集料是混凝土主要的組成部分，集料分為粗集料和細集料，其各項性能的好壞不但直接影響到混凝土的工作性能和力學(xué)性能，而且對聚羧酸高性能減水劑也有較大的影響。粗集料中的含泥量與細集料相比，可以忽略不計，因而可以認(rèn)為對混凝土性能影響較大的是細集料（砂子）的含泥量。

 

　　集料中的泥土對減水劑分子有較強的吸附作用，從而致使減水劑達不到預(yù)期的減水效果，更引發(fā)了混凝土塌落度損失過大過快現(xiàn)象，對混凝土后期強度也有副作用。相關(guān)文獻表明砂子中的含泥量對混凝土的影響是很大的，從混凝土工作性來說，它影響了混凝土的坍落度及坍落度損失，從混凝土的力學(xué)性能來說，當(dāng)砂子含泥量超過3% 就會對混凝土強度、耐久性有影響。在工程中，混凝土塌落度損失過大過快，一方面不利于混凝土的運送，另一方面不利于工人施工，一般都是通過提高外加劑的摻量或者增加用水量來解決的，外加劑摻量的增加，提高了工程的成本；而用水量的增加，降低了混凝土的強度和耐久性。 

 

　　本實驗的目的在于探索有效減少機制砂生產(chǎn)過程中含泥量的方法，從源頭（機制砂生產(chǎn)線）控制機制砂中的含泥量，對砂場制砂工藝進行改進。通過調(diào)整砂率，在減少含泥量的同時，也要保留其中的粉料，因為機制砂中所含的細粉能替代部分摻合料，與水泥凈漿共同填充包裹砂粒，這樣既增加了膠凝材料的漿體，又減少了膠凝材料的用量，同時還改善了混凝土的工作性能和力學(xué)性能。 

 

 

　　1.1傳統(tǒng)機制砂生產(chǎn)工藝 

 

　　砂場原有的生產(chǎn)工藝，首先石料進行篩分，篩分之后的原砂直接通過傳送帶傳送到清洗池進行清洗。其余部分進行破碎篩分，達到成品粒度要求的物料被送到洗池清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品細度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工. 

 

　　1.2砂場工藝改進方法 

 

　　由于砂場采用的原料是從河流里面挖出的鵝卵石，經(jīng)過對其制砂原料和原有生產(chǎn)工藝研究，得出機制砂中的含泥量主要來源于鵝卵石中所含有的原砂，因為為了進一步減少機制砂中的含泥量，根據(jù)現(xiàn)有條件，對其原有制砂工藝進行改進具體措施如下：

 

　�。�1）制砂原料鵝卵石進行篩分的同時，用流水進行清洗，這樣不但對鵝卵石中的原砂進行了初步清洗，也清洗掉了鵝卵石上附著的泥土。 

　�。�2）更換振動篩的篩網(wǎng)，要求篩孔不大于5mm。 

　�。�3）原砂提升出加水（加強對原砂含泥量的清洗）。 

　�。�4）減緩減小流入機制砂池的水量，同時加大機制砂池的容量，使粉料不被沖走。 

　�。�5）提料斗底部添加一層細孔鐵絲網(wǎng)，保證粉料能被正常提起。 

 

 

　　2.1含泥量 

 

　　根據(jù)《公路工程集料試驗規(guī)程》JTG E42-2005對砂場生產(chǎn)的機制砂進行含泥量測試。 

　　通過表6和表7可知，用改進后的機制砂試拌同樣配合比的混凝土，當(dāng)同樣滿足工作性能的情況下，不但用水量有了明顯的下降，而且7d抗壓和28d抗壓強度都強于前者。 

　　

　　通過對機制砂生產(chǎn)工藝進行改進，并與改進前生產(chǎn)的機制砂進行對比，可以得出以下結(jié)論： 

 

　�。�1）機制砂含泥量過大是導(dǎo)致砼塌落度損失過大過快的主要原因。 

　�。�2）本方案能有效的降低機制砂生產(chǎn)過程中的含泥量，改進后的機制砂，試拌混凝土，能有效的改善混凝土的工作性能，利于混凝土的施工，值得應(yīng)用推廣。