第一篇

1工程概況

自白堊紀(jì)以來，大青山不斷上升，斷陷一直下沉，形成巨厚的中、新生界沉積層，厚度達(dá)7400m。神華廠房基礎(chǔ)工程位于山前沖洪積平原與黃河上積平原的復(fù)合地帶，現(xiàn)為荒草地。場區(qū)地勢開闊，其地形標(biāo)高為1013．7m～1019．0m，北高南低。由于本工程地層地質(zhì)多為粉土、粉砂、粉質(zhì)粘土及含有機(jī)制較高的粉質(zhì)粘土地層，屬于軟弱地層地質(zhì)帶，該地層具有較高的透水性，由于距黃河較近，受河流水位影響，在成孔時，極易產(chǎn)生塌孔等事故，在汛期地下水位升高時，對鉆孔施工更為不利，樁基質(zhì)量極易受到影響。

2樁基檢測方案及結(jié)果評價

本工程共有6種類型的樁，總樁數(shù)為318根，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的不同，其樁身參數(shù)各不相同，樁基類型數(shù)量見表1。本工程進(jìn)行的低應(yīng)變檢測，檢測比例不小于該類型樁總樁數(shù)的20%，每根承臺下樁的檢測數(shù)不少于1根;高應(yīng)變檢測比例不低于該類型樁總樁數(shù)的10%，且不少于5根，靜載荷測試，不小于該類型樁總樁數(shù)的1%，且不少于1根，聲波檢測適用于B01-B012樁，由監(jiān)理單位指定對B5樁進(jìn)行檢測。下面選取聲波法與低應(yīng)變法進(jìn)行介紹。1)聲波透射法檢測。本工程采用巖海公司ＲS-ST01D(P)測試分析儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，對于指定進(jìn)行聲波透射法檢測的樁，灌注混凝土前預(yù)埋聲測管，該樁計樁長59m，混凝土強(qiáng)度C25，樁徑1200mm，布置3根聲測管，聲測管應(yīng)高出樁頭3cm～5cm左右，結(jié)果如表2所示。結(jié)合聲速與波幅曲線，可以看出在1-2，1-3，2-3剖面波幅較低，無異常點出現(xiàn)，不低于臨界值。2-3剖面在17m附近聲速測值明顯異常，低于臨界值，波幅明顯減小，屬于異常值，但影響范圍不大。1-3，1-2剖面聲速變化幅度較大，無低于異常值。經(jīng)綜合分析認(rèn)為，該樁僅在2-3剖面17m位置處存在輕微缺陷，認(rèn)為該樁完整性滿足設(shè)計要求，樁身完整性等級判定為Ⅱ類。2)低應(yīng)變檢測。低應(yīng)變反射波法通常只對中小直徑樁及中短樁適用，本項目所用的低應(yīng)變檢測儀器為美國PDI公司生產(chǎn)的PIT(PileIntegrityTest)儀器，本文主要將低應(yīng)變檢測數(shù)據(jù)分為兩類，一是樁身完整性較好的樁，樁，本章以其中的完整樁P1就低應(yīng)變反射波法的分析解譯方法進(jìn)行研究。P1樁:設(shè)計樁長11．3m，混凝土強(qiáng)度為C35，樁徑800mm，對利用低應(yīng)變反射波法測得的完整樁如圖1所示。對圖1進(jìn)行波形分析，通過圖中波形曲線可以比較直觀的判斷出，該樁在2m～3m附近有擴(kuò)徑反射，在11．5m附近有縮徑反射。根據(jù)JGJ106-2003規(guī)定，該樁樁底反射明顯，在2．93m存在擴(kuò)徑現(xiàn)象，不存在縮徑，屬于完整性較好的樁，在工程上判為Ⅰ類樁。

3BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)分析

由于聲波透射法、低應(yīng)變檢測法和高應(yīng)變檢測法理論及現(xiàn)有儀器的缺陷，在檢測過程中往往依靠工程人員經(jīng)驗對檢測波形進(jìn)行分析，這就決定了在檢測分析過程中人為因素會影響檢測結(jié)果的可靠性。若利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ArtificialNeuralNetwork，簡稱ANN)算法對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，使用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對測試結(jié)果進(jìn)行分析，可以消除人為因素對檢測結(jié)果的影響。鑒于本文的篇幅，選取BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對低應(yīng)變檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。用神華廠房基礎(chǔ)工程中A701-A1040樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測的共68根樁進(jìn)行學(xué)習(xí)與預(yù)測，將專家分析過的68根樁分為兩組，一組60根用來學(xué)習(xí)，包括正常樁和各種缺陷樁，另一組8根用來校驗，同樣也包括正常樁和各種缺陷樁。將樁的完整性分為完整、斷裂、縮徑和離析四類，歸一化以后分別設(shè)其編碼為(0，0，0，1)，(0，0，1，0)，(0，1，0，0)和(1，0，0，0)，即對于每一種情況，BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對應(yīng)有一個代碼輸出。在MATLAB7．1中運(yùn)行BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)程序，當(dāng)訓(xùn)練到175步時，網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)收斂，誤差也基本穩(wěn)定，程序自動停止訓(xùn)練，此時網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練的總誤差為9．21492×10－4(目標(biāo)誤差為0．001)，其網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練收斂結(jié)果如圖2所示。通過計算發(fā)現(xiàn)，所建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對本工程60根樁進(jìn)行訓(xùn)練的適應(yīng)性良好�？梢詰�(yīng)用于樁基完整性的預(yù)測，所以下一步利用MATLAB工具箱訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對其中的8根樁進(jìn)行預(yù)測分析，并將預(yù)測分析結(jié)果與專家分析結(jié)果進(jìn)行對比如表3所示。由表3可以看出，該BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對樁基低應(yīng)變檢測數(shù)據(jù)的預(yù)測分析基本穩(wěn)定，運(yùn)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法進(jìn)行樁基低應(yīng)變反射波法預(yù)測分析的可靠性較好，達(dá)到預(yù)期效果，可以用來對樁基檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析預(yù)測。對于聲波透射法和高應(yīng)變檢測法，同樣可以采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對其進(jìn)行檢測結(jié)果預(yù)測，尤其是對高應(yīng)變檢測，可以降低因人為參數(shù)選取的不同而帶來的分析誤差。

4結(jié)語

在規(guī)范指導(dǎo)下，考慮神華廠房基礎(chǔ)工程的成樁工藝，按照隨機(jī)抽取，重點構(gòu)筑物下重點檢測的原則確定工區(qū)內(nèi)的樁基檢測方案，各檢測方法均有其適用范圍，考慮神華廠房基礎(chǔ)工程地質(zhì)條件、成樁工藝等因素，采取檢測方法相互配合、相互驗證綜合運(yùn)用的方法，對樁基進(jìn)行檢測，實現(xiàn)了結(jié)果準(zhǔn)確可靠的目標(biāo)，達(dá)到理想檢測效果。同時在樁基檢測數(shù)據(jù)分析中，引入BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，降低了因檢測人員經(jīng)驗不足以及對漸變類型樁因無反射信號而給數(shù)據(jù)分析帶來的誤判幾率。

第二篇

1施工人員及機(jī)具、設(shè)備配備

確定項目部各崗位人員組成名單，指定專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑、溫度監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)保溫等重要施工環(huán)節(jié);安排具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)班組參與澆筑作業(yè)。澆筑前對所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)方案確定，施工現(xiàn)場配備兩臺泵車、15輛攪拌運(yùn)輸車;現(xiàn)場已安裝一臺塔吊，另需配備相應(yīng)數(shù)量的插入式混凝土振動棒、平板振動器及溫測所需的電子測溫儀等設(shè)備。為防止意外情況發(fā)生，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺大功率柴油發(fā)電機(jī)作為備用。

