定型組合木模板施工技術(shù)

　　關(guān)鍵詞：高層建筑,定型組合木模板,模板施工,工程質(zhì)量

　　1 工程概況

　　萬泰春天東區(qū)商住樓工程，總建筑面積128400 m2，設(shè)地下室一層，面積約26000 m2，上部有10棟商住樓，1、7棟12層，2、8棟14層，3、9棟16層，4、5、10棟18層，6棟24層，基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系�？紤]到各棟建筑結(jié)構(gòu)的相似性很強(qiáng)，在施工單位做模板方案時，有提議由原散支散拆方案改為定型組合木模板方案，以求取得更好的工程質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益。

　　2 定型組合木模板的優(yōu)點(diǎn)分析

　　(1)定型組合木模板材料質(zhì)量強(qiáng)度、剛度及整體性比其他木模板體系更有保證，并能確�；炷�土澆筑過程中模板體系變形控制在1～5mm范圍內(nèi)。

　　(2)定型組合木模板采取局部工具式拼裝，標(biāo)準(zhǔn)化的施工安裝過程中受施工員等人為因素的影響更小，對于混凝土邊角及細(xì)部結(jié)構(gòu)施工更為精細(xì)，模板拼接更嚴(yán)密，有助于工程質(zhì)量的提高。

　　(3)有關(guān)配件安裝采取整體定型式，牢固耐用，安裝比其他的模板配件安裝更能滿足施工安全的技術(shù)要求。

　　(4)定型組合木模板通用性強(qiáng)，構(gòu)造簡單，制作方便，易于裝拆，更能滿足標(biāo)準(zhǔn)化施工的要求。

　　(5)采用定型組合木模板后，混凝土質(zhì)量預(yù)期可以達(dá)到準(zhǔn)清水混凝土效果，從而會加快施工進(jìn)度，同時也將會減少了勞動力的投入。

　　通過以上分析，依據(jù)本項目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該工程模板由使用常用的散支散拆方案改為定型組合木模板方案，以求最終取得較好的質(zhì)量效果及經(jīng)濟(jì)效益。

　　3 定型組合木模板系統(tǒng)的工藝原理

　　定型組合木模板是采用定型化組合設(shè)計和現(xiàn)場工業(yè)化加工制作而成的一種工具式定型組合模板。單塊定型模板采用普通固定規(guī)格600mm×2400mm。施工時以人工搬運(yùn)為主，配以少量的機(jī)械吊裝。利用工業(yè)化建筑施工的原理，以建筑物的開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以膠合面板模板和方木條為主要施工材料， 以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。

　　4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

　　4.1 施工工藝流程

　　4.2 操作要點(diǎn)

　　4.2.1 模板設(shè)計及配置

　　模板配置時針對本工程不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同規(guī)格的定型模板，并在滿足人工搬運(yùn)的前提下，盡量設(shè)計成大塊模板以減少拼縫更好地實(shí)現(xiàn)清水墻效果。材料選用通過計算滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008 要求。具體選材如下：面板采用12mm 膠合板， 橫肋與豎肋(次楞) 均采用(30mm×60mm)木方楞，橫肋兩條分別置于膠合面板的上下兩端，豎肋(次楞)橫向間距為200mm 并與橫肋相抵住，橫豎肋木方楞與膠合面板采用螺釘牢固組成定型模板結(jié)構(gòu)(如圖2)。

　　4.2.2 測量放線

　　彈好柱墻身位置線及支�？刂凭�，支模控制線離墻邊線距離500mm。彈好門窗洞口位置線，測量并畫出標(biāo)高線。

　　4.2.3 安裝準(zhǔn)備

　　(1)墻身鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊已安置到位，安裝預(yù)埋管線、接線盒、電箱，并通過各分項工程的隱檢工作。

　　(2)為防止樓面不平而導(dǎo)致墻模底部漏漿“爛根”，在模板底部支撐樓面貼海綿條，沿墻根釘木方條進(jìn)行找平。同層找平標(biāo)高偏差控制在±5mm 以內(nèi)。

　　(3)定型模板表面保持清潔干凈并均勻涂刷脫模劑。

　　4.2.4 定型組合木模板安裝

　　(1)組合模板安裝原則：通常按照“先橫墻，后縱墻”;“先外墻，后內(nèi)墻”;“先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊模”的三項要領(lǐng)進(jìn)行安裝作業(yè)。

