【關鍵詞】灌注樁；鉆孔；護筒；泥漿 

 

　　鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點，廣泛應用于橋梁及其它工程領域，本文主要根據(jù)筆者在江陰市白屈港河道上的幾座橋梁的施工，對河中鉆孔灌注樁的施工情況作簡要概述。 

 

　　江陰市白屈港河道河水位受潮水和調(diào)水影響，水位漲落比較明顯，高低水位差在1.0m左右，河水水深較大，最深處3.5米左右；地質(zhì)條件較差，上層土（厚度8～12米）為近代沉積的較為松散的砂土及粉土，下部土層為粘性土和中密—密實狀粉土。 

 

 

 

　　在河中，沿新建橋梁方向打入木樁，木樁小頭直徑不小于15cm，長度根據(jù)河中水深情況確定，橫向間距1m左右，縱向間距（排距）3m左右，鉆孔樁位處于兩排木樁中間，木樁入土（原狀土）深度不小于1.5m且用輕型錘錘擊無明顯下沉；木樁頂部應處于同一高度（高度不一致時，高出部分鋸掉），且高出最高潮水位30cm左右，上用方木用鐵扒釘聯(lián)結(jié)，為了增加穩(wěn)定性，排之間間隔3米左右也用同規(guī)格方木聯(lián)結(jié)。在方木上原木樁位置再用木樁接高2.5m左右，上部再用方木聯(lián)結(jié)，同樣排間也用方木間隔3m左右聯(lián)結(jié)，上鋪5cm厚腳手板，同時，還需在河中打入拋撐，木樁間和排間增加剪刀撐，以保證平臺牢固穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載，并考慮鉆機能安全進出。 

 

 

　　①護筒制作 

 

　　護筒為4mm厚鋼板制作，內(nèi)徑128cm，單節(jié)長1.5m，為考慮護筒運輸方便，護筒接長在現(xiàn)場進行，焊縫嚴密，不漏水，護筒外側(cè)用Φ14鋼筋加強。 

 

　�、谧o筒埋設 

 

　　護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響，埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5cm；并應嚴格保持護筒的豎直位置。 

 

　　根據(jù)樁位處水深確定需用護筒高度（護筒高度=最高潮位時樁位處水深+120cm+入土深度。入土深度一般≥200cm）。利用鉆機，鉆架或其他重物，配合千斤頂進行靜壓護筒，使護筒先下沉一部分，然后撤除靜壓物，再用振動錘震動使護筒下沉到位。在護筒下沉過程中，要保持護筒位置正確、垂直，護筒中心與樁中心偏差不得大于5cm，下沉時，如護筒傾斜，要及時用牽引器校正，每振動1～2分鐘要暫停，校正護筒一次。護筒埋設到位后，用4只手拉葫蘆在四個方位上拉緊固定好護筒，以防萬一發(fā)生塌孔時，護筒沉落或偏斜。 

 

 

　　鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成，泥漿作用主要是浮懸鉆渣和護壁。開鉆前應準備數(shù)量充足和性能合格的泥漿，泥漿數(shù)量根據(jù)地層土質(zhì)決定，泥漿性能要求比重為1.20～1.40，粘度19～25，含砂率小于4%。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。 

 

 

　　鉆機安裝就位正確后，在護筒內(nèi)倒入適量粘土，使護筒內(nèi)水位比河水位高約80cm左右即可開鉆。 

 

　　鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不符合要求時，及時改正；注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，并與地質(zhì)剖面圖核對，交接班時應交待鉆進情況及注意事項。 

 

　　本橋位置因受潮汐和河道調(diào)水影響，護筒內(nèi)水位控制至關重要，孔內(nèi)水位過低或過高容易出現(xiàn)問題，水位差（護筒內(nèi)水位—河水位）控制在80～120cm。 

 

　　1.在上部較為松散的砂土夾粉土地層中鉆進： 

 

　�、傩轮苽涞哪酀{比重大于1.20，排出泥漿比重1.25～1.35，在鉆進過程中，如果制備的泥漿不夠循環(huán)時，需及時補充泥漿，并經(jīng)常清除沉淀中砂渣。 

 

　�、谠阢@進過程中，勤測泥漿比重，粘度和含砂率等，時刻注意地層變化，并與地質(zhì)剖面圖對比。 

 

　　③控制鉆進速度。因上部土質(zhì)較差，鉆進速度不宜過快，宜控制在每小時不超過3米，過快，孔壁未形成堅實泥皮，容易引起塌孔，且孔內(nèi)鉆渣量大，易造成糊鉆。 

 

　　2.在下部以粘性土和中密—密實狀的粉土地層中鉆進： 

 

　　在該層土中鉆進，泥漿可適當調(diào)稀，但泥漿比重不得低于1.10，宜控制在1.10～1.15之間，護筒口排出泥漿比重控制在1.15～1.25之間。在該層土中鉆進時，可適當加快鉆進速度，但不可自由進尺，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。 

 

 

　　清孔的目的是置換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力，其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。終孔檢查后，應及時進行第一次清孔，將鉆錐提離孔底10～20cm，并保持泥漿正常循環(huán)，注入比重為1.10～1.20的泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。換漿時間根據(jù)鉆孔直徑和深度及換出泥漿性能而定，換出泥漿比重在1.20左右，含砂率小于8%，粘度18～20。鋼筋籠、導管下好后，用導管進行第二次清孔，第二次清孔時間一般不小于30分鐘，確定孔底沉渣厚度小于設計值時時，方可停止清孔。 

 

 

　　第二次清孔檢查合格后，應立即開始灌注水下混凝土。水下混凝土用剛性導管進行灌注，導管上口設置儲料漏斗，導管底端至鉆孔底間隙為30～40cm，首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m，在開始灌注混凝土時，應在漏斗底口處設置可靠的隔水設施，在灌注混凝土期間，仍須保持井孔水頭，防止塌孔。 

 

　　灌注開始后，應連續(xù)地進行，并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。 

 

　　在灌注過程中，應經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)整導管埋深，導管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。 

 

　　當井孔混凝土面接近或剛進入鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。 

 

　　在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并人工掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，以防止泥漿擠入導管下，形成泥心。灌注的樁頂混凝土標高一般應比設計高出1.0m左右，為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段混凝土，但應保留20cm左右，以待隨后修鑿，接灌承臺。 

 

 

　　1.塌孔：應仔細分析，查明原因和位置，剛開鉆在上部時一般可用粘土回填至塌孔位置以上，下部采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒和控制進尺速度等措施。2.擴孔：應采取防止鉆錐擺動過大的措施。3.縮孔：采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，同時在縮孔處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。4.偏孔：檢查鉆桿導架是否垂直、鉆桿是否順直等，回填粘土，控制鉆速。5.護筒底漏漿：宜采取增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。