【關(guān)鍵詞】高層建筑；連續(xù)墻；施工 

　　某工程為32層的框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)有3層地下室。由于該工程位于鬧市區(qū)，周圍建筑物十分密集，施工場地狹小，故在設(shè)計中采用了地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。 

　　一、工藝原理 

　　1、開挖前必須先筑導墻；2、用專門的挖槽設(shè)備開挖單元槽段到預定深度，開挖時用配置好的泥漿護壁；3、清槽；4、鋼筋籠制作與吊放；5、水下澆筑混凝土；6、槽段接頭施工；7、重復上述第2步～6步進行下一槽段施工，直至施工完成整個地下連續(xù)墻。 

　　二、導墻施工 

　　導墻的作用是擋土墻，是地下連續(xù)墻施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。其施工時，需注意以下幾點：1）在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內(nèi)不積水。2）橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。3）導墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。4）現(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。5）導墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導墻放樣成果進行最終復核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。6）導墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對撐，并向?qū)�墻溝�?nèi)回填土方，以免導墻產(chǎn)生位移。 

　　三、泥漿的制備與處理 

　　1、施工前應(yīng)對造漿粘性土進行認真選擇，一般應(yīng)選用膨潤土來造漿，并在施工前進行造漿率和造漿性能試驗；2、施工場地應(yīng)設(shè)置足夠施工使用的泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場地，本工程布置了3個泥漿池，每個泥漿池分3小格，分別供泥漿制備、過濾、沉淀使用；泥漿池應(yīng)加設(shè)防護雨棚，施工場地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿；3、施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1m以上，并且不低于導墻頂面0.5m；4、施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的泥漿儲備量，一般情況下泥漿儲備量應(yīng)為使用量的1.5―2倍合適，以滿足成、泥漿應(yīng)進行凈化回收重復使用。本工程泥漿采用沖孔成漿并進行循環(huán)處理再利用。采用機械和重力沉淀相結(jié)合的處理方法。 

　　四、成槽施工 

　　1、槽段劃分。槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式，在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬 

　　2、成槽機械的選擇。本工程場地為軟土地基，由于液壓抓斗機白重大、施工中振動大容易造成“塌孔”的發(fā)生，不宜選用；多頭鉆機（氣體反循環(huán)）因自重小、施工中振動小，作為本工程的成槽機械是較為理想的。 

　　3、成槽工藝控制。該工程槽段形式有“一”字形、“L”形、“T”形等多種形式。施工時采用跳槽段開挖方法，先施工l、3、5等奇數(shù)槽段（稱為Ⅰ期槽段），后施工2、4、6等偶數(shù)槽段（稱為Ⅱ期槽段）；同時在成槽過程中，先施工異形槽段，再施工其相鄰的槽段。在成槽過程中應(yīng)注意嚴格控制成槽的垂直度及平面位置，偏差超過允許值時，立即糾偏；成槽過程中保持槽內(nèi)泥漿面不低于導墻頂面以下0.5m。 

　　五、清底 

　　挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內(nèi)的土渣，以及吊放鋼筋籠時從槽壁上利落的泥皮等都堆積在槽底。在挖槽結(jié)束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底。清底是地下連續(xù)墻施工中的一項重要工作，必須做好。清底的方法，一般有沉淀法和置換法兩種。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后再進行清底：置換法是在挖槽結(jié)束之后；對槽底進行認真清理，然后在土渣還沒有再沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來，使槽內(nèi)泥漿的相對密度在1.15以下，本工程采用置換法進行清底。 

　　在平臺上進行鋼筋籠的制作和焊接，保護層用3mm厚鋼板制作定位塊，規(guī)格為30cm×30cm。為使鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，在縱向鋼筋桁架吊點與主筋平面之間焊斜向接筋并加橫撐補強。鋼筋籠采用主、副兩臺吊機整體起吊。鋼筋籠入槽后必須嚴格控制接駁的準確度，以控制籠身的位置及預埋件的位置�？紤]到導墻沉降，預先利用接駁器將鋼筋籠的位置在設(shè)計標高的基礎(chǔ)上提高2cm。 

　　七、灌注水下混凝土 

　　選用商品混凝土，供應(yīng)速度為30m3/h以上。粗骨料使用碎石，選用水泥（用量不少于400kg/m3），坍落度180～220mm。使用3mm厚的密封導管，纖維袋裝混凝土作塞頭。每槽段采用兩根導管灌注水下混凝土，分別由專用提升架或沖擊鉆機懸吊提升，導管底端離槽底40cm，首批入槽混凝土量應(yīng)保證開塞后導管埋深不小于50cm�；炷�土面上升速度不小于2m/h，槽內(nèi)混凝土面高低差小于30cm，中途因故停頓時間不超過30min，導管埋深控制2～4m之間。 

　　八、地下連續(xù)墻接頭防水 

　　由于地下建筑物多種使用功能，對作為地下室外墻的地下連續(xù)墻要有良好的防水性能。地下連續(xù)墻槽段接頭處是最容易滲漏水的部位。各種地下連續(xù)墻防水接頭試驗成果正在逐步推廣，先期施工地下連續(xù)墻段，兩端頭鋼板內(nèi)包裹防水尼龍布，水平錒筋穿過尼龍布和錒板，后繼槽段包裹防水尼龍布與先期施工槽段防水尼龍布互相搭接達到防水要求。在槽段端頭放置嵌有橡膠止水帶的防水接頭板的防水接頭施工方法。橡膠止水帶由接頭模板固定緊貼槽段端頭垂直吊入，鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土12h后，利用“脫模器對防水接頭摸板脫模。這種防水接頭模板待相鄰槽段成槽且清底之后才拔出，接頭模板始終保護已澆灌混凝土的槽段端頭，避免端頭被成槽的泥漿污染，不會在端頭形成泥皮，兩端混凝土很好的連接，消除接頭滲漏的隱患。 

　　總之，要想做好高層建筑基礎(chǔ)施工工程，就必須抓好連續(xù)墻的施工工藝與質(zhì)量，打好扎實的基礎(chǔ)，為建造高水平的建筑樓房奠定基礎(chǔ)。 

　　參考文獻： 

　　[1]李素梅.淺談地下連續(xù)墻施工工藝的應(yīng)用[J].中國科技博覽，2009（18）. 

　　[2]高學春.地下連續(xù)墻施工技術(shù)應(yīng)用探討[J].中國住宅設(shè)施，2010（1）.