2混凝土原材料的選用

2．1拌合用水

普通自來水;pH值＞4。

2．2水泥

厚大體積的混凝土，水泥宜優(yōu)先選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥［1］。因本工程基礎(chǔ)處于呈弱酸性質(zhì)的地下水位之下，故采用抗硫酸鹽侵蝕性較好的42．5級礦渣硅酸鹽水泥，且耐熱性較好。

2．3細(xì)骨料

細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，宜采用級配良好、細(xì)度模數(shù)為2．5～3．2之間的中砂，含泥量不得大于3．0%，泥塊含量不得大于1．0%。

2．4粗骨料

粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。當(dāng)采用碎石、泵送高度小于50m時，粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比不大于1∶3。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1．0%，泥塊含量不得大于0．5%［1］。

2．5礦物摻合料、外加劑

礦物摻合料是混凝土的重要組成材料，它可以改變混凝土的性能。加入適量的粉煤灰作為摻合料，可以起到降低水化熱，提高混凝土和易性，增加后期強(qiáng)度，節(jié)約水泥等作用。另外，粉煤灰的加入可以減少混凝土的收縮變形，彌補(bǔ)礦渣硅酸鹽水泥干縮變形較大的缺點。其用量不超過水泥用量的8%。外加劑采用摻量為水泥重量0．1%的羥基羧酸類緩凝劑，以減少混凝土運(yùn)輸過程中的坍落度損失，可以使混凝土較長時間保持良好的和易性，并且降低水化熱。

2．6配合比控制

根據(jù)設(shè)計要求、氣溫條件、原材料質(zhì)量及現(xiàn)場施工作業(yè)條件，由混凝土供應(yīng)站確定最佳施工配合比。施工時，嚴(yán)格按配合比稱量，嚴(yán)格控制攪拌時間，嚴(yán)格控制水灰比。

3混凝土的攪拌與運(yùn)輸

3．1混凝土的攪拌

本工程選用預(yù)拌商品混凝土。攪拌站全過程采用電腦控制機(jī)械化操作，自動稱量、上料、攪拌、出料，確�；炷�土質(zhì)量穩(wěn)定可靠。攪拌過程仍需嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料粒徑及含泥量;定期檢測砂石含水率，及時調(diào)整配合比。

3．2混凝土的運(yùn)輸

本工程距離攪拌站約10km，現(xiàn)場水平泵送最遠(yuǎn)距離約40m。現(xiàn)場以外混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)送要確保連續(xù)且在1h內(nèi)完成;現(xiàn)場至操作面泵送由兩臺泵車完成，時間不超過15min。泵送過程應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，若因運(yùn)輸過程造成坍落度損失、流動性降低而出現(xiàn)泵送困難，應(yīng)由攪拌站試驗員調(diào)整。此時不可加水，應(yīng)加入一定濃度的高效減水劑溶液，總量不超過配合比用水量的1%，并加速攪拌1min后再進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min［2］，以防止管內(nèi)混凝土堵塞和料斗中混凝土離析。

4混凝土的澆筑

為提高整體性，防止底板出現(xiàn)滲漏，筏板混凝土采用一次性澆筑完成，不留施工縫。澆筑時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，不得在同一位置連續(xù)布料，應(yīng)在2m～3m范圍內(nèi)水平移動布料，以防混凝土堆積。兩臺泵車同時工作，采用“之”字形澆筑，澆筑區(qū)域獨立且首尾閉合。每個澆筑口分別布置三道振動棒，采用斜向分層澆筑，每層厚度控制在300mm～500mm之間，坡度控制在1∶6內(nèi)。振動棒插入的間距一般為400mm左右，且應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm，振搗時間一般為15s～30s，以混凝土表面浮漿且不再下沉為宜。澆筑完畢后，混凝土表面應(yīng)適時用木抹子壓實、抹平，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。對于有預(yù)埋件、預(yù)留洞或者鋼筋較為密集的部位，在澆筑前應(yīng)制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，以確保布料順暢、振搗密實。

