一、深基坑土方開挖安全技術(shù)重點
1、一般安全要求
1）土方施工前，必須查明刁吐有無埋藏物。如有相關(guān)治理單位拆遷完畢后，方可開挖。
2）開挖基坑，根據(jù)設(shè)計文件或施工規(guī)范放坡、分層開挖。
3）開挖基坑時，嚴(yán)禁掏土。
4）人工挖土，多人操作時相互間應(yīng)保持安全距離。
5）設(shè)置上下爬梯，供作業(yè)人員上下。
6）基坑周圍2.0米內(nèi)，不得堆放土、料和機(jī)具設(shè)備。
7）距離構(gòu)筑物距離較近時，開挖基坑前應(yīng)對構(gòu)筑物進(jìn)行防護(hù)后，方可進(jìn)行開挖。施工過程中，應(yīng)設(shè)施工防護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)控觀察土體和路基邊坡的穩(wěn)定。
8）基礎(chǔ)、邊墻、墩臺身施工完畢，拆除加固支撐時，應(yīng)自上而下，逐段逐層進(jìn)行。
2、安全施工重點
1）提出合理的開挖程序及開挖施工參數(shù)。這是確�；�坑穩(wěn)定和操縱基坑變形符合設(shè)計要求的關(guān)鍵，其基本要求為：
(1)有支護(hù)(錨拉)的基坑要分層開挖，分層數(shù)為基坑所設(shè)支撐道數(shù)加一。每挖一層及時加好一道支撐或設(shè)好一道錨桿。當(dāng)采納土釘墻或噴錨網(wǎng)支擴(kuò)方案時，應(yīng)按設(shè)計每挖一層土做一層支護(hù)、隨挖隨支護(hù)；
(2)有內(nèi)支撐的基坑，每層土的開挖，對同時開挖的部分，其位置和深度，以保持對稱為原則，避免基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)承受偏載；
(3)堅決支撐、圍檁或拉錨的施工品質(zhì)，科學(xué)組織、精心施工；(4)規(guī)定施工場地、土方、材料、設(shè)備的堆放場地及數(shù)量，限定基坑旁邊的超載；
(5)確保排水、堵水及降水的措施，嚴(yán)防圍護(hù)墻體發(fā)生水土流失而導(dǎo)致基坑失穩(wěn)；
(6)合理確定地基加固的范圍、品質(zhì)要求及檢驗方法；
(7)選擇滿意出土數(shù)量和時間要求的開挖設(shè)備、運輸車輛及道路和堆放條件；
(8)提出監(jiān)測設(shè)計，落實按監(jiān)測信息指導(dǎo)施工避免事故的方案。
2）考慮時空效應(yīng)的開挖及支撐施工。
基坑開挖的幾何尺寸(長、寬、高)和擋墻開挖部分的無支撐暴露時間，對基坑圍護(hù)墻體和坑周地層位移有明顯的相關(guān)性。這里反映了基坑開挖的時空效應(yīng)的規(guī)律�？紤]時空效應(yīng)的開挖及支撐施工應(yīng)根據(jù)下述諸因素進(jìn)行：
(1)基坑規(guī)模、幾何尺寸、圍護(hù)墻體及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置；
(2)基坑地基加固和施工條件；
(3)選擇基坑分層、分塊、對稱、平衡限時開挖和支撐的順序，并確定各工序的時限。
(4)在施工方案中對如下施工參數(shù)進(jìn)行規(guī)定：
①開挖分層的層數(shù)，每層分部開挖的數(shù)量；
②分部開挖的時間限制；
③分部開挖后，完成支撐的時間限制；
④支撐預(yù)加軸力(采納鋼支撐時)；
⑤當(dāng)采愚諺式開挖時，其貼靠擋土墻的支承土堤的每步開挖寬度和高度；
⑥每步開挖所暴露的部分墻體，在開挖卸載后無支撐的暴露時間、暴露的寬度和高度。
3、易出現(xiàn)的問題及應(yīng)變處置措施
1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲水、漏泥或開挖面以下出現(xiàn)冒水，應(yīng)變處置措施：
①采取止水堵漏措施；
②發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，及時采取加固措施。
2）土方開挖不均衡，支撐施工不及時致使支護(hù)系統(tǒng)受力和變化速率過大，應(yīng)變處置措施：
①加快開挖和支撐的施工進(jìn)度，增加支撐預(yù)加軸力的次數(shù)；
②調(diào)整開挖及支撐施工次序，減小每步開挖的空間尺寸，使基坑受載均衡。
3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度不足，變形過大，應(yīng)變處置措施：
①增加臨時斜撐、角撐；
②對支撐加設(shè)預(yù)緊力；
③加強(qiáng)支撐的豎向間距；
④在(zài)坑內(nèi)堆載或坑周卸載。
4）基坑隆起過大，應(yīng)變處置措施：
①在最下層開挖時，采取分塊挖、分塊澆筑墊層混凝土，以操縱墻體位移；
②采納中央島法挖土；
③超前在坑底進(jìn)行塊凝壓力注漿；
④壓載。
5）支撐支柱樁不均勻沉降或上浮，應(yīng)變處置措施：
①在支撐上加載或卸載；
②設(shè)置臨時拉系構(gòu)件，以使支撐穩(wěn)定；
③設(shè)立豎向十字撐；
④調(diào)整立柱上支托支撐的支托構(gòu)件標(biāo)高。
6）支撐因截面不足，有壓損可能，應(yīng)變處置措施：
①在豎向及水平向增設(shè)支撐；
②加固支撐。
7）支撐下垂、撓曲變形，應(yīng)變處置措施：
①對桿件進(jìn)行加固，設(shè)置臨時拉系構(gòu)件，以縮短構(gòu)件的長細(xì)比；②必要時增設(shè)水平向和豎向支撐；
③地面上對稱卸載，坑內(nèi)堆載。
8）支護(hù)體系及土體變化速率突增，基坑有失穩(wěn)可能，應(yīng)變處置措施：
①放水回灌；
②對基坑進(jìn)行局部乃至全部回填；
③在采取以上措施，土體得到臨時穩(wěn)定后；著即進(jìn)行地基或支撐加固。
二、模板工程安全技術(shù)重點
1、模板作業(yè)場地
1）模板作業(yè)場地必須符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。
2）模板作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必須的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。相關(guān)人員均應(yīng)了解防火要求，會使用防火器材，有相應(yīng)的防火知識。
3）鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。
4）下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進(jìn)行妥善處置。
2、模板制作
1）制作模板時應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使愚絢曲嚴(yán)峻、螺釘孔過多、開裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。
2）制作鋼木結(jié)合模板時，其鋼木結(jié)合部位的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3）制作中應(yīng)隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)馬上修好。
4）用舊木料制作模板時，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。
3、模板支立及拆除
1）在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否牢固，確認(rèn)無誤后方可操作。
2）向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不締炎擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
3）用人工搬運、支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，避免滑動傾覆。
4）支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨直立和直立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作臺。整體模板合龍后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。
5）用機(jī)械吊運模板時，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm時，作業(yè)人員方可靠近操作。
