裝飾施工指導(dǎo)書(shū)(1)...<望加精>
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)------輕鋼龍骨石膏板隔墻
一、 主要材料及配件要求
1. 輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2. 輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3. 緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4. 填充隔聲材料:按設(shè)計(jì)要求選用。
5. 罩面板材:紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計(jì)人員或按圖紙要求選定。
二、 主要機(jī)具
直流電焊機(jī)、電動(dòng)無(wú)齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線(xiàn)墜、*尺等。
三、 作業(yè)條件
1. 輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作,石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。
2. 設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí),應(yīng)待地枕帶施工完畢,并達(dá)到設(shè)計(jì)程度后,方可進(jìn)行輕鋼骨架安裝。
3. 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃,查實(shí)隔墻的全部材料,使其配套齊備。
4. 所有的材料,必須有材料檢測(cè)報(bào)告、合格證。
四、 操作工藝
1. 工藝流程
輕隔墻放線(xiàn)—→ 安裝門(mén)洞口框 —→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 → 豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→
安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工
2. 放線(xiàn):根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線(xiàn)、門(mén)窗洞口邊框線(xiàn),并放好頂龍骨位置邊線(xiàn)。
3. 安裝門(mén)洞口框:放線(xiàn)后按設(shè)計(jì),先將隔墻的門(mén)洞口框安裝完畢。
4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線(xiàn),按線(xiàn)安裝頂龍骨和地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。
5. 豎龍骨分檔:根據(jù)隔墻放線(xiàn)門(mén)洞口位置,在安裝頂?shù)佚埞呛,按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬,分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分
檔應(yīng)避開(kāi)門(mén)洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在*洞框處。
6. 安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后,用抽心鉚釘固定;*墻、柱邊龍
骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。
7. 安裝橫向卡擋龍骨:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,隔墻高度大于3m時(shí)應(yīng)加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8. 安裝石膏罩面板
1) 檢查龍骨安裝質(zhì)量、門(mén)洞口框是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。
2) 安裝一側(cè)的紙面石膏板,從門(mén)口處開(kāi)始,無(wú)門(mén)洞口的墻體由墻的一端開(kāi)始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為
300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時(shí),紙面石膏板必須與龍骨緊*。
3) 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。
4) 安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行安裝填入。
5) 安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板:安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板,其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯(cuò)開(kāi)。
6) 安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開(kāi),不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9. 接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫?砂匆韵鲁绦蛱幚。
1) 刮嵌縫膩?zhàn)樱汗吻犊p膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除干凈,用小刮刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p,與板面填實(shí)刮平。
2) 粘貼拉結(jié)帶:待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料,先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn),厚度?mm,寬度為拉結(jié)帶寬,隨即粘貼
接結(jié)帶,用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓實(shí),趕出膠膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。
3) 刮中層膩?zhàn)樱豪Y(jié)帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn),使拉結(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又小?br />4) 找平膩?zhàn)樱河么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M(mǎn)楔形槽與板抹平。
10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,可做各種飾面。
五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準(zhǔn),嚴(yán)格遵守。
六、 成品保護(hù)
1. 輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應(yīng)保證已裝項(xiàng)目不受損壞,墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。
2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場(chǎng),存放使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無(wú)損壞。
3. 施工部位已安裝的門(mén)窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。
4. 已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。
七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1. 墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒(méi)留伸縮量,超過(guò)2m長(zhǎng)的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留
3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。
2. 輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求,安裝時(shí)局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
求。
3. 墻體罩面板不平,多數(shù)由兩個(gè)原因造成:一是龍骨安裝橫向錯(cuò)位,二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均:紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸
;施工時(shí)注意板塊分檔尺寸,保證板間拉縫一致。
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作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-----輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝
(一) 材料購(gòu)配件要求
1. 輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。
2. 輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。
3. 零配件:有吊桿.花藍(lán)螺絲.射釘.自攻螺釘.
4. 按設(shè)計(jì)說(shuō)明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5. 粘結(jié)劑:應(yīng)按主材的性能選用,使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。
(二) 主要機(jī)具
主要機(jī)具包括:電鋸,無(wú)齒鋸,射釘槍?zhuān)咒,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。
(三) 作業(yè)條件
1. 結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫,按射計(jì)要求間據(jù),預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋
吊桿,一般間距為何900~1200mm.
