【關(guān)健詞】住宅建筑；外門窗、外墻滲漏；主要原因；主要措施  

　　1 外門窗、外墻滲漏水的主要原因 

　　1.1 外門窗滲漏水 

　　1.1.1 外窗楣設(shè)置的滴水線槽不夠規(guī)范，坡度不足，鷹嘴和槽口不能阻斷雨水向內(nèi)流淌。 

　　1.1.2 窗臺未設(shè)置細(xì)石混凝土窗臺板。外窗臺表面隨著時間推移出現(xiàn)龜裂，雨水沿微細(xì)裂縫滲入窗內(nèi)；窗臺泛水處理不當(dāng)，出現(xiàn)倒泛水，引發(fā)窗臺滲漏；窗框嵌填不密實、外側(cè)與墻體交接處打膠不規(guī)范、密封膠材質(zhì)差，也易引發(fā)窗框滲水。 

　　1.1.3 鋁合金窗框選材不當(dāng)。窗下滑軌內(nèi)側(cè)型材擋水高度不夠，抵擋不住外側(cè)風(fēng)壓，導(dǎo)致雨水翻入窗內(nèi)；推拉窗的下滑軌道上開出的泄水口位置不對，在窗扇關(guān)閉的狀態(tài)下，外面雨水從泄水口處吹入。 

　　1.1.4 門窗框下料時機(jī)械切割不規(guī)整，組裝后橫豎框料接縫間隙不一，打膠處理不當(dāng)，在窗扇關(guān)閉的狀態(tài)下，雨水從橫豎框料的接縫處侵入，直至窗下框滲入窗內(nèi)。 

　　1.1.5 外窗扇內(nèi)側(cè)的毛條長度不夠，或者使用時間過長，毛條收縮，致使上口低于上檻的內(nèi)檔板，下口抵不到下檻的防水止口，形成空隙，造成風(fēng)洞，導(dǎo)致雨水吹入窗內(nèi)；固定窗扇的里外壓條密封不嚴(yán)，打膠效果不好，雨水從縫隙中侵入。 

　　1.2 外墻滲漏水 

　　1.2.1 框架梁、柱與填充墻砌體的結(jié)合部，因混凝土與砌體材料的膨脹系數(shù)不同、收縮不一，形成溫度收縮裂縫而引發(fā)滲漏。 

　　1.2.2 外墻抹灰前，腳手眼、對拉螺栓孔、施工電梯等臨時扶墻連接裝置，以及各種管道穿越外墻的洞口，沒有封堵嚴(yán)密或封堵方法不正確，造成該部位抹灰層空鼓、裂縫。 

　　1.2.3 外墻抹灰的分格條直接在基層墻體上鑲嵌，人為的形成一條進(jìn)水通道，一旦墻體出現(xiàn)極個別的通縫或瞎縫，雨水就會沿著分格條的縫隙處通過瞎縫而進(jìn)入室內(nèi)。 

　　1.2.4 外墻找平層施工不規(guī)范，造成局部找平層空鼓、開裂，引起滲漏。 

　　2 預(yù)防外門窗、外墻滲漏水的主要措施 

　　2.1 預(yù)防外門窗滲漏水的措施 

　　2.1.1 進(jìn)行設(shè)計選型。主體結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)施工經(jīng)驗對整個小區(qū)的門窗進(jìn)行二次深化設(shè)計并報原設(shè)計單位審查通過，選擇了窗框外擋板為30mm、內(nèi)擋板為60mm 的廣東季華2188 系列中空玻璃斷橋鋁合金型材推拉窗，下滑槽擋板里高外低，從造型上解決強(qiáng)風(fēng)作用下雨水的侵入問題。在多次臺風(fēng)、暴雨過后，筆者對該型窗進(jìn)行了使用效果的檢查，發(fā)現(xiàn)其擋風(fēng)和阻擋雨水的效果顯著，沒有發(fā)生因內(nèi)擋板的高度不足而進(jìn)水的現(xiàn)象。 

　　2.1.2 樣板引路。大批量門窗安裝前，先確定樣板門窗的施工工藝，再進(jìn)行樣板門窗的安裝。樣板門窗安裝后，還要將實際采用的門窗外貼材料，特別是外墻塊材，按照實際鑲貼要求進(jìn)行鑲貼，并在養(yǎng)護(hù)一周后，對外窗四周進(jìn)行密封膠封堵；膠縫干透后，由樣板門窗驗收組對其進(jìn)行淋水試驗；試驗時間一般為2h，試驗時從內(nèi)側(cè)觀察各處有無滲漏現(xiàn)象。驗收組根據(jù)淋水試驗情況對整個施工工藝進(jìn)行修訂并加以確認(rèn)，形成文字記錄，并以技術(shù)交底的形式向門窗專業(yè)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的交底。 

　　2.1.3 改進(jìn)安裝施工工藝。填縫的發(fā)泡劑應(yīng)在內(nèi)側(cè)施打，外側(cè)用木板封閉，施打應(yīng)連續(xù)、均勻。待窗框與墻體之間發(fā)泡劑打好之后，兩邊的砂漿嵌縫采用手工指壓成型，自然形成圓弧形凹槽，以保證砂漿的嵌縫質(zhì)量和密封膠的打膠厚度。 

　　2.1.4 控制標(biāo)高和坡向。遇到外墻面塊材裝飾時，為防止塊材厚度將窗框掩埋，外窗臺的標(biāo)高要嚴(yán)格計算，同時控制好10%的窗臺坡向。窗框的下部須設(shè)置厚度不小于100mm 的C20 現(xiàn)澆細(xì)石混凝土窗臺板，每邊伸入墻體不小于120mm，待其強(qiáng)度達(dá)到50%以上時進(jìn)行窗框的固定，以解決外窗臺表面裂縫而引發(fā)滲漏的問題。 