5混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫度控制

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對混凝土早期強(qiáng)度的形成和防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生至關(guān)重要。通過養(yǎng)護(hù)，可以使混凝土表面保持合適的溫度和濕度，降低混凝土表面與內(nèi)部的溫差，從而防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展［3］�；炷�土澆筑完成達(dá)到終凝即可將表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)室外平均氣溫高于+5℃，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定［1］。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，既要滿足強(qiáng)度增長的需要，又是進(jìn)行人工溫控的重要措施與手段。首先要按測溫布置圖合理布置測溫點，集水坑處混凝土厚度最大是混凝土中心溫度最高的部位，因此集水坑是測溫的重點區(qū)域。此外，筏板的邊緣、轉(zhuǎn)角等處也是測溫的主要監(jiān)控區(qū)域。每個測溫點分別在混凝土厚度方向布置三個測點:第一個點距筏板底300mm，第二個點距筏板厚度1/2處，第三個點距筏板上表面50mm，以便同時監(jiān)測混凝土結(jié)構(gòu)中心溫度與表面溫度。測點的布設(shè)與混凝土的澆筑同步完成，自澆筑完成起前4d每2h測一次，5d～7d每4h測一次，8d～14d每天一次。專人測溫，并認(rèn)真填寫測溫記錄。監(jiān)測過程中，若出現(xiàn)混凝土內(nèi)部與表面溫度差接近25℃，按照每擴(kuò)大1．5℃緊急增加覆蓋一層麻袋(厚10mm)等措施處理，以減緩表層熱量散失，達(dá)到控制溫差的目的。

6混凝土的質(zhì)量控制

大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，有著結(jié)構(gòu)厚實笨重、體量大、施工技術(shù)要求高等特點。由于其獨特的施工特性，使其在建設(shè)和使用過程中，均會出現(xiàn)不同程度的施工裂縫，其中，溫度裂縫是較為普遍的一種。在確�；炷�土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡可能地減少水泥用量，盡量采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，以降低由于水化熱產(chǎn)生造成的混凝土內(nèi)部溫度升高。另外，通過添加一定類型的摻合料與外加劑，既可以起到改善混凝土性能、降低水化熱升溫，同時又可以減少混凝土干縮、提高混凝土抗裂性能的作用。此外，大體積混凝土澆筑后采取保溫覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，對減小混凝土的內(nèi)外溫差和表面急劇熱擴(kuò)散，防止混凝土因溫差過大引起的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致出現(xiàn)有害裂縫具有重要作用，因此必須高度重視，并做好相應(yīng)工作。

7結(jié)語

通過本工程實踐，大體積混凝土施工技術(shù)又一次在筏板基礎(chǔ)工程中成功應(yīng)用。經(jīng)檢測與驗收，筏板基礎(chǔ)工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

第三篇

1新型止水材料主要技術(shù)性能

1.1主要技術(shù)參數(shù)

止水材料主要技術(shù)指標(biāo)見表1。

1.2施工條件與性能特點

1.2.1遇水膨脹止水膠

遇水膨脹止水膠施工溫度（基面溫度、施工環(huán)境溫度）5~35℃，基面濕度要求基面必須干燥，且表面濕度飽和。本工程使用的遇水膨脹止水膠遇水不會立即膨脹，要數(shù)小時后才膨脹。在注入混凝土前不能在明水中停留太長時間（至少要在24h內(nèi)流干）。勿在移動的縫隙中施工此遇水膨脹止水膠。完全干燥的條件下，遇水膨脹止水膠會收縮到原始尺寸，但遇水后會再度膨脹。施工外界壓力宜控制在0.5MPa以內(nèi)。遇水膨脹止水膠施工用膠槍選用三角形膠嘴，以形成三角形截面止水帶，具體施工數(shù)據(jù)見表2.