2. 當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí),應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周,砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒(méi)每邊應(yīng)埋射木磚
兩塊以上。
3. 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線(xiàn)及通風(fēng)道,確定好燈位,通風(fēng)口及各種露明孔口位置。
4. 各種材料 全部配套備齊。
5. 頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻,地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。
6. 搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。
7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間,對(duì)頂棚的起拱度,燈槽,通風(fēng)口的構(gòu)造處理,分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方
可大面積施工。
(四) 操作工藝
1. 工藝流程:
彈線(xiàn) —→ 安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→ 安裝中龍骨—→ 安裝小龍骨 —→安裝罩棉板—→ 安裝壓條 —→刷防銹漆
2.彈線(xiàn):根據(jù)樓層標(biāo)高線(xiàn),用尺豎向量至頂[棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻,柱四周彈頂棚標(biāo)高,并沿頂棚的標(biāo)高水平線(xiàn),在 墻上劃好分擋位置線(xiàn)。
3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)及龍骨位置線(xiàn)后,確定吊桿下端頭的標(biāo)高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與
樓板預(yù)埋剛筋連接固定。
4.安裝大龍骨
①. 配裝好吊桿螺母。
②. 在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。
③. 安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線(xiàn)位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母,擰好螺母。
④. 大龍骨相接:裝好連接件,拉線(xiàn)調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。
⑤. 安裝洞口附加大龍骨,按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。
⑥. 固定邊龍骨,采用射釘固定,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)射釘間距為1000mm。
5.安裝中龍骨 :
①. 按以彈好的中龍骨分檔線(xiàn),卡放中龍骨吊掛件。
②. 吊掛中龍骨:按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨通過(guò)吊掛件,吊掛在大龍骨上,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),一般間距為500~600mm。
③. 當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí),用中龍骨連接件 ,在吊掛中龍骨的同時(shí)相連,調(diào)直固定。
6.安裝小龍骨:
①. 按以彈好的小龍骨線(xiàn) 分擋線(xiàn),卡裝小龍骨掉掛件。
②. 吊掛小龍骨:按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨通過(guò)吊掛件,吊 掛在中龍骨上,設(shè)計(jì)無(wú) 要求時(shí),一般間距在500~600mm。
③. 當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí),用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時(shí),將相對(duì)端頭相連接,并先調(diào)直后固定。
④. 當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí),小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí),每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。
7.安裝罩面板:在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面,按罩面板的規(guī)格,拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線(xiàn),從頂棚中間順中龍骨方向開(kāi)始先裝一行罩面板
,作為基準(zhǔn),然后向兩側(cè)分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。
8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預(yù)埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)
在封罩面板前進(jìn)行。
(五) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.
(六) 成品保護(hù)
1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線(xiàn).輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上.
2. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。
3. 施工頂棚部位已安裝的門(mén)窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù),防止污損。
4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。
5. 為了保護(hù)成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道,試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。
(七) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1. 吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真,造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度,并接通線(xiàn)檢查標(biāo)高與
平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
2. 輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理:在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處,應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,使構(gòu)造符合圖冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。
3. 輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高;頂棚內(nèi)的管線(xiàn)、設(shè)備件不得吊固在輕鋼
骨架上。
4. 罩面板分塊間隙縫不直:施工時(shí)注意板塊規(guī)格,拉線(xiàn)找正,安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。
5. 壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直:施工時(shí)應(yīng)拉線(xiàn),對(duì)正后固定、壓粘。
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作業(yè)指導(dǎo)書(shū)------ 木骨架罩面板頂棚
一、材料要求:
1、木料:木材骨架料應(yīng)為烘干,無(wú)扭曲的紅白松樹(shù)種;黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí),大龍骨干規(guī)格為
50mm*70mm或50mm*100mm,小龍骨規(guī)格為50mm*50mm或40mm*60mm,吊桿規(guī)格為50mm*50mm或40mm*40mm。
2、罩面板材及壓條:按設(shè)計(jì)選用,嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。
3、其他材料:圓釘,Φ6或Φ8螺栓,射釘,膨脹螺栓,膠粘劑,木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。
二、主要機(jī)具
1、機(jī)械:小電鋸、小臺(tái)刨、手電鉆
2、手動(dòng)工具:木刨、線(xiàn)刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。
三、作業(yè)條件
1、頂棚內(nèi)各種管線(xiàn)及通風(fēng)管道均應(yīng)安裝完畢并辦理手續(xù)。
2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。
3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺(tái)面防水等工程。
4、搭好頂棚施工操作平臺(tái)架。
四、操作工藝
1、工藝流程
頂棚標(biāo)高彈水平線(xiàn)→劃龍骨分檔線(xiàn)→安裝水電管線(xiàn)設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條
1) 彈線(xiàn):根據(jù)樓層標(biāo)高水平線(xiàn),順墻高量到頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn),并在四周的標(biāo)高線(xiàn)上劃好龍骨的分檔位置線(xiàn)。
