出現(xiàn)屋面、樓板滲漏的部位，大部分在洞口邊、管周、斷面變化的部位。

 

 

 

⑴斜屋面變坡交接處、老虎窗與屋面連接處，設(shè)計的深度不夠，很多工程沒有局部施工詳圖，該部位由施工、監(jiān)理人員現(xiàn)場發(fā)揮，由于受力鋼筋配置不足和不合理，不能滿足板塊支座彎矩應(yīng)力的要求。

 

⑵構(gòu)造設(shè)計不當

 

為了追求建筑形式而將泛水高度過分的降低，使屋面與屋面連接處、屋面與墻身交接處的防水高度，低于下暴雨瞬時積水高度；屋面變坡處、老虎窗與屋面連接等處防水處理不當，也是形成屋面滲漏的一大隱患。

 

⑶施工縫位置留設(shè)不當

 

如將施工縫位置留設(shè)在屋面變坡處、屋面與屋面的交接處，這些都是結(jié)構(gòu)應(yīng)力轉(zhuǎn)換的部位，容易產(chǎn)生裂縫而導致屋面滲漏。

 

⑷現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當

 

如施工時用水量過多，混凝土在凝固水化過程中，由于內(nèi)部多余的水分蒸發(fā)后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土體積減小產(chǎn)生收縮，這些空隙連在一起便形成毛細孔隙，成為雨水滲入的通道，從而引發(fā)裂縫產(chǎn)生。

 

⑸施工方法不當

 

斜屋面的坡度在30°以上時，如仍采用板底支模法灌筑，則容易造成施工質(zhì)量事故，如局部板厚不滿足設(shè)計要求，致使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；鋼筋配置不到位，負筋很容易被踩低，無法和混凝土一起抵擋彎矩而使板產(chǎn)生裂縫；混凝土振搗不密實，也是屋面滲漏的隱患。

 

 

⑴加大設(shè)計深度。目前施工圖采用的是平面整體標注法標注，設(shè)計應(yīng)加大設(shè)計深度，斜板邊界部位，如屋面變坡處、老虎窗與屋面交接處，雖然不是工程結(jié)構(gòu)的重要部位，但卻關(guān)系到重要使用功能，設(shè)計應(yīng)有上述部位的詳細施工大樣圖。

 

⑵加強防滲措施。在結(jié)構(gòu)層上，

一是嚴格按構(gòu)造要求做好預(yù)留洞口邊的板筋、板負筋、加強筋等鋼筋的制作和安裝；

二是增加一定高度的與主體結(jié)構(gòu)連接的配筋反口，反口的高度為150－200mm，并且與屋面的混凝土同時澆注，提高結(jié)構(gòu)層的放水能力。

在防水層施工時，要嚴格按屋面放水細部構(gòu)造要求施工，一要處理好基層。泛水以及斷面變化部位的銳角都要做成圓弧，減少板的連接應(yīng)力，便于卷材鋪貼。二是做好局部附加層的施工。排風道、管周與屋面交接處迎水面部位應(yīng)有高出面層30～50mm的分水線，鋪貼1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性瀝青防水卷材，上抹聚合物水泥砂漿。 

 

⑶保證鋼筋混凝土屋面板的施工質(zhì)量。一是提高模板質(zhì)量。模型板采用雙面支模灌筑混凝土斜板，并將模板支撐牢固，以防走模。二是保證受力鋼筋的有效高度和板的厚度。施工前認真校對檢查鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量，防止錯用，每隔500mm放一個50mm×50mm×15mm的混凝土墊塊，與板筋綁扎牢，或采用特制的塑料墊件，尤其是容易引起混凝土裂縫的預(yù)埋管的下方，要優(yōu)先保證墊件的數(shù)量；負筋采用Ω形的鋼筋凳，每隔500mm放一個，與負筋綁扎。 

 

⑷做好混凝土施工技術(shù)管理工作。根據(jù)施工季節(jié)和屋面傾角大小，選擇最佳坍落度，并且加強振搗。對已灌筑好的混凝土斜板，應(yīng)在灌筑10～12h及時進行澆水養(yǎng)護，保證混凝土處在足夠的濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護期不少于15d，以提高混凝土斜板抗拉強度劑及抗裂性。 

 

 

 

除存在與現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏相同原因并采取相關(guān)措施預(yù)防外，還存在以下問題：

 

⑴不上人屋面的上人口邊滲水。主要是位置設(shè)置不當。有的上人口一側(cè)設(shè)在屋面女兒墻邊，無形之中增加施工難度。措施建議上人口反口外側(cè)面距離女兒墻內(nèi)墻面的距離不應(yīng)小于300mm。

 

⑵排風道、管周滲水。主要原因是設(shè)計不合理，管周與排風道的間距不足100mm，給排風道、管周的砌體防護和放水層施工增加難度。措施建議屋面排風道邊有管道的，二者的間距要有200～250mm。 

 

⑶水落口管周、變形縫滲水。屋面鋪設(shè)保溫層后，水落口管周及變形縫出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象增加。由于設(shè)計及有關(guān)施工要求不明確，從現(xiàn)場抽檢的情況看，大部分出水口底部留在保溫層上方，造成管周積水，是滲水的主要原因。措施建議水落口周邊的防水層要在混凝土結(jié)構(gòu)層，且管周半徑300～500mm以及變形縫附近200mm的范圍內(nèi)不要鋪設(shè)保溫層。 

 

 

衛(wèi)生間樓板及管周、排風道周邊滲水。一是由施工原因造成

 