1.2.2聚氨酯彈性密封膠

聚氨酯彈性密封膠施工溫度為5~40℃，工作溫度為-40~80℃（熱水中最高可達(dá)50℃）。為施工方便，應(yīng)將小包裝儲存于10~20℃溫度之中。預(yù)留槽口底部必須采用緊密固定、不腐爛、無吸收性的背襯材料填充，如泡沫條，不能使用油或焦油類浸漬背襯材料。施工聚氨酯彈性密封膠時，應(yīng)避免引入空氣。低溫環(huán)境下，接縫造型完成后，即對接縫用水霧噴濕潤，以加速固化進(jìn)程并最大限度減少早期縫移動造成裂縫危險。在固化前的3h內(nèi)避免水浸。混凝土接縫槽施工示意詳見圖2。

1.2.3水泥基防水涂料

本工程選用的是聚合物改性水泥基防水涂料，主要用于防水、承接細(xì)微裂縫及保護(hù)性涂料，用以抵抗二氧化碳、霜凍、解凍劑等侵蝕性元素。本材料具有良好的裂縫橋接性能、施工簡便、與混凝土等堅實基面粘接良好、抗凍抗?jié)B抗鹽性等優(yōu)點。水泥基防水涂料與承臺混凝土表面及塔筒側(cè)壁表面涂刷前需先分別均勻涂刷混凝土表面專業(yè)底油（界面劑）和鋼材表面專業(yè)底油（界面劑）[2]。1）混凝土表面專業(yè)底油本材料系改性羧基丁苯乳膠，作為水泥基防水涂料與混凝土表面界面劑，可提高防水涂料層與混凝土表面的黏結(jié)力，并大大降低滲透性，提高抗化學(xué)品腐蝕和機(jī)械磨損的性能。2）鋼材表面專業(yè)底油鋼材表面專業(yè)底油實為環(huán)氧粘接界面劑，是一種高性能、無溶劑、具有良好觸變性的界面劑。本材料易于施工、無揮發(fā)性溶劑、施工和固化期間不受濕氣影響、固化后無收縮、黏結(jié)強(qiáng)度高、低溫（低于5℃）環(huán)境下同樣具有良好操作性能、在濕潤表面同樣具有優(yōu)異之性能等優(yōu)點。

1.2.4瀝青防水膜

本材料系環(huán)氧-瀝青-油混合體，為環(huán)氧改性瀝青涂料，主要用于鋼材和混凝土的耐用型保護(hù)涂料。完全固化后形成瀝青防水膜具有堅韌度、耐磨損、耐沖擊、極好的抗?jié)B水等優(yōu)良性能。瀝青防水膜可耐受約+100℃的干熱，可耐受約+60℃的濕熱和熱水（可短時間耐受+80℃），若存在顯著溫差則不能耐受熱水。

2施工操作流程與安全防護(hù)措施

2.1工具配備

尼龍試管刷、手提式吹風(fēng)機(jī)（出風(fēng)口需轉(zhuǎn)接直徑小于10mm的軟管）、角磨機(jī)、角磨盤、油漆刷、美工刀、毛筆、膠槍、塑料刮片、護(hù)目鏡、口罩、接線板、卷尺、鋼刷（配角磨機(jī)用）。

2.2施工操作流程

施工前準(zhǔn)備→基面處理→指定位置粘涂遇水膨脹止水膠→粘貼預(yù)留槽口泡沫條→（澆筑承臺混凝土，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度）→標(biāo)識施工范圍→混凝土基面與鋼材基面處理，并分別涂刷專用底油（界面劑）→涂刷水泥基防水涂料3層→涂刷瀝青防水膜→清理、檢驗。承臺混凝土澆筑完畢后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值，以下介紹第