6）高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不締炎擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。
7）拆除摸板作業(yè)時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應(yīng)隨馬上釘子拔掉。
8）在用斧錘作業(yè)時，應(yīng)照應(yīng)四周和上下的安全，避免誤傷他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。
9）拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，運用繩索拉住或用起重設(shè)備拉緊，緩緩送下。
三、支架工程安全技術(shù)重點
1）支架所用的樁木、萬能桿件應(yīng)詳細(xì)檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)峻的萬能桿件和鋼管等。
2）地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計要求。
3）根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應(yīng)采取防沖刷或防凍脹等安全措施。
4）支立排架要按設(shè)計要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁連接牢固，避免不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。
5）支立排架時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排直立為宜。排架直立后，用臨時支撐固定后再直立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。
6）用吊機(jī)直立排架時，運用溜繩操縱排架起吊時的擺動。
7）支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，避免支架失穩(wěn)。
四、腳手架安全技術(shù)重點
1）木、竹腳手架的捆扎材料，應(yīng)使用8～10號鍍鋅鉛絲和直徑不小于l0mm的三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采納質(zhì)地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制而成，厚度為0.6～0.8mm，寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節(jié)疤和受潮發(fā)霉的竹篾不得使用。
２）鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要緊固，立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。
３）腳手板要鋪滿、綁牢，斡冉頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。
４）腳手架要設(shè)置欄桿：敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)常常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。
５）腳手架的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時清除；有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。
６）懸空腳手架運用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動搖晃。
７）搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)常常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。
８）搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝�；�軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。
９）吊籃應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相摩擦。
１０）腳手架高度在10～15m時應(yīng)設(shè)置一組(4～6根)纜風(fēng)繩，每增高l0m應(yīng)再加設(shè)一組，纜風(fēng)繩與地面夾角為45°～60°，纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞毀壞。
１１）拆除腳手架時；周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板運用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。
五、鋼筋加工安全技術(shù)重點
１、一般安全要求
１）鋼筋施工場地應(yīng)滿意作業(yè)須要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可使用。
２）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。
３）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。
４）采納人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪(切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
５）室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地
６）加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并服從操作人員指揮，不得任意推拉。
７）作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
2、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用中的安全要點
１）料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中央線。
２）用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
４）在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
５）當(dāng)鋼筋送人后，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。
６）送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿鋼管再進(jìn)入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
７）作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。
３、鋼筋切斷機(jī)使用中的安全要點
１）接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
２）啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
３）啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4）機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送人。
５）不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
６）剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
７）切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400時，運用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
８）運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接消除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀四周，非操作人員不得停留。
