摘要：隨著高層建筑、地鐵以及各種大型地下建筑基礎埋深的增加，以及周圍環(huán)境和施工場地的限制，地下連續(xù)墻逐漸取代傳統(tǒng)的施工方法成為深基礎施工的有效手段。地下連續(xù)墻作為一種基坑支護技術，由于它具有剛度大、強度高、施工機械化程度高，勞動強度低等優(yōu)點，正廣泛應用于深基坑支護之中。近年，地下連續(xù)墻施工技術有了很大進展。與以往技術設備相比較，該技術提高了造墻效率，提高了工程質量。本文針對深基坑下部支護地下連續(xù)墻施工技術進行了分析探討。
關鍵詞：基坑工程；連續(xù)墻施工；技術分析
引言
所謂地下連續(xù)墻，就是預先進行成槽作業(yè)，形成具有一定長度的槽段，在槽段內放入預制好的鋼筋籠，并澆注混凝土建成墻段，如此連續(xù)施工，各墻段相互連接構成一道完整的地下墻體。由于這種施工方法可以開挖任意深度和斷面的深槽，所以能夠根據(jù)設計要求，建造各種深度、寬度、形狀、長度和強度的地下墻。
1.地下連續(xù)墻技術的分類及優(yōu)勢
地下連續(xù)墻技術可按照不同角度進行分類。從開挖的情況來分類包括地下防滲墻和地下連續(xù)墻。按照墻體的城墻方式又可以分為槽板式、樁排式、組合式。地下連續(xù)墻的施工技術優(yōu)勢是在施工過程中無震動，可以有效的降低施工噪音，同時具有施工占地小，施工工期短，施工效率高等特點。其工程具有，質量過硬，防滲透性強，適合適合各種地質。目前我國城市建設中，特別是地質條件比較復雜的工程或基坑比較深大的工程應用極為廣泛。
隨著現(xiàn)代建筑物技術等級的增加，對地下連續(xù)墻的施工技術有了更高的要求，地下連續(xù)墻要具備更好的防滲性和剛度才能滿足這種需求。目前一些傳統(tǒng)的地下連續(xù)墻施工方法和構造以及檢測方法都很難保證其質量，因此造成了地下連續(xù)墻一系列的質量問題，而這些情況可以導致基坑工程無法進行正常施工，也對后續(xù)整體的工程造成不利的影響。
2.地下連續(xù)墻施工技術要點分析
地下連續(xù)墻施工主要分為以下幾部分：鋼筋籠制作、制作泥漿、成槽施工、吊放鋼筋籠、導管拼裝施工、灌注混凝土。
2.1導墻制作
在地下連續(xù)墻成槽前，應先制作導墻。導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，對成槽設備進行導向。是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。
用全站儀放出地墻軸線，并放出導墻位置，導墻開挖采用挖掘機開挖，人工配合清底。基底需平整夯實。砼澆筑采用模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。導墻頂面做成水平。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設上下兩道10*10厘米方木做內支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。
2.2制作泥漿
泥漿的制作也是地下連續(xù)墻關鍵的一個步驟。其制作的水平直接影施工的質量，會造成嚴重的后果。泥漿的制作沒有達到要求標準，則在槽壁的表面不能形成一層固體穎粒�的交結物而失去占接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內外的土壓力和水壓力，導致維護槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方�；谶@一問題，在配置泥漿時要根據(jù)地質情況，采用純堿、膨潤土等原材料。
泥漿質量的控制：為檢測泥漿的質量，使其具備物理和化學的穩(wěn)定性.合適的流動性.良好的泥皮形成能力以及適當?shù)南鄬γ芏取?nbsp;
2.3成槽施工控制
成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
（1）成槽機施工中最主要的問題就是偏差問題
成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，也是地下連續(xù)墻施工質量是否完好的關鍵一步，成槽的技術指標要求主要是前后偏差、左右偏差。連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。
�。�2）泥漿液面控制及地下水升降
在成槽過程中及結束后都要進行泥漿液面控制，當遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質量。甚至出現(xiàn)塌方。
成槽時，派專人負責泥漿的放送，視槽內泥漿液面高度情況，隨時補充槽內泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時也不能低於導墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應不足的情況發(fā)生。成槽中如發(fā)現(xiàn)泥漿突然消失潛入地下，應不斷補充比重1.3以上的泥漿，同時回填槽段直到泥漿液面穩(wěn)定，再重新成槽，適當提高泥漿比重，且注意觀察泥漿液面變化。
（3）清底工作
清低不及時致使沉渣過多，會造成地下連續(xù)墻的混凝土強度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2～1.0m處的泥漿比重應小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于300毫米。
�。�4）刷壁
若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產生嚴重的滲漏，影響地下連續(xù)墻的整體性。
工程施工后都要進行堵漏工作，浪費了很多人力物力，造成很大的經濟損失。造成這些因素的源頭來自刷壁工作，地下連續(xù)墻一般是跳槽施工，在前期施工的地下連續(xù)墻側面接頭h型鋼處一般會有很多泥土占在上面，因此，必須要進行刷壁工作。為了保證接頭處的緊密性，刷壁要進行20多次，這這項工作雖然繁瑣，但如果不進行徹底，會造成泥土夾在浦幅墻之間，產生滲漏，對地下連續(xù)墻也產生不利的影響
2.4鋼筋籠制作與吊裝
�。�1）鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，在我們的施工過程中，鋼筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。進度問題進度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：施工時場地條件不允許設置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業(yè)。焊接質量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題，主要有：碰焊接頭錯位、彎曲。
�。�2）鋼筋籠吊裝
鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由70T吊車吊入槽內。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置，確保預埋件位置準確。
鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔于導墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。
2.5混凝土的澆筑
選用商品混凝土，供應速度為30m3/h以上。粗骨料使用碎石，選用42.5R水泥（用量不少于400kg/m3），坍落度180～220mm。使用3mm厚的密封導管，纖維袋裝混凝土作塞頭。每槽段采用兩根導管灌注水下混凝土，分別由專用提升架或沖擊鉆機懸吊提升，導管底端離槽底40cm，首批入槽混凝土量應保證開塞后導管埋深不小于50cm�；炷撩嫔仙俣炔恍∮�2m/h，槽內混凝土面高低差小于30cm，中途因故停頓時間不超過30min，導管埋深控制2～4m之間。
3.結束語
地下連續(xù)墻施工是一個復雜的施工過程，技術要求較高。在施工過程中要加強技術管理，提高工人素質，對于可能出現(xiàn)的質量問題，應該要有充分的認識。采取相應的預防和處理措施，通過對深基坑基礎特殊工藝的分析，讓我們對這種施工工藝有了一個更全面的了解。要想做好高層建筑基礎施工工程，就必須抓好連續(xù)墻的施工工藝與質量，打好扎實的基礎，為建造高水平的建筑樓房奠定基礎。
參考文獻：
[1]龔曉楠。深基坑工程設計施工手冊。中國建筑工業(yè)出版社，1998
[2]叢靄森。地下連續(xù)墻的設計施工與應用。中國水利水電出版社，2001