　　(2)外墻三角架及模板安裝。

　�、贋榻鉀Q外墻樓層過渡錯臺弊端，將外模下口伸至下層墻頂以下20cm。

　�、谟孟聦蛹袅�墻體上的穿墻螺栓孔洞將螺栓固定于墻上，再將三角形固定架與螺栓連接，調(diào)整至水平位置后，用外側(cè)螺母旋緊螺栓使三角架牢固附于墻上(見圖3)。

　�、廴�角架安裝過程在外墻外側(cè)進(jìn)行，現(xiàn)場實(shí)際操作嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程作業(yè)。安裝完畢后，現(xiàn)場實(shí)際操作由專職人員進(jìn)行復(fù)檢，以確保三角架支撐牢固可靠。

　　④利用人工或塔吊把外墻組合模板架設(shè)在附墻三角架上，并做好臨時固定。待內(nèi)側(cè)墻模立好后用穿墻螺栓與其定位加固。

　　⑤鋼筋骨架的另側(cè)在架立在墻體模板，立好后用穿墻螺栓與已立好的原有一側(cè)墻模定位加固。

　　(3) 安裝陰陽角結(jié)構(gòu)組合模板。結(jié)構(gòu)陽角部位采用鐵鎖鏈連接主楞方鋼管，以確保主楞加固牢靠。陰角部位將一側(cè)主楞方鋼管伸至轉(zhuǎn)角處另一側(cè)模板面，以確保陰角位置不變形。

　　1-12 厚600×(2400、3200)膠合面板;2-次楞(30×60 木方條);

3-主楞(60×60×2 方鋼管);4-穿墻螺栓;5-鎖墻鐵鏈

　　(4)內(nèi)墻組合模板就位

　�、贋榱朔乐孤�漿，在模板下口與地面接觸面粘貼6cm 寬的海綿條，再進(jìn)行墻模底座6cm 的木放條安裝找平。

　�、诶�用人工或塔吊把內(nèi)墻一側(cè)組合模板架立在墻體鋼筋骨架的一側(cè)，并做好臨時固定。

　　③鋼筋骨架的另側(cè)在架立在墻體模板，立好后用穿墻螺栓與已立好的原有一側(cè)墻模定位加固。

　�、転榻鉀Q樓層孔洞邊墻體過渡錯臺弊端，將孔洞邊一側(cè)模下口伸至下層墻頂以下20cm。

　　(5)穿墻螺栓安裝及加固。

　�、俣ㄐ徒M合模板加固的水平外背楞(主楞) 采用雙拼60mm×60mm 方鋼管，穿墻螺栓從兩根方鋼管中間穿過，通過插銷式鎖扣與螺栓牢固連接，從而鎖緊墻模。穿墻螺栓豎向間距為600mm，混凝土澆筑側(cè)壓力通過板面結(jié)構(gòu)傳給橫向主楞，由穿墻螺栓約束內(nèi)外板面結(jié)構(gòu)受力，以保證模板的強(qiáng)度和剛度。

　　1-12 厚600×(2400、3200)膠合面板;2-次楞(豎肋30×60 木方條);

　　3-橫肋(30×60 木方條);4-主楞(60×60 方鋼管);

　　5-墻模鎖具;6-穿墻螺栓

　　②穿墻對拉螺栓墻內(nèi)部分采用12mm 圓鋼螺桿與擴(kuò)大頭螺母連接，以限位內(nèi)側(cè)墻身定型模板的凈截面尺寸，再通過定型板外側(cè)螺母鎖具與擴(kuò)大頭連接，形成整體定位。主楞加固采用插銷式鎖具與螺母鎖具連接以達(dá)到緊固墻體定型模板的作用。采用穿墻螺桿拆模時外側(cè)一端螺母旋出，拆出螺桿，螺桿可以循環(huán)使用。如圖6 所示。

　　③拆模后螺桿孔排列整齊，但數(shù)量較多，容易引起滲漏，可采用收縮率小、防水效果好的氯丁砂漿分兩次進(jìn)行修補(bǔ)，能夠取得滿意效果。

　　(6)模板位置校正、垂直度調(diào)整。根據(jù)吊線錘方法吊磁力線墜掛鉛垂線，量測模板上、下口控制線距離，調(diào)整模板垂直度。

　　(7)模板固定：定型墻模采用吊線錘校正垂直后，用碳鋼鋼管頂住背楞固定于地面。

　　1-頂板;2-底板;3-插管;4-螺管;5-插銷;6-轉(zhuǎn)盤;7-手柄

　　4.2.5 電梯井及樓梯模板安裝

　　(1)電梯間模板采用單邊整體裝配式定型大模，由外墻三角架組成模板安裝平臺， 模板伸下樓板面以下10～20cm，三角架用于校正水平后將吊裝就位模板固定于剪力墻體上。

