【關鍵詞】高強混凝土；施工技術；配合比設計；混凝土澆筑 

　　1、工程概況 

　　某超高層辦公樓部分混凝土柱和鋼管柱柱內混凝土強度等級最高達到C60。按《高強度混凝土結構技術規(guī)程》（CECS104：99）標準，屬于高強度混凝土。本標段混凝土采用預拌混凝土，因此，其質量控制首要的是選擇合格的混凝土供應商，以確�；炷�土進場的質量，另外，在混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護等現場施工工藝也是高強混凝土強度達到設計要求的重要環(huán)節(jié)。 

　　2、高強混凝土材料選取及其配合比設計 

　　高強混凝土配制首要關鍵是材料的選取，其決定著高強混凝土的強度以及耐久性等多項指標。選用優(yōu)質骨料粗骨料的礦物成分和粒徑對混凝土強度有較大影響，其影響僅次于水灰比。細骨料性質相對于粗骨料而言影響較小，但是細骨料細度與級配對高強混凝土至關重要。因此，建議配制高強混凝土時，骨料選用優(yōu)等品骨料，并已粗骨料的最大粒徑一般不宜大于25mm，配制C80以上強度等級的混凝土最大粒徑不宜超過20mm，而且應當盡量選用碎石，同時要求對于粗骨料選用適宜選取二級級配。細骨料宜采用質地堅硬、級配良好的河砂或人工砂，其細度模數不宜小于2.6，含泥量不應大于1.5%。高強混凝土的配制強度大于設計要求的強度，以有效地滿足強度保證率的要求。高強度混凝土的配制強度不低于強度等級值的1.15 倍；配制高強混凝土所用的水膠比（水與膠結料的重量比）宜采用0.25～0.42。同時要求配制高強混凝土所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥的強度等級要大于42.5MPa，質量要穩(wěn)定，細度應比普通水泥細，以有效地確保水泥正常水化，水泥強度正常發(fā)揮。水泥用量大、但不宜過大。結合工程實踐經驗，對于配制C50-C60的高強混凝土，水泥用量取400-500kg/m3；配制C60以上的高強混凝土，水泥用量不宜超過550kg/m3，水泥與摻合料的膠結材料總量不宜大于550kg/m3。 

　　通過在高強混凝土中摻入高活性超細礦物質摻和料，在水灰比較低的混凝土中，有一部分水泥是永遠不能水化的、只能起填充作用，同時還會妨礙水泥的進—步水化。通過采用高活性超細礦物質摻和料代替這部分水泥，可以有效地促進水泥水化，減少水泥孔隙率，改善水泥石孔徑分布，改善骨科與水泥石界面結構，從而提高混凝土強度和耐久性。日前常用的超細礦物質摻和料有硅粉和磨細沸石粉，國外有些工程則使用磨細稻殼灰的。同時對于高強混凝土中所摻入的粉煤灰用量是有嚴格規(guī)定，從試驗結果表明，對于高強混凝土配制中所選用的粉煤灰摻量不宜大于膠結材料總量的30%，磨細礦渣不宜大于50%，使用復合摻合料，其摻量不宜大于膠結材料總量的50%�；炷�土的砂率為33～44%；高效減水劑摻量宜為膠結材料總量的0.4～1.5%。 

　　高強混凝土施工前應先進行試配。利用計算機進行高強混凝土的配合比設計�；炷�土原材料均按重量計量，計量的允許偏差為：水泥和摻合料±1%，粗、細骨料±2%，水和化學外加劑±1%。配制高強混凝土必須準確控制用水量。砂、石中的含水量并及時測定，并按測定值調整用水量和砂、石用量。結合工程試驗結果表明，要獲得高強混凝土的一個重要條件是低用水量和低水膠比，因而拌制時需準確控制用水量。各類原材料（特別是砂子和溶液型高效減水劑）中的含水量必須扣除。嚴禁在拌合物出機后加水，混凝土自由傾落的高度不大于3m。 

