摘要:目前為止,國內(nèi)施行的較為合理的防止基礎垂直出現(xiàn)滲漏的技術主要是地下連續(xù)墻的施工技術。此技術近年來得到了較為快速的發(fā)展,被廣泛的應用。 它的合理性及優(yōu)越性主要表現(xiàn)在它比過去傳統(tǒng)的技術在造墻效率方面有了很大的提升,進而提高了整個工程的工作效率。本文簡要的分析了此項技術運作過程的重點以及難點,并對于這些問題的解決方案給以簡要闡述。
關鍵詞:地下連續(xù)墻;施工難點;解決對策
1概述
地下連續(xù)墻技術分類復雜,按成墻方式可分為:樁排式、槽板式、組合式。按開挖情況分為:地下連續(xù)墻、地下防滲墻。地下連續(xù)墻比較其他的來說有很大的優(yōu)越性。主要表現(xiàn)在,它的剛度很大,不僅能夠擋土還能有效地阻擋水流,而且,由于它在施工時幾乎無振動現(xiàn)象,因而大大的降低了噪音;谒纳鲜鰞(yōu)點,它可以被廣泛的應用在任何土質(zhì)的工程中 ,但是它也存在一定的缺陷,比如施工費用大,技術較為復雜等。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工難點,并研究解決對策。
2地下連續(xù)墻的施工難點及解決對策
2.1 導墻施工
導墻施工是進行整個地下連續(xù)墻的施工的首要步驟,它主要用來擋土墻以及儲存泥漿,同時對挖槽有很大的影響。在實際的施工中它的運行存在一定的問題。具體表現(xiàn)如下;
。1)導墻變形問題。一般情況下如果我們在完成對導墻的施工后,不能夠及時的對它進行縱向的支撐,它就會很容易出現(xiàn)因側面不穩(wěn)導致變形。
處理方案:導墻拆模后,沿導墻縱向每隔一米設兩道木支撐,將兩片導墻支撐起來,在導墻混凝土沒有達到設計強度以前 ,在導墻側面設立禁行標志,以防止出現(xiàn)大型機械運行時可能會帶來的影響,從而更好地防止出現(xiàn)變形情況。
。2)導墻內(nèi)墻面和地下連續(xù)墻之間的軸線發(fā)生不平行。一旦出現(xiàn)這種不平行的現(xiàn)象,會使得整個的連續(xù)墻失去意義 。
處理方案:務必保證導墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合,內(nèi)外導墻面的凈距應等于地下連續(xù)墻的設計寬度加五十毫米,而且要將凈距的誤差嚴格控制在五毫米以內(nèi)。導墻內(nèi)外墻面垂直。
。3)導墻回填土。在具體的施工中我們不難發(fā)現(xiàn)一個好似用回填導墻的土易出現(xiàn)塌方的現(xiàn)象,而一旦這種現(xiàn)象產(chǎn)生,導墻背側很容易就會出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。
處理方案:開挖導墻。我們一般使用小型的挖機,通過此舉會使得回填土大大減少,當完成此后,我們選用素土來代替雜填土來回填導墻。
2.2 鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié),鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進度。在生產(chǎn)鋼筋籠時我們一般會遇到很多問題,下面一一講述。
第一點,進度問題。很多原因都會導致鋼筋籠生產(chǎn)慢,比如,有的施工場地明確規(guī)定不能同時有兩個生產(chǎn)平臺。或者是一些氣象因素也可影響到它,例如當遇到陰雨連綿天的時候,我們就無法進行電焊工作,從而致使了鋼筋籠生產(chǎn)速度變慢的現(xiàn)象。
處理方案:對于一些條件較好的施工場地來說,我們完全可以用兩個施工臺來交替的進行,以保證我們的生產(chǎn)。對因雨天帶來的影響我們可以采用搭設臨時施工棚的方式來進行有效地制造,這樣就能避免了陰雨天給電焊帶來的影響。
第二點,鋼筋籠焊問題。在工作中難免會出現(xiàn)一些失誤或者是由于大額的工作量等原因,都會致使鋼筋連接頭出現(xiàn)錯位。及時避免錯位現(xiàn)象,但是很多時候由于接頭并未完全冷卻,而此時我們進行搬放時,很容易造成它的變形。
處理方案:上述問題的產(chǎn)生主要是一些人為的因素帶來的。 針對此問題我們就要不斷的對施工者進行相應的培訓,強化他們的工作理念,來盡可能的解決此問題。
2.3 泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關鍵。如果泥漿制作不好,則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力,不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力,導致維護槽壁的不穩(wěn)定,引起塌方。