的，這種情況基本上是出現(xiàn)在房屋交付使用時就會發(fā)現(xiàn)。二是業(yè)主裝修時重新鋪設(shè)衛(wèi)生間內(nèi)的、排水管道的位置和方向，破壞了原有的防水層，或改造后管道接頭滲水等，因此引起的鄰里糾紛時有發(fā)生。措施建議：屬于施工原因造成的，施工單位要按規(guī)范要求施工，尤其是防水層的厚度、高度和細部，并經(jīng)蓄水試驗合格。屬于二次裝修造成的，要求物業(yè)管理部門告知業(yè)主，裝修時盡量不要破壞防水層，一旦破壞，要在鋪設(shè)面層前，重新施工防水層。 

 

二、混凝土裂縫 

 

混凝土在施工過程中由于板筋位置不當引起、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。這些裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素所引起的，但現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀，又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安，而且裂縫不僅會影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。 

 

 

(1)嚴格按圖施工，加強旁站管理，保證鋼筋的有效高度。鋼筋安裝到位后，混凝土澆注隱蔽前，要保證板筋有足量的符合要求的墊塊，負筋有滿足設(shè)計要求高度的足量支撐，制止原始的、由現(xiàn)場人員，憑感覺“護筋”的做法，既要保證板筋、有符合要求的保護層，又要滿足負筋的有效高度。

 

(2)加強混凝土早期養(yǎng)護。澆注完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時，對水泥砂漿地面，也要嚴格按施工順序操作，并加強養(yǎng)護，經(jīng)常使地面處于濕潤狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生。大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

 

⑶加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求，并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。特別市新區(qū)很多工程的混凝土工程，采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆注，更要嚴格控制砂的粒徑及含泥量�；炷�土用砂應(yīng)采用中粗砂，如砂粒過細，砂的含泥量超過標準，不僅會降低強度，也會使混凝土產(chǎn)生裂縫，這是因為泥的膨脹性大于水泥膨脹性的緣故。

 

 

部分商住房驗收后都要空置一段時間，空置期間，房間門、窗長期緊閉，此時室內(nèi)的相對濕度在70％一80％之間。而且在竣工驗收后半年左右的時間內(nèi)，容易發(fā)生板角裂縫現(xiàn)象。我市已有業(yè)主與開發(fā)商因此提起訴訟的個案。這是因為置于空氣中的混凝土處于收縮狀態(tài)，這種收縮狀態(tài)自其澆筑完成后可持續(xù)2年左右。在正常的濕度環(huán)境中，混凝土收縮所產(chǎn)生的裂縫十分微小，而且這些裂縫隨濕度變化處于產(chǎn)生、愈合的反復過程，因而裂縫不會進一步擴展。但當混凝土所處環(huán)境的相對濕度低于80％時，混凝土內(nèi)部的自由水（非化學結(jié)合水）蒸發(fā)加速，從而加劇混凝土的收縮。若這一過程持續(xù)時間過長，微裂縫就會進一步擴展，進而形成通縫。

 

措施建議：在一定的時間段（一般自混凝土澆筑完成后2年內(nèi)）保持空置房間內(nèi)的相對濕度與室外相對濕度基本一致并不宜低于85％。這一要求可采取經(jīng)常開窗的方法得以實現(xiàn)，有條件的地方定期灑水增加濕度則效果更好。

 

 

目前，框架結(jié)構(gòu)填充墻，設(shè)計使用的材料有多孔磚、空心磚、加氣混凝土砌塊等材料。質(zhì)量投訴填充墻砌體裂縫，特別是外墻墻體于框架梁底的裂縫的問題，從材料使用上看，填充材料使用加氣混凝土砌塊比較多，其次使用空心磚砌體，使用多孔磚的比較少。

 

1、施工順序及組織不符合日砌高度不超過一步腳手架的規(guī)定。住宅樓的填充墻高度2.2～2.4m之間，一次性組砌到梁底。

 

措施建議：填充墻按要求應(yīng)分4段組織施工，即未搭架組砌第一段，搭架組砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜磚、頂磚），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的縫隙）。

 

2、磚縫厚薄不均，多數(shù)組砌前，沒有進行施工組織設(shè)計，未立皮數(shù)桿，砌到哪算到哪，以致部分填充墻墻體上方出現(xiàn)平磚、半磚、甚至有的還出現(xiàn)碎磚。 

 

措施建議：組砌前要進行施工設(shè)計，計算好皮數(shù)桿，用規(guī)范允許范圍的砂漿厚度調(diào)整皮數(shù)，個別部位經(jīng)調(diào)整，還難以符合要求的，可以在樓面用1：3水泥砂漿調(diào)整。 

 

3、通縫、透縫，豎縫砂漿寬窄不一，半磚、斷磚上墻，縫隙無砂漿。出現(xiàn)較多的是在加氣混凝土砌塊組砌的填充墻上。 

 

措施建議：一要熟悉不同的砌體，對通縫的不同規(guī)定；二在組砌前，除了要立皮數(shù)桿外，還要擺磚，確定每層磚的豎縫寬度后再組砌，避免立縫出現(xiàn)透縫或瞎縫。

 

4、外墻梁底收縮裂縫。經(jīng)查看，采用加氣砌體的占大多數(shù)。主要原因是，多數(shù)施工單位不了解加氣砌體的特性，本身砌塊的強度較低，符合要求的強度僅有M3，現(xiàn)行規(guī)范又取消了M2.5,最低標號的砂漿為M5，而這種砌體比較理想的砌筑砂漿是M3.5～4.0，砌筑時采用的砂漿強度比較高，多數(shù)在M10以上，加上目前砌體組砌后，沒有養(yǎng)護的要求。所以，很容易出現(xiàn)收縮（下降）偏大、砂漿與砌體離析的現(xiàn)象。