2、3道止水材料的施工。

2.2.1聚氨酯密彈性封膠施工

1）用尼龍試管配合手提式吹風(fēng)機(jī)將聚氨酯密封膠施工范圍內(nèi)的基面清理干凈，保持干燥、無油污、無浮灰，將塔筒外擴(kuò)大至少200mm范圍的混凝土基面處理干凈，確保無松動、無坑洼、無油污；2）用毛筆涂刷界面劑；3）待界面劑固化后，準(zhǔn)確放置背襯條，再用膠槍打聚氨酯密封膠；4）用刮片蘸少量的水將已施工的聚氨酯密封膠刮出凹�。�5）聚氨酯密封膠施工完畢3h內(nèi)注意避水。

2.2.2水泥基防水涂料施工

1）塔筒立面與混凝土頂面標(biāo)識出施工范圍，同時將施工范圍內(nèi)混凝土基面清理干凈，確保無松動、無坑洼、無油污；2）施工范圍內(nèi)混凝土基面灑水，使之充分濕潤但不留有明水，施工范圍內(nèi)鋼材基面打磨；3）攪拌鋼材界面劑，配兌水泥界面劑（La－tex∶水泥＝1∶0.7~1，重量比），同時攪拌水泥基防水涂料；4）涂刷鋼材界面劑于施工范圍內(nèi)塔筒表面上，涂刷水泥界面劑于施工范圍內(nèi)混凝土頂面上；5）在鋼材界面劑與水泥界面劑變干之前，盡快涂刷水泥基防水涂料；6）待水泥基防水涂料初凝后適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)；7）第2、3道水泥基防水涂料施工，須待上道防水層觸指干燥方可涂刷下一道施工。

2.2.3瀝青防水膜（抗UV）施工

1）基面清理，確保干燥、無浮灰；2）攪拌瀝青防水膜（加入約3%的ThinnerS，抗UV，邊攪拌邊上下抽拉）；3）涂刷瀝青防水膜于水泥基防水涂料防水層上；4）第2道水泥基防水涂料涂刷同第1道。

2.3健康與安全防護(hù)措施

1）遇水膨脹止水膠材料可能會引起皮膚過敏，故施工時須穿戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)設(shè)施。完全固化的殘留物料可視為家庭垃圾處理。2）聚氨酯彈性密封膠無毒，只要遵守一般的化學(xué)品處理措施即可，如：未固化的材料不能接觸食品或餐具，采取措施避免未固化的材料接觸皮膚，有可能引起皮膚過敏。推薦使用防護(hù)服和橡膠手套。每項工作完成后，用肥皂和溫水或使用清除液徹底清洗皮膚（避免使用高效溶劑）。使用易處理的紙巾（勿用毛巾）擦干皮膚。工作區(qū)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)。意外濺入眼睛或嘴里，用清水沖洗并立即就醫(yī)。3）水泥基防水涂料應(yīng)采取任何水泥基防水材料的通用防護(hù)措施。4）瀝青防水膜施工期間應(yīng)確�？諝饬魍ǎ�遠(yuǎn)離明火、焊花，暗處只允許使用安全燈照明，安裝通風(fēng)設(shè)備必須防火。稀釋劑和處于液態(tài)或未固化態(tài)材料會污染地下水，應(yīng)防止流入排污管道或流向地表。

3結(jié)語

東海大橋近海風(fēng)電場工程過渡段塔筒與風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土承臺結(jié)合部位采用的止水材料為首次應(yīng)用于外海工程中的新型止水材料，雖然該止水材料施工操作要求精細(xì)、繁瑣，但其性能優(yōu)良。根據(jù)本工程前階段3臺風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行情況，也進(jìn)一步證明該止水材料性能穩(wěn)定良好，完全能夠滿足設(shè)計使用性能要求。該新型止水材料在本工程中的應(yīng)用，為今后類似工程的推廣起到很好示范作用。