處理方案:根據(jù)水文地質(zhì)資料,采用膨潤土、純堿等原料,按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應注意以下問題:
第一點,及時測驗泥漿的工作狀態(tài)。只有及時有效地對其進行測驗,我們才能在一定程度上提高泥漿的質(zhì)量。
第二點,合理銜接泥漿的制作程序與工程的整體狀態(tài)。一般我們在配置泥漿時,不能著急使用,而是應該將其放置,直到它充分的達到發(fā)酵的狀態(tài)時,我們才可以使用。
第三點,在制作泥漿時我們一般按理論量的1.5倍進行制作。 。
2.4 成槽
成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
。1)成槽機施工。成槽機施工中最主要的問題就是偏差問題。
。2)泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結束后都要進行泥漿液面控制,當遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時,需要控制地下水的升降,如果處理不好則會影響槽壁質(zhì)量。甚至出現(xiàn)塌方。
(3)清底工作。清底不及時致使沉渣過多,會造成地下連續(xù)墻的混凝土強度降低,鋼筋籠上浮,影響其截水防滲能力,易引起管涌。同時沉渣過多,會影響鋼筋籠的沉放。
。4)刷壁。若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土,會產(chǎn)生嚴重的滲漏,影響地下連續(xù)墻的整體性。
解決對策:地下水位急速上升時,可部分或全部降低地下水;蚴翘岣吣酀{液面,使其至少高出地下水位0.5-1m,以保證槽壁的穩(wěn)定。此外還要做好技術交底工作,端正工人施工態(tài)度,及時做好清底及刷壁工作。
2.5 下鎖口管
下鎖口管問題是目前為止比較棘手的一大問題,至今為止我們?nèi)晕磳ζ浜芎玫慕鉀Q。
它所帶來的主要問題有如下的幾點:
第一點,槽壁不垂直。鎖扣管出現(xiàn)偏移的狀況除了機器自身的原因之外,我們還應當考慮人工因素。
第二點,鎖口管傾斜。具體操作中,我們要嚴格的固定住鎖扣管的兩端,但是由于此固定含有較高的科技水平,除非是工人的技術很高超,否則在進行此項固定時,很容易就會出現(xiàn)偏差,導致傾斜現(xiàn)象。
2.6 鋼筋籠的起吊和下放
第一點,鋼筋籠的起吊。鋼筋籠容易發(fā)生變形的原因主要是它在吊放的過程中,易出現(xiàn)吊點中心和槽段的中心位置不能做到有效地重合。
第二點,鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因,鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊,導致鋼筋籠傾斜,左右標高不一致或側移。
處理方案:此項操作必須要對技術人員進行嚴格的培訓,只有過硬的技術才能夠使鋼筋籠安全。鋼筋籠下放時,要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合,同時還應該對回填土的緊實度進行很好的測量,確保能夠防止出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。
2.7 拔鎖口管
拔鎖口管需要有嚴格的規(guī)定,一般來講,我們應該等到混凝土充分的凝固之后再進行操作,如果操之過急,就會出現(xiàn)墻體底漏漿的現(xiàn)象,而如果這時此處的回填土松軟,混凝土就很容易繞過它,來沖擊接下來的墻體。
解決對策:嚴格控制拔管時間,必須等到混凝土充分的凝固后,在混凝土灌注完畢時再使用液壓頂升架拔鎖口管。
結語
綜上所述,我們不難發(fā)現(xiàn),地下連續(xù)墻的施工是一項高技術含量的工作。因此為了保障我們的工程能夠有效進行,我們要不斷的強化管理水平,努力的提升工人的技術能力,同時還應該有防患意識,這樣我們才能夠在問題產(chǎn)生時以最快的速度解決,減少不必要的損失。平時還應該吸取經(jīng)驗教訓,努力提升我們的效率,只有綜合做到上述的內(nèi)容,我們的整個建筑才能夠以最完美的姿態(tài)出現(xiàn)在大家的面前。
參考文獻
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