　　3、高強混凝土澆筑 

　　高強混凝土從稱料到攪拌、運輸、撓筑、養(yǎng)護等，都要嚴格按著施上程序進行操作，加強原材料質量檢驗和施工過程控制。使用高強混凝土，盡量以商品混凝土的形式供應，在現場采用泵送的方法進行施工，這樣便于保證高強混凝土的施工質量。 

　　澆筑高強混凝土采用振搗器搗實，一般情況下采用高頻振搗器，垂直點振，不得平拉。對于不同強度等級混凝土現澆構件相連接時，兩種混凝土的接縫設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級構件一段距離。 

　　當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，沿預定的接縫位置設置快易收口網。由于部分柱的混凝土強度比梁、板的混凝土強度高出數級，故梁柱接頭處對于不同強度等級混凝土澆搗的處理方法可采取如下措施：將柱混凝土一次性澆搗至梁底50mm 部位，澆搗梁板混凝土時，首先澆搗墻柱部位混凝土，并將混凝土澆搗范圍擴大至柱四周各加寬1m 的部位，在這一部位，采用快易收口網堵頭，保證在柱混凝土初凝前開始梁板混凝土澆搗。為了絕對保證施工過程中級配正確，澆搗擴大頭范圍時利用塔吊吊斗進行混凝土的輸送，而梁板則利用混凝土輸送泵進行輸送。 

　　4、高強混凝土養(yǎng)護 

　　高強混凝土早期強度增長較快，但28d齡期后強度增長速率通常低于普通混凝土。高強混凝土彈性模量略高，破壞時呈突然脆性破壞，而且伴隨有較大的破壞聲響。高強混凝土拉壓強度比低于普通混凝土，而且強度越高，拉壓比越小，脆性越大、這是高強混凝土的致命缺點。高強混凝土的耐久性比普通混凝土好。由于高強混凝土用水量少，水泥用量高，所以要加強養(yǎng)護，保證水泥水化的溫度、濕度和齡期，保持潮濕養(yǎng)護對高強土的強度發(fā)展、體積穩(wěn)定性以及避免過多的原生裂縫、獲得完好的微觀結構具有重要影響。 

　　高強混凝土終凝后，應立即在砼構件的表面外露部位覆蓋塑料薄膜、濕麻袋和進行淋水養(yǎng)護，每天淋水不少于2 次，以保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護日期不少于14d。為保證混凝土質量，防止混凝土開裂，高強混凝土的入模測試根據環(huán)境狀況和構件所受的內、外約束程度加以限制。 

　　另外，高溫天氣下進行高強混凝土施工，應預拌混凝土運輸和輸送要考慮混凝土坍落度的損失�；炷�土澆筑后，就及時澆水覆蓋養(yǎng)護，對施工縫等應蓄水養(yǎng)護，減少混凝土因失水產生裂紋�；炷�土泵的水平輸送管應包扎或覆蓋兩層麻袋，并設專人澆水保溫，減低混凝土的入模溫度，并防止混凝土在輸送過程因失水而堵管。設專人對模板淋水降溫，力爭改善工人操作的環(huán)境條件。必要時應做好遮陽措施，減少陽光對混凝土的直射。要注意混凝土的入模溫度，溫度高時，攪拌前對材料要適當進行降溫，用水沖洗碎石，混凝土供應商必要時需加冰水攪拌，降低混凝土的溫度。做好混凝土及外墻抹灰的養(yǎng)護工作，防止溫度裂縫。 

　　5、結語 

　　高強混凝土以其眾多優(yōu)勢而被廣泛應用到高層建筑中，通過結合某高層建筑中的施工為例，探討了高強混凝土的施工技術，提出其材料選取的關鍵、配合比設計，以及其施工中的澆筑及其養(yǎng)護技術，為同類工程提供參考。 

　　參考文獻： 

　　[1]孫夷非. 高強混凝土施工中的問題與對策[J]. 路基工程. 2012，（12）：118～119. 

　　[2]蔣忠新，劉讓平，王深山. 高強混凝土在高層建筑中的施工技術[J]. 廣東科技. 2011，（07）：31～33. 

　　[3]陳紅文. 高層建筑高強混凝土施工質量探討[J]. 山西建筑. 2009，（10）：11～15.