　　2.1.5 完善細(xì)部節(jié)點。外墻面使用塊材的工程，其窗邊臉通過二次深化設(shè)計采用粉刷120mm 寬水泥砂漿窗套，表面施涂相近顏色的外墻涂料，以徹底解決塊材斗角嵌填不密實引起的雨水侵入問題。推拉窗下滑軌道設(shè)泄水槽，長度為30mm，高度為5mm，內(nèi)外泄水槽錯開設(shè)置，分別設(shè)在外窗關(guān)閉時沒有窗扇的窗軌上；在外扇的下部粘結(jié)1mm 厚的三元一丙膠條，增加窗扇的抗風(fēng)壓能力；內(nèi)外窗扇關(guān)閉重疊的立挺毛條預(yù)留長度上口增加5mm、下口增加2mm，以防止隨著時間推移毛條收縮變短，降低其防水和防風(fēng)效果。 

　　2.1.6 提高門窗制作精度。采用數(shù)顯雙頭鋁合金門窗切割機(jī)床精確下料，組裝后橫豎框料嚴(yán)絲合縫，交接處用中性硅酮密封膠封堵，48h 后進(jìn)行滿水試驗。具體方法是：將高度為80～100mm 的鋁板條粘貼在下滑邊框外側(cè)，滿水24h 檢查橫豎框料結(jié)合處有無滲漏。如有滲漏，用刀片將老膠刮除，用丙酮清洗創(chuàng)面，重新打膠，再進(jìn)行滿水試驗，一直到不滲漏為止。豎向拼樘料采用套插或搭接連接，拼接面施打中性硅酮密封膠防水。 

　　2.2 預(yù)防外墻滲漏水的措施 

　　2.2.1 填充墻砌體在框架柱邊砌筑時，須用砌筑砂漿將縫填灌飽滿，框架梁下斜砌部分須待下部墻體沉實15d 后再行砌筑，整個砌體砂漿飽滿度提高到90%；對于不同墻體材料的結(jié)合部，采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，每邊搭接長度不小于150mm，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)在靠近基層的抹灰層中下部。 

　　2.2.2 外墻上的腳手眼、對拉螺栓孔、施工電梯等臨時扶墻連接裝置，以及各種管道穿越外墻的洞口應(yīng)封堵嚴(yán)實。邊長（直徑）≤30mm 的洞口，采用膨脹水泥砂漿堵塞密實；邊長（直徑）在30～200mm 之間的洞口，采用摻膨脹劑的C20 細(xì)石混凝土填塞密實；邊長（直徑）＞200mm 的洞口，采用摻膨脹劑的C20 細(xì)石混凝土填塞密實或用相同墻體材料進(jìn)行砌筑處理。無論洞口大小，在填塞前均須對周圍墻體做好清理、濕潤工作。 

　　2.2.3 墻面分格條固定在外墻抹灰層的底糙上面，安裝前必須澆水濕潤，座漿飽滿牢固，在上面層前全面檢查分格條是否有翹曲、脫落、空鼓等現(xiàn)象。如有則要及時修復(fù)，避免因分格條的變形形成人為的滲漏水通道。 

　　2.2.4 磚挑線、空調(diào)板等與外墻交界處應(yīng)設(shè)置混凝土翻邊，其高度不小于150mm，并做15%的排水坡度，粉刷時必須多遍成活。面層粉刷須將所有線條粉刷完畢后方能進(jìn)行，工序不能顛倒。 

　　3 既有建筑外門窗、外墻滲漏水的治理 

　　3.1 外窗臺發(fā)生龜裂造成的滲漏。應(yīng)將窗臺與窗框交接處原來的密封膠用刀片刮除，再將浮灰和殘余膠渣清除干凈，用丙烯酸防水涂料涂刷2 遍；待涂料干透后，用中性硅酮密封膠做好窗臺與窗框交接處的封堵。 

　　3.2 固定窗扇壓條和窗中橫檔與窗框立挺相交處的滲漏。用刀片將舊膠剔除，用毛刷將表面浮灰清掃干凈，再用丙酮將其兩側(cè)30mm 范圍內(nèi)擦洗干凈；待晾干后用JS－22 型透明中性硅酮密封膠封堵，厚度不小于2mm。 

　　3.3 涂料墻面的滲漏。將裂縫處沿縫每邊150mm 鑿開，清理干凈，先涂刷1 遍JS 防水涂料，貼1 層網(wǎng)格布，再涂刷1 遍JS 防水涂料；然后將鑿開處用1∶3 水泥砂漿粉平、養(yǎng)護(hù)，干透后再用與原規(guī)格型號相同的涂料或接近原色的涂料涂刷兩遍；外邊應(yīng)盡量呈幾何圖形，以滿足觀感要求。面磚墻面出現(xiàn)滲漏，應(yīng)將磚縫用專用工具剔除，清理干凈之后用水泥砂漿或純水泥漿勾縫，外刷透明防水涂料兩遍。對于滲漏嚴(yán)重的面磚墻面，則只有采取將面磚全部鏟除，按涂料墻面的施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)施工。 

　　4 結(jié)語 

　　上述技術(shù)措施的落實，在筆者參與施工的寧波某住宅小區(qū)工程實際施工過程中起到了關(guān)鍵作用，比起以往的隨意操作，在控制力度上有了明顯提高。該小區(qū)工程在當(dāng)年臺風(fēng)和特大暴雨的驗證后，經(jīng)過多次驗收和檢查，未發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期效果，保證了工程質(zhì)量。