９）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)馬上停機(jī)檢修。
１０）作業(yè)后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
４、鋼筋彎曲機(jī)使用中的安全要點
１）工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并預(yù)備好各種合格的芯軸及工具。
２）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2．5倍。
３）檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
４）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙綸，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動。
５）作業(yè)中，嚴(yán)禁變換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。
６）彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
７）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑綸和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
８）轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
5、鋼筋冷拉機(jī)使用中的安全要點
１）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機(jī)，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
２）冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至多2m以外。
３）愚唁重操縱的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時，應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300一以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
４）作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。
５）卷揚機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時留意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)馬上停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
６）用延伸率操縱的裝置，必須裝有明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。
７）作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
六、拆除工程安全技術(shù)要點
1、一般安全要求
１）拆除工程施工區(qū)應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)圍擋，圍擋高度不得低于1.8m，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。當(dāng)臨街的被拆除建筑與交通道路的安全距離不能滿意要求時，必須采取相應(yīng)的安全隔離措施。
２）應(yīng)檢查建筑內(nèi)各類管線情況，確認(rèn)全部切斷后方可施工。在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場并應(yīng)及時向有關(guān)部捫報告。
３）拆除施工采納的腳手架、安全網(wǎng)，必須由專業(yè)人員搭設(shè)。由有關(guān)人員驗收合格后，方可使用。拆除施工嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。水平作業(yè)時，各工位間應(yīng)有一定的安全距離。
４）安全防護(hù)設(shè)施驗收時，應(yīng)按類別逐項查驗，并應(yīng)有驗收記錄。
５）作業(yè)人員必須配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并應(yīng)準(zhǔn)確使用。施工場所設(shè)置相關(guān)的安全標(biāo)志。
２、拆除工程安全技術(shù)要點
１）人工拆除
①當(dāng)采用手動工具進(jìn)行人工拆除建筑時，施工程序應(yīng)從上至下，分層拆除，作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。
②拆除施工應(yīng)分階段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉
③人工拆除建筑墻體時，不得采用掏掘或推倒的方法。樓板上嚴(yán)禁多人聚集或堆放材料。
④拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構(gòu)件，應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)整體拆除進(jìn)度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，應(yīng)在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進(jìn)行拆除。
⑤拆除橫梁時，應(yīng)確保其下落有效操縱時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。
⑥拆除柱子時，應(yīng)沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。
⑦拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行拆除施工。
⑧樓層內(nèi)的施工垃圾，應(yīng)采用封閉的垃圾道或垃圾袋運下，不得向下拋擲。
２）機(jī)械拆除
①當(dāng)采用機(jī)械拆除建筑時，應(yīng)從上至下、逐層、逐段進(jìn)行；應(yīng)先拆除非承重結(jié)構(gòu)，拆除承重結(jié)構(gòu)。對只進(jìn)行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進(jìn)行分離拆除。
②施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)壯態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定壯態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。
③機(jī)械拆除時，要緊超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍，工機(jī)械設(shè)備使用的場所必須堅決足夠的承載力。作業(yè)中不得同時回轉(zhuǎn)、行走。機(jī)械不得帶故障運轉(zhuǎn)。
④當(dāng)進(jìn)行高處拆除作業(yè)時，對較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機(jī)具及時吊下。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所，嚴(yán)禁向下拋擲。
⑤拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進(jìn)行施工。
⑥橋梁、鋼屋架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)先拆除橋面的附屬設(shè)施及掛件、護(hù)欄。
b)按照施工組織設(shè)計選定的機(jī)械設(shè)備及吊裝方案進(jìn)行施工。不得超負(fù)荷作業(yè)。
c)采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時，每臺起重機(jī)載荷不得超過同意載荷的80%，且應(yīng)對第一吊進(jìn)行試吊作業(yè)，作業(yè)過程中必須保持兩臺起重機(jī)同步作業(yè)。
