng)拉結(jié)效果，減少墻體的不規(guī)則裂縫，達到抗裂防水要求。鋼網(wǎng)為21線規(guī)格鍍鋅鋼絲網(wǎng)，孔徑1.2×30px，采用1.5水泥釘按400×400釘入加氣砼砌塊。

3）吊垂直套方找規(guī)矩、定標筋：從頂層開始即用托線板檢查墻面平整垂直程度,大致決定抹灰厚度(最薄處一般≮7mm)，在墻的四周上角各做一個標準灰餅，遇有門窗垛角處要補做高程標識,大小125px見方,厚度以墻面平整垂直度控制，根據(jù)這些灰餅用托線板或線錘吊垂直做墻面及四周的灰餅標識，厚度以垂直為準,間距為1.5m,掛上通線,然后根據(jù)磚的規(guī)格尺寸，分層設(shè)點定位。橫線以樓層為水平基準線高圈控制，豎向線以四周大角為基準線控制在上下標識之間抹寬為250px的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標識相平，待稍剛干后即可進行抹灰施工，使其灰底做到橫平豎直，同時注意找好接線窗臺等飾面的流水坡度和滴水線。

4）防水砂漿施工：摻10％的107膠水泥素漿刷涂后，緊跟著分層分遍抹1：1：6底層砂漿。厚度為8mm，隔天澆水養(yǎng)護，抹灰厚度不宜太厚，以防止墻面空鼓或出現(xiàn)裂縫。待第一遍水泥素漿六至七成干時即可進行防水砂漿施工。防水砂漿分二層施工，第一層8mm厚1：2水泥砂漿摻入水泥用量3％的防水粉；第二層7mm厚l：2水泥砂漿摻水泥用量3％的防水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。各灰層之間間隔時間應(yīng)加以控制，不宜太快，以防開裂，影響砂漿和易性及粘結(jié)強度，造成空鼓、開裂。

5）特殊部位的作法：

（1）防水層的留茬：要留階梯形退茬，茬子層間退茬50毫米；

（2）防水層接茬：首先應(yīng)把茬口處理干凈，然后在茬口均勻涂刷水泥漿一遍。層層搭接，層次分明，抹后壓光；

（3）陰陽角處的防水層：必須做成圓角。陽角直徑一厘米，陰角直徑5厘米為宜。

6 ) 防水砂漿養(yǎng)護：

（1）防水砂漿的噴水養(yǎng)護，是防水抹面工程保證質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工序。這項工作如做的不及時不認真，就會使水泥漿水分被蒸發(fā)掉，而出現(xiàn)于縮裂紋現(xiàn)象；

（2）外墻每層砂漿抹完8～12小時后，用噴霧器少量噴水養(yǎng)護，夏天還可適當(dāng)提前進行這項工作。24小時后，即可大量澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般在14天以上。

四、防滲堵漏的處理

堵漏可用硅酸鈉(水玻璃)與水泥按2：1比例配制水泥膠漿。要嚴格控制水泥膠漿的凝固時間，由拌合到使用為1～2分鐘。堵滲漏的幾種方法：　　

1、仔細觀察和找出滲漏水的原因和部位，作出標記，然后進行處理。先堵大漏，后堵小漏。

2、慢滲。大面積慢滲(無明顯水眼)約在3～5分鐘左右，才發(fā)現(xiàn)有濕痕現(xiàn)象。相隔一段時間，集聚成一小片水。其處理方法�？上葘⒚黠@漏的部位用硅酸鈉與水泥按1：2的比例拌成膠漿堵漏止水。對滲漏不明顯的部位將裂縫用氯化鐵防水砂漿按重量1：2．5：0．03：0．5(水泥：砂子：氯化鐵防水劑：水灰比)一一勾縫處理，遇有漏水處防水砂漿不能粘合時，可任其沖掉．待砂漿凝固后，可再用硅酸鈉與水泥拌合堵眼止水。

3、快滲。漏水現(xiàn)象比較明顯，擦干表面后，立即出現(xiàn)濕潤，水很快集聚一片，并順流而下。此時，就將漏水處用鋼絲刷刷掉一切污垢。用二人操作，一人在前邊往墻上澆刷硅酸鈉，一人在后邊用干水泥粉抹擦。如此往返交替數(shù)次后，墻面水珠即可消失。

4、急流。漏水現(xiàn)象特別明顯，形成一股水流，順墻面急流而下。采用“直接堵塞”處理。先將漏水處用砧子剔成內(nèi)大外小的水眼，用水沖洗干凈，把水泥與硅酸鈉在灰板上隨拌隨堵，迅速地用勾縫的長抹子或鐵小抹子用力堵塞漏水孔眼，并向孔壁四周擠壓密實。使膠漿立刻與孔壁緊密結(jié)合(如果原孔眼繼續(xù)有微滲現(xiàn)象時，說明沒有徹底堵好應(yīng)廢除，再重新堵住)，可馬上抹氯化鐵防水砂漿，一般僅抹完第一次防水砂漿并凝固后，就不再滲漏。

5、小裂縫。可順縫剔3厘米深槽，寬2厘米，洗刷干凈，用1：2(硅酸鈉：水泥)的快硬凈漿嚴密堵塞于槽中(1．5厘米厚)，擠壓密實，然后再在表面抹1：2．5：0．5：0．03(水泥：砂子：水：氯化鐵防水劑)防水砂漿1．5厘米，并抹壓密實。

五、結(jié)語

以上防水砂漿的施工方法，根據(jù)施工現(xiàn)場觀察，能適用于高層建筑。通過釘掛鋼絲網(wǎng)及抹防水砂漿的雙重作用、雙重效果，對不同材質(zhì)砌筑的墻體，材質(zhì)收縮效果不同而產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫，起到拉結(jié)、抗裂、防水作用。在施工中，嚴格控制砂漿的水灰比和配合比，控制好砂的細度模數(shù)，可以有效地提高砂漿的和易性、粘結(jié)力，增強砂漿的密實度及強度，達到較好的防水效果。