　　(2)電梯井內(nèi)模采用單邊整體定型大模板，利用下層電梯井筒墻體上的螺栓將外墻三角架固定在墻體上，調(diào)整水平后，將內(nèi)模放置于三角架之上用螺桿固定件鎖緊模板，使井筒內(nèi)模固定，然后再安裝穿墻螺栓，進(jìn)行井筒外膜安裝。

　　(3)現(xiàn)澆樓梯模板采用踏步成型專用模板，樓梯側(cè)墻模采用與踏步相應(yīng)的定型模板。樓梯與其上一層樓板同時澆筑混凝土，樓梯施工縫留設(shè)在樓板梯梁處。

　　4.2.6 模板拆卸控制

　　(1)整個拆模過程安排專人指揮，并先進(jìn)行技術(shù)交底。

　　(2)嚴(yán)格掌握拆模強(qiáng)度，保證常溫施工時不低于1.0MPa;冬季施工時不低于受凍臨界強(qiáng)度， 并保證拆模時墻體不粘模、不缺角、不裂縫;保證剪力墻內(nèi)墻拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，外墻拆模強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa以上。

　　(3)剪力墻拆模時，按支模的逆順序進(jìn)行，并保護(hù)現(xiàn)澆板面，盡量利用大模板自重脫落，禁止工人強(qiáng)行砸撬模板。當(dāng)自重脫模困難時，則交代工人采用撬棍輕撬模板下口。

　　(4)將拆完的模板直接搬運(yùn)和吊運(yùn)到上一層模板安裝的相應(yīng)位置，并將零件集中堆放，防止散失。

　　(5)拆卸后用鏟刀及時清理模板表面，經(jīng)檢查合格后再涂刷脫模劑堆放備用。

　　5 使用效果分析

　　5.1 模板及木枋周轉(zhuǎn)次數(shù)增多

　　由于定型組合木模板成型后不需再進(jìn)行模板的配模，本工程基本沒有再次配模的材料浪費(fèi)， 次楞固定在模板上與模板一起周轉(zhuǎn)，沒有再次拆裝的材料損耗，減少了拆裝的鐵釘打孔，達(dá)到增加模板及木枋周轉(zhuǎn)次數(shù)，綜合周轉(zhuǎn)次數(shù)由原散支散拆方案計劃的4次(根據(jù)目前市場供應(yīng)木模板質(zhì)量的實(shí)際狀況)提高到了6.5次。

　　5.2 操作工效提高

　　對于散支散拆類墻體支模方式而言，定型組合木模板安裝、拆卸具有方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。工人可以利用電動鎖具對螺栓進(jìn)行快速模板加固，大大減少了工人的勞動量，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

　　5.3 節(jié)約混凝土裝飾材料、人工費(fèi)用和工期

　　(1)應(yīng)用組合木模板體系后，結(jié)構(gòu)墻面出模后基本達(dá)到清水效果，清水墻一次成型，達(dá)到中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，可不做任何裝飾。從工序上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的通病;從施工成本上分析，節(jié)約了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工;同時還節(jié)省了因抹灰工程質(zhì)量通病而引起的維修工作量和維修費(fèi)用。

　　(2)工期上分析，采用定型組合木模板對于工程主體施工階段的工期影響不大， 但進(jìn)行室內(nèi)裝修的工期可以縮短，工程進(jìn)度每層縮短1～2d 計，節(jié)約了總工期。

　　6 結(jié)語

　　本項目采用定型組合木模板施工技術(shù)后，剪力墻拆模后墻面光滑平整，各項指標(biāo)均達(dá)到準(zhǔn)清水混凝土要求，現(xiàn)場采用薄抹灰施工工藝，平均抹抹厚度僅2mm;就房屋空間利用率而言，不抹灰或薄抹灰，房間內(nèi)凈尺寸可以增加3～5cm，增加了室內(nèi)有效使用面積;就設(shè)計安全而言，不抹灰或薄抹灰，可減輕樓體自重，相應(yīng)減弱地震作用力，使結(jié)構(gòu)抗震能力增強(qiáng)�？傊�，針對結(jié)構(gòu)類似的高層建筑，采用定型組合木模板施工技術(shù)，在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上都是可行的，希望本文對采用該模板系統(tǒng)的施工單位有一定的參考作用

　　參考文獻(xiàn)

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