d)拆除吊裝作業(yè)的起重機(jī)司機(jī)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。信號指揮人員必須按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《起重吊運指揮信號》GB5082的規(guī)定作業(yè)。
e)拆除鋼屋架時，必須采用繩索將其拴牢，待起重機(jī)吊穩(wěn)后，方可進(jìn)行氣焊切割作業(yè)。吊運過程中，應(yīng)采用輔助繩索控制被吊物處于正常壯態(tài)。作業(yè)人員使用機(jī)具時，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用或帶故障運轉(zhuǎn)。
3）爆破拆除
①爆破拆除工程應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境條件、拆除對象類別、爆破規(guī)模，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》分為A、B、C三級。爆破拆除工程設(shè)計必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部捫審核，做出安全評估批準(zhǔn)后方可施行。
②從事爆破拆除工程的項目經(jīng)理部，必須持有所在地有關(guān)部捫核發(fā)的《爆炸物品使用許可證》，承擔(dān)相應(yīng)級別或低于企業(yè)級別的爆破拆除工程。爆破拆除設(shè)計人員應(yīng)具有承擔(dān)爆破拆除作業(yè)范圍和相應(yīng)級別的爆破工程技術(shù)人員作業(yè)證。從事爆破拆除施工的作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
③爆破拆除需采用用的爆破器材，必須向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部捫呻請《爆破物品購買證》，到指定的供應(yīng)點購買。嚴(yán)禁贈送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借爆破器材。
④運輸爆破器材時，必須向所在地有關(guān)部捫呻請領(lǐng)取《爆破物品運輸證》。應(yīng)按照規(guī)定路線運輸，并應(yīng)派專人押送。
⑤爆破器材臨時保管地點，必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部捫批準(zhǔn)。嚴(yán)禁同室保管與爆破器材無關(guān)的物品。
⑥破拆除的預(yù)拆除施工應(yīng)確保建筑安全和穩(wěn)定。預(yù)拆除施工可采用機(jī)械和人工方法拆除非承重的墻體或不影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的構(gòu)件。
⑦爆破時應(yīng)限制一次同時爆破的用藥量。建筑爆破拆除施工時，應(yīng)對爆破部位進(jìn)行覆蓋和遮擋防護(hù)，覆蓋材料和遮擋設(shè)施應(yīng)牢固可靠
⑧爆破拆除應(yīng)采用電力起爆網(wǎng)路和非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路。必須采用爆破特用儀表檢查起爆網(wǎng)路電阻和起爆電源功率，并應(yīng)滿意設(shè)計要求；非電導(dǎo)爆管起爆應(yīng)采用復(fù)式交叉封閉網(wǎng)路。爆破拆除工程不得采用導(dǎo)爆索網(wǎng)路或?qū)Щ鹚髌鸨�方法�?br /> ⑨裝藥前，應(yīng)對爆破器材進(jìn)行性能檢測。試驗爆破和起爆網(wǎng)路模擬試驗應(yīng)選擇安全部位和場所進(jìn)行。
⑩爆破拆除工程時施行要應(yīng)在當(dāng)?shù)卣�府主管部捫領(lǐng)導(dǎo)下成立爆破指揮部，并應(yīng)按設(shè)計確定的安全距離設(shè)置警戒。
4）靜力破碎拆除
①采用靜力破碎作業(yè)時，灌漿人員必須戴防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡�？變�(nèi)注入破碎劑后，嚴(yán)禁人員在注孔區(qū)行走，并應(yīng)保持一定的安全距離。
②靜力破碎劑嚴(yán)禁與其它材料混放。
③在相鄰的兩孔之間，嚴(yán)禁鉆孔與注入破碎劑施工同步進(jìn)行。
④拆除刁吐構(gòu)筑物時，應(yīng)了解刁吐構(gòu)筑物情況，切斷進(jìn)入構(gòu)筑物的管線。
⑤建筑基礎(chǔ)破碎拆除時，挖出的土方應(yīng)及時運出現(xiàn)場或清離工作面，在基坑邊沿1m內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料。
⑥破碎時，發(fā)生異常情況，必須停止作業(yè)。查清原因并采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)施工。
七、高處作業(yè)安全技術(shù)要點
1、一般安全要求
1）施工前，應(yīng)逐級鑒行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。
2）高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。
3、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。
4）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
5）雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)馬上修理完善。
6）高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強(qiáng)度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范鑒行但鋼受彎構(gòu)件的強(qiáng)度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。
7）高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。驗收也可分層進(jìn)行，或分階段進(jìn)行。
2、臨邊與洞口作業(yè)的安全技術(shù)要點
1）基坑周邊，須設(shè)置防護(hù)欄桿�？刹捎娩摴懿⒋蛉氲孛�50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時鋼管可打在板樁外側(cè)。
2）各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)置安全捫或活動防護(hù)欄桿。
3）當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護(hù)欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處置。
4）鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口，杯形、條形基礎(chǔ)上口未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板捫等處均應(yīng)按洞口防護(hù)設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。
5）施工現(xiàn)場通道四周的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。
6）位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應(yīng)能承受不小于當(dāng)?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。
3、攀登與懸空作業(yè)的安全技術(shù)要點
1）梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜踏板上下間距以30cm為宜不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。