2) 安裝大龍骨:將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤,穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6—Φ8螺栓將大龍骨固定,并保證其設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)
無(wú)要求時(shí)一般為房間跨度的1/200-1/300。
3) 安裝小龍骨
a. 小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。
B.小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)按罩面板規(guī)格決定,一般為400-500mm。
b. 按分檔線(xiàn)先定位安裝通長(zhǎng)的兩根邊龍骨,拉線(xiàn)后各根龍骨按起拱標(biāo)高,通過(guò)短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上,吊桿要逐根錯(cuò)開(kāi),不
得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長(zhǎng)小龍骨對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),采用雙面夾板用圓釘錯(cuò)位釘牢,接頭兩側(cè)量少各釘兩個(gè)釘子。
c. 安裝卡擋小龍骨:按通長(zhǎng)小龍骨標(biāo)高,在兩根通長(zhǎng)小龍骨之間,根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求,在通長(zhǎng)小龍骨底面橫向彈分檔線(xiàn),
以底找平釘固卡檔小龍骨。。
4) 防腐處理:頂棚內(nèi)所有露明的鐵件,釘罩面板前必須刷防防腐漆,木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
5) 安裝管線(xiàn)設(shè)施:在彈好頂棚標(biāo)高線(xiàn)后,應(yīng)進(jìn)行頂棚內(nèi)水、電設(shè)備管線(xiàn)安裝,較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。
6) 安裝罩面板:在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲
擰固法。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6條為驗(yàn)收準(zhǔn)則。
六、成品保護(hù)
1、 裝施工時(shí),應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線(xiàn),木骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。
2、 工部位已安裝完的門(mén)窗,已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。
3、 木骨架材料,特別是罩面板材,在進(jìn)場(chǎng)、存放,使用過(guò)程中應(yīng)妥善管理,使其不變形,不受潮膛損壞,不污染。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、吊頂不平:小龍骨安裝時(shí)標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)拉通線(xiàn),使通長(zhǎng)小龍骨按起拱要求,做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。
2、木骨架牢定不牢:大龍骨與吊掛連接方法,龍骨釘固的方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。
3、罩石板分塊間隙縫不直,寬窄不一致,施工時(shí)應(yīng)注意板塊規(guī)格,分塊尺寸,安裝位置正確。
4、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直:施工時(shí)應(yīng)彈位置線(xiàn),罩石板接縫應(yīng)平直、壓縫條與罩石板緊貼密實(shí)。
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作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-----大理石、花崗石干掛施工方案及工藝
一、材料要求
1、石材根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴(yán)格控制,檢查其強(qiáng)度,吸水率等性能。
2、膨脹螺栓,連接鐵件,連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需的連接件的質(zhì)量,必須符合要求。
二、主要機(jī)具
臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、*尺等。
三、作業(yè)條件
1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計(jì)要求。
2、搭架子,做隱檢。
3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。
4、門(mén)窗工程已完畢。
5、對(duì)參施人員做技術(shù)交底。
四、操作工藝
1、工藝流程
→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線(xiàn)→大角掛兩豎直鋼絲 →石料打孔——→背面刷膠 ——→ 貼柔性加強(qiáng)材料 掛水平位置線(xiàn)→支底層板托架
→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接
鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→
2、工地收貨:由專(zhuān)人負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)處理,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的石材堆放。
3、石材準(zhǔn)備:用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類(lèi),安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致,按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?hào)。
4、基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方,規(guī)矩,彈出垂直線(xiàn)和水平線(xiàn)。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的位置
線(xiàn)和分塊線(xiàn)。
5、掛線(xiàn):根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個(gè)面的豎向控制線(xiàn),最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時(shí)檢查垂直掛
線(xiàn)的準(zhǔn)確線(xiàn),保證順利安裝,并在控制線(xiàn)的上下作出標(biāo)記。
6、支底層飾面板托架,把預(yù)先安排好的支托按上平線(xiàn)支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一
起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板,木板上口要在同一個(gè)水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件:用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)上,固定平鋼板,用
扳子擰緊。
8、底層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好,便可把底層面板*角上的一塊就位。
9、調(diào)整固定:面板暫固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度,并調(diào)
整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。
10、頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整好,在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條,木條上平
為石板上口下去250mm,吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物,且填塞嚴(yán)實(shí),防止灌
漿時(shí)漏漿。
11、清理大理石、花崗石表面:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲把石板擦凈。
五、成品保護(hù):
1、要及時(shí)清擦,凈殘留在門(mén)窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。
2、認(rèn)真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。
3、 拆改架子和上料時(shí),嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。
4、外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù),其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。
5、 完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管,遇有危害成品的行為,應(yīng)立即制止,并嚴(yán)肅處理。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、外飾石板面層顏色不一,主要是石材質(zhì)量較差,施工時(shí)沒(méi)有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。
2、線(xiàn)條不直,縫格不勻,不直,主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按圖紙尺寸,核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸,以及分段分塊,不彈線(xiàn)不細(xì),拉線(xiàn)不直和吊線(xiàn)
校正不勤等原因造成。
3、打膠嵌縫不細(xì),操作人員應(yīng)認(rèn)真施工,檢查人員應(yīng)細(xì)致驗(yàn)收。
4、墻面臟、斜視有膠痕,一是操作工藝造成,二是操作人員造成,要加強(qiáng)成品保護(hù),在竣工前進(jìn)行認(rèn)真清理。