對(duì)因經(jīng)常發(fā)生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜選用在靜電起電極性序列表中位置相近的物質(zhì)(或在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯配與生產(chǎn)物料相同的材料層);或生產(chǎn)設(shè)備采取合理的物質(zhì)組合，使分別產(chǎn)生的正、負(fù)電荷相互抵消，最終達(dá)到起電最小的目的。選用導(dǎo)電性能好的材料，可限制靜電的產(chǎn)生和積累。

在攪拌過(guò)程中，適當(dāng)安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。

用金屬齒輪傳動(dòng)代替皮帶傳動(dòng)，采用導(dǎo)電皮帶輪和導(dǎo)電性能較好的皮帶(或皮帶涂以導(dǎo)電性涂料)，選擇防靜電運(yùn)輸皮帶、抗靜電濾料等。

在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關(guān)物料接觸壓力較小、接觸面積較小、接觸次數(shù)較少、運(yùn)動(dòng)和分離速度較慢。

生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整、無(wú)棱角，容器內(nèi)避免有靜電放電條件的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)電性突出物，管道直徑不應(yīng)有突變，避免粉料不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)等。還應(yīng)配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。

帶電液體、強(qiáng)帶電粉料經(jīng)過(guò)靜電發(fā)生區(qū)后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)(如設(shè)置緩和容器和靜停時(shí)間等)，避免靜電積累。

盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導(dǎo)體漂浮物;氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入，形成對(duì)地絕緣導(dǎo)體。