2）固定式直爬梯運用金屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于50cm，支撐應(yīng)采用不小于L70×6的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)1～1.5m高的扶手。使用直爬梯進(jìn)行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設(shè)護(hù)籠，超過8m時，必須設(shè)置梯間平臺。
3）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視詳細(xì)情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。
4）懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨的大中型預(yù)制構(gòu)件時，必須站在操作平臺上操作。
5）支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進(jìn)行。
6）支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。
7）懸空綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架。
8）澆筑離地2m以上砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。特別情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。
9） 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的懸空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時，還應(yīng)架設(shè)防雨棚。應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志禁止非操作人員進(jìn)入。預(yù)張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置檔板。檔板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.5～2m，且應(yīng)高出最上一組張拉鋼筋0.5m，其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。
4、操作平臺與交叉作業(yè)的安全技術(shù)要點
1）操作平臺面積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定驗算，四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)布置登高扶梯。
2）鋼模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。
3）立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。
八、就地澆筑上部結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)要點
1、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土就地澆筑時，應(yīng)先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺、護(hù)欄及安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。
2、作業(yè)前，對機(jī)具設(shè)備及其拼裝壯態(tài)、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，主要機(jī)具應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。施工工藝及技術(shù)復(fù)雜的工程，對安全技術(shù)措施及安全操作細(xì)則等，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
3、采用翻斗汽車或各種吊機(jī)提吊翻斗運送混凝土，不得超載、超速，停穩(wěn)后方可翻轉(zhuǎn)卸料或啟斗放料。嚴(yán)禁在未停穩(wěn)前，翻斗或啟斗。翻斗車行駛時，斗內(nèi)不得載人。
4、在支架上澆筑混凝土應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓試驗，以檢驗支架的承載能力和穩(wěn)定性，消除非彈性變形。對簡支梁、連續(xù)梁、懸臂梁的澆筑順序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定辦理。
5、施工中，應(yīng)隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常壯況，應(yīng)及時采取措施。支架、模板拆除，應(yīng)按設(shè)計和施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進(jìn)行。
6、就地澆筑水上的各類上部結(jié)構(gòu)，要按照水上作業(yè)的安全規(guī)定進(jìn)行施工、作業(yè)。
九、預(yù)應(yīng)力張拉施工安全技術(shù)要點
1、預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前，應(yīng)做好下列工作：(1)張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，無關(guān)人員，嚴(yán)禁人內(nèi)。
(2)檢查張拉設(shè)備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求：壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。
(3)錨環(huán)和錨塞使用前。應(yīng)認(rèn)真耔細(xì)檢查及試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。
(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完整無缺，螺母應(yīng)擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。
(5)油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應(yīng)保持敏捷可靠。
(6)張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。
2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺，并堅決張拉作業(yè)平臺、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應(yīng)安掛牢固，必要時可另備安全保險設(shè)施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人。
3、后張法張拉時，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。
4、鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。在事先穿好鋼絲束，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準(zhǔn)儀表，記錄要準(zhǔn)確無誤。
5、張拉操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等)，應(yīng)馬上停機(jī)進(jìn)行檢查。
6、張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強(qiáng)擊。
7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端四周作業(yè)或休息。
8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：
(1)先張法張拉臺座結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿意設(shè)計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備、儀器等進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后方可施工。(2)先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進(jìn)行其他作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防振動。振搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機(jī)滑輪組張拉小型構(gòu)件時，張拉完成后，應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩�，F(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)妥善防護(hù)，確保安全。
9、精軋螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應(yīng)對錨具、連接器進(jìn)行試驗檢查。
10、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨�端部均不得站人，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設(shè)備出現(xiàn)事故而傷人。
11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
12、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥捫時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。
十、隧道工程施工安全技術(shù)要點
1、一般安全要求
1）隧道施工應(yīng)做好施工前期預(yù)備工作，準(zhǔn)確選用施工方法，并結(jié)合地形、地質(zhì)等實際情況，編制施工組織設(shè)計。隧道長度大于1000m時，應(yīng)制訂地質(zhì)超前預(yù)報方案和施行細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，合理安排施工。
2）隧道施工各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度。在交接班時，交班人應(yīng)將本班組的施工情況及有關(guān)安全事宜及措施向接班人詳細(xì)交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。每班開工前未認(rèn)真檢查工作面安全壯況，不得施工。
3）在軟巖或不良地質(zhì)的隧道中，施工前必須制訂切實可行的施工安全措施，如設(shè)計文件指明有不良地質(zhì)情況時，應(yīng)對指定范圍進(jìn)行超前探測，并遵守弱爆破、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌、先護(hù)頂?shù)刃⊙�環(huán)的施工原則。
4）施工中應(yīng)加強(qiáng)對圍巖及支護(hù)的檢查和量測，把握圍巖及支護(hù)的變形位移情況。如發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有險情，必須在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志或派專人看守，并迅速報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，及時采取措施處置，情況危險時，應(yīng)將工作人員全部撤離危險區(qū)，并馬上向上級報告。
5）所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。
6）進(jìn)洞前應(yīng)先做好邊仰坡防護(hù)和排水設(shè)施。
2、爆破安全技術(shù)要點
1）洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證之專業(yè)爆破人員進(jìn)行作業(yè)。
2）爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口以外的至多50m遠(yuǎn)的安全地點，嚴(yán)禁在加工房以外曠地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須洞內(nèi)加工爆破器材時，其加工室的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
3）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴(yán)禁穿著化纖衣物。
4）進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：
(1)獨頭巷道不少于200m；
(2)相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；
(3)相鄰的平行道、橫通道及洞間不少于50m；
(4)單線上半斷面不少于300m，單線全斷面與雙線上半斷面不少于400m；
(5)雙線全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破(孔深3～5m)時，不少于500m；
５）洞內(nèi)天天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。
６）裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面四周的支護(hù)是否牢固。炮眼內(nèi)的泥漿、石粉應(yīng)吹洗干凈。剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處置，或可能有大量溶洞水涌出時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
７）火花起爆時，嚴(yán)禁明火點炮，其導(dǎo)火索的長度應(yīng)堅決點完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。一個爆破工一次點燃的根數(shù)不宜超過5根。如一人點炮超過5根或多人點炮時，應(yīng)先燃計時導(dǎo)火線，計時導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索的1／3。當(dāng)計時導(dǎo)火索燃燒完畢，無論導(dǎo)火索點完與否，所有爆破人員必須撤離工作面。
８）為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒。嚴(yán)禁用明火照明。
９）采用電雷管爆破時，必須按照國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的治理，防止漏電引爆。裝藥時，可用投光燈、礦燈或風(fēng)燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。
10）爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙。相距15min以后，才準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入工作面．檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在妥善處置并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)人工作面。
11）當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定處置；裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥．嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點。
12）兩工作面接近貫穿時，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近余留8倍循環(huán)進(jìn)尺時，應(yīng)停止另一端工作，將人員及機(jī)具撤走，并在安全距離處設(shè)置警示標(biāo)志。
3、瓦斯隧道安全技術(shù)要點
1）隧道施工過程中，通過施工檢測，只要隧道中存在瓦斯，通過瓦斯層之前l(fā)0rn開始一直到通過瓦斯層之后l0rn的影響范圍內(nèi)，按照瓦斯隧道進(jìn)行施工。
2）有瓦斯突出危險工區(qū)除采用防爆設(shè)備外，還應(yīng)有防突措施和相應(yīng)裝備